《化工机械设备腐蚀原因与防腐措施探究》
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摘 要：随着经济的发展,社会快速进步,化工机械设备主要是由金属构件组成的,所处運行环境比较恶劣,长时间运行难免会出现腐蚀问题,轻则导致机械设备故障,重则导致安全事故.对于这一问题,只能采取有效的防范措施,尽可能地减少化工机械设备腐蚀问题.就此展开了讨论,结合实际详细分析了化工机械设备腐蚀的类型及其形成原因,就如何防范化工机械腐蚀提出了几点建议.
关键词：化工机械设备;腐蚀原因;防腐措施
引言
如今化工行业在推动社会发展的进程上有重要作用,它影响着企业生产的经济发展和生产效率,对设备设施的优化和创新有重大关系,对生产产品的质量有严苛要求.机械设备在化工行业的使用范围也越来越广泛,企业在提高生产效率上对机械设备的使用要求也会越来越高.在有效的生产出合格的产品同时保护机械设备在化工生产过程中不被腐蚀,就需要对生产设备进行了解,找到适用于不同生产需要的机械设备的防腐措施.这对企业的生产效率和经济发展有重要作用,因此,要保证机械设备的稳定使用,加强对机械设备的防腐设计,制定科学有效的防腐措施.
1引起化工机械设备腐蚀的原因
化工机械设备腐蚀主要指的是设备在使用过程中长期接触水、空气,含有酸、碱、盐之类的介质,从而发生化学反应,致使设备遭受腐蚀,引起设备表面或者尺寸发生改变,严重的会使设备无法正常运行使用.这种腐蚀在化工企业生产过程中是非常常见的,要想预防化工机械设备腐蚀的出现,首先要分析这种现象形成的原因.由于不同设备的材料质地不同,使用环境的不同,如：温度或湿度等,对不同介质的腐蚀效果也不同.虽然机械设备以金属材料居多,但较为高级的金属材料制成的设备比一般金属材料抗腐蚀能力较强;机械设备中活动频率较为高的零部件或者机械设备连接处也易受腐蚀,例如,设备轴承活动处、设备配合间隙、设备沟缝角落处等,腐蚀速度比同一设备的其余位置抗腐蚀能力也较差.对于一些表面光洁度较差较为粗糙的化工机械设备抗腐蚀能力也比表面光滑,有镀镍、镀络等镀层的设备差.当设备的结构较为复杂,零部件较多,或者没有外壳保护,机械活动部位暴露在外时,容易积液积尘,也就更容易遭受腐蚀[1].而在化工领域生产过程中,其生产环境大多都是具有腐蚀性质的介质,相关的化工机械设备相比一般行业中更容易遭到腐蚀.因为化工生产企业诸如生产酸、碱、盐等,都是其必定会接触到的物质,而这些物质的种类、强度、含氧量、温度等也影响着腐蚀程度的快慢.由于一般情况下,温度变高时化学反应变快,所以相对应的腐蚀速度也会加快,根据研究可以得出,环境温度每提升10℃,化学反应速率最大会加快3倍,对应接触的机械设备腐蚀速率也会加快;而介质与机械设备表面或者内部接触时,流动速度的快慢也与其腐蚀程度正相关,再加上温度升高,气体介质活泼性增强与机械设备接触面积增大.对设备外表不断冲击,破坏其保护膜,从而造成腐蚀.
2化工机械设备防腐措施
2.1做好材料选择控制工作
在化工机械设备产生腐蚀的原因中,机械设备自身材料因素有很大影响,关系着设备的防腐蚀性能.因此,要做好其材料方面的选择、控制工作,使设备的防腐能力得以保证.如果设备需要长期在腐蚀性环境下应用,其选择的材料就要具有较强的防腐性能.因此,具体在选择时,要根据其实际工作环境中酸碱度和温湿度等条件进行.还要考虑到设备具体工作内容进行恰当选择,相比于金属材料,高分子材料的防腐蚀性更强.比如,在非污染性大气中可选择铝,而强氧化性溶液中可选择钛等等.确定了材料合金的成分,以及采用的热处理方式后,要确保设备是处于相应环境中的,不会对腐蚀环境产生敏感反应,满足其强度和其它性能要求.一些部件在加工完成后不能进行维修,因此要根据其使用寿命来分开,避免加大后续处理难度.传热环节中所使用的部件,其选择的材料要确保不会出现氧化皮.
2.2优化机械管理结构和方案
在针对具体的化工机械设备进行防腐措施的处理后,使化工机械设备能够有效的长时间的对具有腐蚀性物质进行抵抗.但化工机械设备在长时间的运作下,必然会一定程度上加快化工机械设备的腐蚀现象的发生.因此,化工机械设备的管理也将成为防腐工作的一项重要举措.所以在保护金属的基本性能下,注重化工机械设备的外部形态的保养,制定和管理化工机械设备的维护工作.在对化工机械设备的防腐工作中制定相应的定期或不定期的维护检查,在管理中对发生的设备腐蚀现象进行及时处理,对于简单的腐蚀现象通过简单处理就可以继续使用;对于严重的化工机械设备腐蚀现象就应当对相应的设备进行更换,有的零件比较复杂,不能及时更换的情况下,要做好相应的记录,并将腐蚀部位进行暂时的防腐工作;对于化工机械设备严重腐蚀到已经不能正常工作的情况就要立即停止设备的使用,以免造成更大的安全事故.
2.3采用物理方法进行预防腐蚀
采用物理方法进行化工设备预防腐蚀与化学方法进行比较,成本要低得多.因为物理方法通常是采用在金属表面刷漆来隔绝外界空气的方法.还有就是在金属设备上,镀上惰性金属,从而预防设备与空气中的自由电子发生电离.采用物理方法预防腐蚀经济合理,在实际应用上也比较广泛,而且效果立竿见影,除此之外,优化结构,也可以对设备的防腐作出更好的预防.例如,焊接不恰当就会造成严重的腐蚀现象.在焊接时出现的焊瘤,还有其他焊接过程中的缺陷,这些缺陷就容易引发腐蚀现象,为防止焊瘤以及在焊接过程中出现的咬边现象给设备留下易腐蚀的特性,我们可以不断地研制新的技术工艺,使焊接过程尽量平滑,最大程度上减少缺陷,从而在根本上提高设备的防腐蚀性.
结语
综上所述,化工设备正常运行时,由于生产材料的特殊性,要严格控制设备的防腐方法,其次,对于操作人员的细心检查与规范操作,也要有一定的规章制度去规范.为了最大程度上减少化工机械设备的腐蚀,要定期开展化工设备安全检查和技术培训.进行化工防腐时,一方面要重视机械设备的工作环境,进行适当的预防措施,另一方面,又要从管理制度层面入手,提高管理层面和操作人员的意识,为我国化工企业的明天而奋斗.
参考文献：
[1]张慧.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施分析[J].化工管理,2019（25）：183-184.
[2]张茂悦.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探究[J].科技风,2019（07）：147.
[3]邢晓伟.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].居舍,2018（19）：246.
（作者单位：沈阳金吉利化工工程有限公司）
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化工和机械设备引用文献:
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