《关于提高助排剂热稳定性检测效率与准确性》
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[摘 要]压裂酸化用助排剂是一种用于油气井开发开采过程中的多功能添加剂,能有效降低压裂破胶水化液、酸化残酸的表面张力和油水界面张力,对于提高压裂酸化液的返排率,防止地层污染,减少油层伤害具有不可忽视的作用.本文主要是通过分析影响热稳定性检测结果的各项因素,以提高助排剂热稳定性检测效率及准确性.
[关键词]助排剂；热稳定性；检测准确性
中图分类号：TE357.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0173-01
在油田开发生产过程中,压裂酸化是重要的工艺措施,压裂酸化用助排剂是一种用于油气井开发开采过程中的多功能添加剂,能有效降低压裂破胶水化液、酸化残酸的表面张力和油水界面張力,对于提高压裂酸化液的返排率,防止地层污染,减少油层伤害具有不可忽视的作用[1].热稳定性是室内评价助排剂的关键指标之一,现有执行的各级标准,包括行标SY/T 5753-1995、一级企标Q/SH1020 0954-2013,都是规定将配好的0.3%的溶液放入耐温耐压的容器中在150℃恒温3天.但经过150℃高温后溶液会有损失,对溶液的浓度有很大影响致使检测结果不准确；恒温3天的时间使检测周期比较长.
一、提高助排剂热稳定性检测效率研究
分别配制10种助排剂样品0.3%的溶液,放入容器中进行150℃耐温实验,每隔4h检测一次,数据趋于稳定后每隔8h检测一次,记录数据.根据实验数据,做出耐温时间与界面张力关系曲线图[2],从中找出热稳定性界面稳定趋势用时最短与最长的曲线,如图1～图2所示.
从图可以总结出：
热稳定性表面张力稳定趋势用时最长为36h,热稳定性界面张力稳定趋势用时最长为32h,建议将现有标准中助排剂热稳定性耐温时间72h调整至36h,从而达到提高助排剂热稳定性检测效率的目的.
二、提高助排剂热稳定性检测准确性研究
分别将10种不同助排剂样品原液放入容器中进行150℃ 3天耐温实验,记录数据,如表1～表2所示.
如上述实验数据所示,0.3%溶液经过高温后表、界面张力高于原液经过高温后配制0.3%溶液表、界面张力,说明0.3%溶液经过高温后损失,使溶液浓度变大,检测数据偏小,影响判定合格标准,建议将现有标准中配制0.3%溶液后进行高温调整为先将原液进行高温后配制0.3%溶液再进行检测.
三、结论
1）用配制好的0.3%溶液做热稳定性试验,容易产生水份损失,影响检测浓度,不能科学合理的评价该项指标,建议对原液进行耐温试验后,再配制实验所需的水溶液.
2）现有标准的热稳定性试验检测都是要恒温3天,通过试验研究发现,助排剂产品在恒温36h后都达到稳定状态,因此,建议缩短恒温时间至36h,这样可以减少检测周期,节本增效.
参考文献
[1]陈兰,张贵才. 酸化助排研究现状与应用进展 [J]. 油田化学. 2007 （04）.
[2]颜肖慈,罗明道编著. 界面化学[M]. 化学工业出版社, 2005.
本文结论,本文论述了适合不知如何写助排剂和热稳定性和效率方面的效率专业大学硕士和本科毕业论文以及关于效率论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料.
效率引用文献:
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