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第一篇化工设备机械基础论文范文参考：我国装备制造业技术创新模式研究
08年爆发的全球金融危机倒逼着我国经济增长模式和产业结构的转型,“工欲善其事,必先利其器”,产业升级也即意味着我国装备制造业振兴和崛起的机遇.作为制造业基础和创新载体的装备制造业,其技术创新能力的建立是我国经济从投资导向发展到创新导向阶段的重要基础.以美国、德国、日本为代表的发达国家,其经济发展、国际地位的崛起无一不是以装备制造业的发展作为其发展前提.因此,这也是选择装备制造业技术创新作为本论文主题的意义所在.
改革开放三十多年来我国经济保持快速增长的势头,但是在一定程度上是依靠资金、劳动力和自然资源等生产要素的粗放投入实现的.我国装备产业国家竞争优势演进路径恰恰是中国经济增长方式的具体体现.目前我国在装备子行业竞争力较强的行业,往往是并非高精尖的机械装备行业,譬如造船、铁路车辆、集装箱、工程机械,这些大多归属运输设备的范畴；而我国所需的精密数控机床、高档轻工设备、高端冶金化工能源设备等大多依赖进口设备.未来我国工业化深化的内涵体现为装备工业由初级层次向纵深发展、由追求数量的投资驱动粗放式增长到以技术创新为核心的产业升级.
根据国内外学者的观点总结和我国经济发展的内在特征,傅家骥(1998)指出企业技术创新包括推出新的产品、新的生产(工艺)方法、开辟新的市场、获得新的原材料或半成品供给来源或建立企业的新的组织,技术创新是包括科技、组织、商业和金融等一系列活动的综合过程.技术创新不仅仅包括企业产品和工艺的创新,还包括了相应的管理、组织、市场等方面的成功创新.大量研究表明,许多技术创新项目不成功的一个重要原因,就是产品创新缺乏与市场、组织、制度、文化、战略等软技术因素方面的协同匹配.而当企业在产品、管理、市场、制度等多维度的创新同时出现时,就产生了商业模式的创新,这在成熟阶段的创新中大量出现.
尽管经济生活中创新很重要,但是在学术研究方面,过去在很长一段时间内创新一直未得到主流的经济学家的重视.传统上,经济学主要研究创新资源配置及其经济效果,而创新究竟是如何发生的这一过程本身一直被视为难以捉摸的“黑匣子”.尽管经过了大量对创新的研究,但了解得更多的是创新能带来什么,对它为什么发生、如何发生了解甚少.而如果刺激创新以及创新的模式这一问题对于我国这样的新兴工业化国家和追赶特征的经济体却极为重要.技术创新课题具有较强的实践特征,企业是技术创新的主体,因此,笔者通过调研了上百家各具代表性的装备制造企业,访问了大量的行业专家,获取我国装备企业技术创新实践的第一手资料；以此为基础,本文将研究视角聚焦于我国装备制造企业的技术创新模式、装备子行业层面的技术创新比较分析、以及装备企业技术创新绩效的因素分析,从而为研究我国装备制造业创新方向、产业支持政策提供深度的视角.
本文共分为六章,其中第一章为绪论,第二章到第六章是本文的主体部分.
第一章是绪论,介绍本文的研究背景、目的、方法、内容和主要创新点,以及相关文献的综述,重点介绍了技术创新的概念、技术创新模型、创新系统理论以及装备制造业技术创新的主要研究成果.
第二章回顾了技术创新在全球工业化过程各个主要阶段的发展特征,梳理了我国以及主要发达国家在全球创新竞争中的地位；并揭示了在本轮全球金融危机的背景下,我国装备产业所面临的历史性机遇.应当积极抓住全球经济格局调整、技术经济范式更迭的历史性机遇,实现我国装备制造业和整个经济发展的“后来居上”.
第三章介绍了装备制造业的范畴和产业发展特征,我国装备制造企业技术创新能力方面,仍存在工艺装备水平低、产品结构集中在中低端、机械基础件和核心零部件制造能力差、重大装备项目的成套设备系统集成与工程技术能力薄弱等方面的问题.本章进一步从微观企业的角度出发,精选了低压电器、机床、专用设备、大型成套装备的优秀企业技术创新案例进行研究,从而归纳出我国装备制造业内处于上下游产业链不同位置的企业技术创新模式和未来创新方向.未来我国投资拉动带来的装备市场增长空间有限,装备制造业未来将逐步面临着成长的“天花板”.提供完整的产品线,创新资源集成化,各个创新行为主体协同化,技术、组织制度与组织文化创造性整合,构造一体化解决方案,是装备制造业技术创新的根本途径.
第四章回顾了我国装备制造行业竞争优势的演进过程,归纳出了我国装备制造产业竞争优势的演进路径是我国工业化发展进程和经济增长方式的具体体现；本章还从中观层面出发,从创新成效的差异、产业的劳动资本密集程度的差异角度,精选了我国装备制造不同子行业进行比较研究.从产业角度,本章对于我国重点装备子行业--机床行业、工程机械行业的技术创新特征进行多维度比较分析；从空间角度,本章分析了我国机床工具产业集群、船舶产业集群的案例,尝试探讨我国产业集群创新动力机制、产业结构升级的方式方法.
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第五章以我国装备类上市公司群体为样本,进行了我国装备制造业创新绩效的因素分析.通过在装备企业的创新投入—创新产出—创新绩效之间建立起联系,构建多函数结构方程模型,从而进一步我国装备企业技术创新过程的黑箱.结构方程模型回归结果验证了我国装备企业研发投入带来了新产品较高定价能力、工艺效率的提升,最终对于劳动生产率具有显著正向影响,企业的*流状况、人均固定资产投入、人力资源结构、企业固定资产和运营资产的周转能力、外部需*动对于企业劳动生产率也具有显著影响.
第六章为我国装备制造产业发展政策建议.综合本论文对于我国装备制造业技术创新模式和产业竞争优势的分析,以及技术创新绩效的因素分析结果,提出振兴我国装备制造产业和提升技术创新能力的政策建议,包括政府积极促进经济转型、扶持新兴产业、培育具有系统集成能力的装备龙头企业、优化装备制造和下游用户的协同创新机制、鼓励装备产业集群、扶持民营中小企业和先进制造服务业的发展、完善人才和资金要素市场机制.
本文主要有以下创新点：
1、本论文综合了经济学、管理学、技术创新理论、装备制造技术及工程理论等等,从多学科、多领域的视角探讨我国装备制造的产业竞争特征、技术创新机制和未来发展趋势.
2、技术创新课题具有较强的实践特征,企业是技术创新的主体,为此笔者调研了上百家各具代表性的装备制造企业,访问了大量的行业专家,通过获取技术创新实践的第一手资料,为研究我国装备制造业创新方向提供深度的视角.
3、本文理论研究中,从微观和中观的层面,采用分析与归纳、系统分析与比较分析相结合的方法,打开我国装备制造业技术创新过程的“黑匣子”.通过研究我国装备制造行业竞争优势建立、技术创新模式、技术创新绩效,从而为如何引导产业创新和提升创新绩效提供思路.
4、实证分析方面,构建多函数结构方程模型,把创新过程分解成“创新投入-创新产出—创新绩效”,以我国装备制造类上市公司群体为对象,对于我国装备制造业创新绩效的影响因素进行实证分析.
5、对推动我国装备制造业技术创新能力提出政策建议.
第二篇化工设备机械基础论文样文：离心压缩机轴位移故障自愈调控及密封改进增效技术研究
本论文基于机械装备复杂系统故障自愈原理,针对石油化工等过程工业的心脏设备高压离心压缩机运转过程中存在由于转子轴向位移过大而引起的联锁停车问题和压缩机内泄漏大等重大问题,提出了轴位移故障自愈调控系统以及平衡盘密封改进方案,并对此进行了系统的理论与技术可行性论证,为解决石化以及其它过程设备的长周期与高效率运转提供了具有创新性的理论和技术基础.
高压离心压缩机是很多大型过程工业的心脏设备,其安全可靠性是整个过程装置安全可靠性中最关键的一个环节；压缩机又是高耗能装置,其运行效率往往是决定产品能耗的主要因素.从上世纪60年*始,国际工程科技界开发了设备故障监测诊断技术,在工业企业逐步推行预知维修和智能维修,并推广采用紧急停车联锁系统.大型过程装置由个别设备发生故障而引起的非计划停车,不但会给企业带来巨大的经济损失以及对环境的污染,而且由于停车后装备的动态信息立即消失,很不利于对装备故障的判断及消除,往往导致在停车检修后重新启动时又有可能带来新的故障. 但是,根据系统故障自愈原理,某些过程设备的故障是不必停车就可以“治愈”的.具体到离心压缩机轴位移故障发生的原因和条件,本文指出主要是：离心压缩机转子的残余轴向力的影响因素众多,一方面在设计阶段的计算不易准确,导致压缩机固有的可靠性低；另一方面在压缩机运行过程中,由于工况的波动以及自身结构参数的变化往往会使残余轴向力增大,从而导致轴位移故障.在故障自愈理论的指导下,本文提出了轴位移故障自愈调控系统；基于计算流体力学理论和计算机数值分析技术,在本文中开发的转子轴向推力精确分析技术可以精确计算多种因素对转子轴向推力的影响,并且可以证明通过动态调整转子的残余轴向力使得转子保持轴向稳定是可行的；在本文中提出了将平衡盘的迷宫密封结构改变为迷宫-干气组合密封结构,不但有利于动态调整转子的残余轴向力,还可使压缩机的效率提高4％；论文还进行了基于流-热-固耦合的干气密封可靠性分析.论文的主要研究内容和具有技术创新性的研究成果如下： (1)阐述了故障自愈理论并提出轴位移故障自愈调控系统.基于故第三篇化工设备机械基础论文范文模板：机泵群无线监测中数据压缩与优化传输技术研究
大型工业装置中往往包含了分布广泛、数量众多的压缩机,泵类设备.一旦发生故障,轻则造成装置停车、影响生产；重则发生安全事故、危及生命.因此,机泵运行状态实时在线监测系统是预知维修、保证机泵设备长周期稳定运行的必要条件.论文在系统研究了前人相关工作的基础上,对大型化工装置机泵群无线实时监测的关键技术开展了深入的研究,包括振动数据压缩、无线中继节点部署和无线路由协议设计,并取得了如下成果：
(1)通过研究中国石油辽阳石化机械技术研究所中自1990年开始所有的机泵设备故障诊断报告,总结了机泵设备振动信号对于在线监测和故障诊断所能提供的主要信息,分析了机泵设备振动信号压缩的特殊性和应用于机泵设备振动信号的压缩算法特点.
针对目前数据压缩算法在极低传输速率下存在的重构误差较大、容易引发误诊断的问题,提出了一种结合正交变换和矢量量化的振动信号压缩方法.实例研究表明,对于滚动轴承、滑动轴承和齿轮箱等振动信号,该方法可以在低传输速率（小于300bit/s）下,显著提高重构信噪比.
(2)研究了工业监测系统可靠性与中继节点部署问题,根据大型化工装置中无线信道的特点,分析了无线中继节点优化部署问题的复杂性.利用贪婪思想将整个无线监测系统的中继节点部署转化为一个若干个单梯度层次中继节点优化部署问题,构造了0-1数学规划模型.
针对大型化工装置无线节点部署过程中存在的可靠性监测与部署成本之间的矛盾,提出了一种新的无线中继节点部署的方法.该方法由无线信道勘测、无线信道路径衰减因子估计和无线中继节点部署三部分组成.实例研究表明,该方法可以在满足工业监测实时性和可靠性的前提下有效减小中继的数目,并且优化算法的时间复杂度显著低于一般的启发式算法.
(3)通过分析几种主流的工业无线协议的路由策略,建立了工业路由协议中控制开销和传输延迟的数学模型.根据大型化工装置中机泵群设备监测的实际需求,分析了两种主要的监测模式(日常点检模式、设备报警模式)的特点并提出了适合的路由策略.
针对一般工业路由协议中普遍存在的控制开销和传输延迟较大的问题,提出了一种将表路由与按需路由相结合的新的无线路由协议.这种新的路由协议可以根据不同的监测模式选择不同的路由方式.实例研究表明,在点检模式下,该协议能使无线路由开销下降30%-40%；在报警模式下,该协议能使无线传输延迟减小10%-50%.
最后,基于论文的研究成果,以中国石油辽阳石化140万吨重整装置中的一层平面机泵群为对象设计并部署了一套无线监测的实验系统,工程应用取得了满意的效果.
第四篇化工设备机械基础论文范例：基于风险和状态的智能维修决策优化系统及应用研究
中国过程工业企业设备管理基本属于传统的事后维修模式,设备基础管理薄弱,依靠经验的、定性的方法确定设备检查/维护内容,缺乏对关键设备的识别和分类,维修资源不能合理分配,存在“维修不足”和“维修过剩”,系统安全生产隐患大、事故多,设备可靠性、可用性和安全性难以控制和保证.为保证过程工业安全生产减少安全事故和环境事故,建立了过程工业基于风险和状态的设备智能维修决策及任务优化系统,它以基于风险和状态的设备完整性管理系统为架构,利用物联网技术和面向服务的架构技术综合集成了企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning, ERP)、企业生产执行系统(Manufacturing Executive System, MES)和基于风险的维修(Risk Based Maintenance, RBM)系统与状态监测预知维修信息系统(Predictive Maintenance Information Systems, PMIS),为企业提供设备动态风险等级数据、预知维修信息数据、设备绩效指标数据、可靠性预测数据、设备剩余工作寿命数据,使各级人员能够通过网络平台及时准确地掌握设备风险状态和优化的维修任务排程,为设备维修决策提供科学支持.主要研究工作概括如下：
(1)基于风险的维修研究和软件开发
根据石油炼制、石油化工等过程工业设备管理特点,研究了适合过程工业设备管理特点的基于风险的维修风险评价技术,开发了基于风险的维修(RBM)软件,建立了基于风险的维修决策模型.
(2)基于风险和状态的智能维修决策系统优化研究
利用物联网技术搭建了基于风险和状态的设备智能维修决策系统.利用计算机技术、服务接口技术、数据库技术、有线或无线网络技术,基于面向服务的架构(Service Oriented Architecture, SOA)综合集成了PMIS、MES、RBM等系统模块,搭建了“以风险管理和核心,以专业管理为主线”的设备智能维修决策平台.该系统能够提供设备预知维修决策指标、动态风险等级指标、关键绩效指标,为基于风险和状态的维修决策提供定量分析数据.
(3)基于风险的维修动态评估和设备管理绩效指标研究
针对具体设备类型研究了可靠性数据、维修数据采集和交换内容；针对过程工业设备管理特点研究了设备动态风险变化影响因子(管理因子、个别设备修正因子)和动态风险评价技术；在对设备故障数据、维修数据进行分析的基础上,研究了过程工业设备绩效指标评估体系(设备、装置和公司*)和设备管理绩效指标决策模型、绩效指标可靠性预测模型.
(4)基于风险和状态的智能维修任务优化研究
利用威布尔分布分析工具对平均故障间隔时间(Mean Time Between Failure, MTBF)、可靠性(Reliability)等动态数据进行分析,实现了设备的可靠性预测；利用主元分析方法确定设备故障特征参数,基于人工神经网络、灰色理论、曲线回归拟合和时间序列建模等方法跟踪设备故障特征参数劣化趋势,实现了设备剩余工作寿命预测；利用可靠性预测和剩余工作寿命预测实现了设备维修内容和故障维修间隔周期的优化；在设备动态风险分析和预知维修决策指标模型、管理绩效决策指标模型、设备可靠性预测模型、剩余工作寿命预测模型建立的基础上,以基于风险和状态的智能维修决策系统为平台,建立了基于风险和状态的设备维修任务优化模型.
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(5)基于风险和状态的设备智能维修决策系统工程应用
基于风险和状态的设备智能维修决策系统综合集成了企业现有的ERP、MES、PMIS等设备管理信息资源,既考虑企业传统的设备管理现状,又引进了先进的RBM等设备风险管理技术；既考虑到设备定量风险分析缺乏可靠性数据和维修数据,又考虑到建立设备管理绩效指标的重要性；既强调建立的系统要具有动态风险等级指标、预知维修指标、设备管理绩效指标、可靠性和剩余工作寿命预测指标决策模型实现智能维修决策,又强调领导的强力支持、持续的培训和教育是基于风险和状态的维修管理模式成功应用的保证.锦州石化公司工程应用实践表明：建立的设备维修智能决策信息系统对于提高设备可靠性、可用性和安全性产生了积极效果,它使设备故障频率降低、故障后果减小,维修资源得到了合理利用.
第五篇化工设备机械基础论文范文格式：比较优势演化与装备制造业升级研究
近年来,国际装备制造业转移呈现出以跨国公司为转移主体、以高端产业为转移领域、以兼并和收购为转移形式、以价值链的分解和全球化配置为手段、以中国为主要接受国家五个新趋势.在技术革命和经济全球化发展推动下,目前国际装备制造业正在发生重大变化,呈现出分工全球化、产业集群化、制造信息化和服务网络化等新特征.正是在这种背景下,为了迎接国际装备制造业转移和加快装备制造业内部结构升级,我国先后出台了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(2006年)和《装备制造业调整和振兴规划》(2009年),明确提出了我国装备制造业发展的目标、基本原则、具体部署以及依托的重点建设工程.辽宁省是我国装备制造业三大基地之一,其装备制造业比较优势形成于计划经济时期,在重大成套装备和重要装备产品领域居于国内领先地位.从建国后到改革开放初期的八十年代末,辽宁省装备制造业一直承担着为我国大部分基础建设、大型项目等提供装备的任务,从某种程度上加剧了辽宁装备制造业技术装备的衰退,使辽宁省装备制造业进入20世纪90年代以后,虽然成为了辽宁工业的第一支柱,但横向上的比较优势正在不断减弱.因此,从比较优势演化角度,以辽宁省为例来分析装备制造业升级,不仅可以为辽宁省构建装备制造业基地提供路径选择,有利于推动辽宁省装备制造业升级和新型工业化进程,增强国际竞争力,而且可以在辽宁经济中形成较强的产业关联效应和增长极效应,同时为其它区域装备制造业升级提供借鉴.
在实际的装备制造业研究中,国内学者多站在全国的角度为国家发展装备制造业提供理论参考,而较少从比较优势演化角度站在区域层次来研究装备制造业升级,这无疑使区域装备制造业升级选择路径及其对策受到极大的削弱.本文在理论体系层面和经验探讨层面的基础上,通过对辽宁省装备制造业历史沿革、现状及存在问题的分析,结合国际装备制造业转移和当前国内装备制造业市场潜力巨大的形势,提出了辽宁省装备制造业升级应该选择技术创新推动模式、产业集群发展模式和外向带动发展模式一体化的发展路径,并提出了三种模式下的具体对策以及制度对策.这不仅是现阶段辽宁老工业基地经济振兴的理性选择,也是把辽宁建设成为先进装备制造业基地的一条现实途径.本论文的基本框架由绪论、正文和结论三部分组成.
绪论:主要分析本论文的研究背景、研究的理论价值和应用价值,同时阐明了论文的总体思路与研究方法,并概括地说明了论文的研究目标、研究内容和主要的贡献及创新点.
正文分为五章.第一、二、三章是本文的基础理论部分.第一章是对比较优势演化理论、产业内升级理论、产业比较优势分析理论以及装备制造业基础理论进行综合述评,第二章主要阐述装备制造业内部结构升级的环境条件、动力机制和测度分析,第三章中国装备制造业发展的比较分析,主要从经验启示、国际、国内(区域)和行业四个角度,探讨出我国装备制造业内部结构升级的路径、模式、经验等,为后面的辽宁装备制造业内部结构升级分析奠定基础.这三章的基础理论阐述将为本论文后两章的实证分析奠定良好的理论铺垫,起到理论支撑作用.
第四、五章是实证分析,是本文的核心部分.首先,从辽宁省装备制造业的时空特点出发,阐述了辽宁装备制造业的发展历程、空间特点和综合特点,并运用“七因素分析法”对辽宁省装备制造业比较优势进行定性分析.其次,引入主成分分析法(PCA法)对辽宁省装备制造业比较优势进行定量分析,并对辽宁省装备制造业内部结构升级程度进行评价.最后,对辽宁省装备制造业发展中存在的问题进行分析,阐述了辽宁省装备制造业比较优势减弱的表现及成因.第五章是在前面理论分析和辽宁省装备制造业发展现状评价的基础上,提出比较优势演化中辽宁省装备制造业内部结构升级应采取技术创新推动模式、产业集群发展模式和外向带动发展模式一体化的发展路径,并提出了三种模式下的对策选择和制度对策.
结论:在总结正文的基础上,对相关内容进行总结概括,并针对研究的实际情况,找到研究的不足,并对相关问题进行展望,以便将来研究使之更加趋于合理、完善和系统.
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化工设备机械基础引用文献:
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