模具设计论文大纲 模具设计论文提纲怎样写有关写作资料

目录

1. 五、基于DEFORM的冲压模具设计的仿真与分析论文提纲
2. 四、基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究论文提纲范文
3. 三、基于3D打印模具设计制备镍钛合金及钴铬钼合金医学植入材料的工艺和材料学研究论文提纲格式范文模板
4. 二、CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用论文提纲范文
5. 一、超高强度钢板的热冲压成形模具设计及优化论文提纲范文

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五、基于DEFORM的冲压模具设计的仿真与分析论文提纲

摘要

Abstract

第一章 绪论

1-1 本文研究的背景和意义

1-2 冲压仿真技术的发展历史及国内外应用情况

1-2-1 冲压仿真技术的发展历史

1-2-2 冲压仿真技术的国内外应用情况

1-3 本文的主要工作

1-4 论文的结构安排

第二章 基本理论介绍

2-1 冲压加工理论简介

2-1-1 冲压加工要素

2-1-2 板料冲压加工基本工序

2-1-3 冲压件的工艺过程设计

2-2 冲压模具理论简介

2-2-1 冲压模具的概念

2-2-2 冲压模具设计过程与要点

2-3 金属塑性力学理论

2-3-1 金属塑性变形的实质

2-3-2 塑性变形对金属组织及性能的影响

2-3-3 影响金属变形抗力与塑性的重要因素

2-4 金属塑性成形加工的作用与特点

2-5 有限元分析法的基本思想

2-6 本章小结

第三章 拉深模的工艺与结构设计

3-1 碗状加强筋课题来源

3-1-1 技术性要求

3-1-2 经济性要求

3-2 碗状加强筋工艺分析

3-2-1 碗状加强筋冲压工艺方案的确定

3-2-2 碗状加强筋拉深工艺计算

3-3 拉深模结构设计

3-3-1 模具主要零部件结构设计

3-3-2 拉深模总装结构设计

3-4 本章小结

第四章 基于DEFORM的碗状加强筋成形仿真模拟

4-1 DEFROM软件简介

4-2 SolidWorks软件简介

4-3 基于DEFORM的碗状加强筋成形仿真模拟

4-3-1 建立模型及划分网格

4-3-2 初始条件的设定

4-3-3 材料模型

4-3-4 拉深过程的模拟控制

4-3-5 驱动条件设定

4-3-6 接触条件设定

4-3-7 计算过程补偿量设定及其它模拟参数值

4-4 模拟结果分析与模具修正

4-4-1 模拟结果分析

4-4-2 模具修正

4-5 修正后的仿真模拟

4-6 本章小结

第五章 DEFORM软件仿真结果检验

5-1 带凸缘加强筋工艺分析

5-2 前置处理

5-3 模拟结果分析

5-4 本章小结

第六章 结论

6-1 本文的主要贡献

6-2 研究展望

致谢

参考文献

攻硕期间的研究成果

附录

四、基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究论文提纲范文

摘要

Abstract

第一章 绪论

1-1 选题背景及其意义

1-2 国内外注塑模具的研究现状

1-2-1 国外注塑模具研究现状

1-2-2 国内注塑模具研究现状

1-2-3 我国注塑模具的发展趋势

1-3 课题研究内容

第二章 注塑模具的 CAD/CAE/CAM 技术

2-1 注塑模具的 CAD 技术

2-2 注塑模具的 CAE 技术

2-3 注塑模具的 CAM 技术

2-4 本章小结

第三章 基于 Pro/E 5-0 的注塑模具结构设计

3-1 Pro/E 软件简介

3-2 注塑模具设计理论

3-2-1 注塑机选用

3-2-2 浇注系统的设计

3-2-3 注塑模具成型零件设计

3-2-4 排气引气系统设计

3-2-5 注塑模温控制系统的设计

3-2-6 注塑模具冷却系统设计

3-2-7 注塑模具脱模机构的设计

3-3 基于 Pro/E 注塑模具的 CAD 技术工作流程

3-4 基于 Pro/E 的电蚊香加热器上盖注塑模具的设计实例

3-5 本章小结

第四章 基于 Moldflow 2012 的注塑模具有限元分析

4-1 注塑模具 CAE 应用简介

4-2 Moldflow 2012 软件介绍

4-3 注塑成型的工艺条件要素

4-3-1 压力因素

4-3-2 温度因素

4-3-3 时间因素

4-4 塑料产品在注塑生产过程中容易出现的问题

4-5 基于 Moldflow 2012 的电蚊香上壳注塑有限元流动分析

4-5-1 有限元模型前处理

4-5-2 初始设计及分析

4-5-3 定义工艺参数

4-5-4 初始设计结果分析

4-6 翘曲问题优化设计及分析

4-6-1 保压曲线法优化分析

4-6-2 注塑模具温度法优化分析

4-7 本章小结

第五章 基于 Pro/E 5-0 的注塑模具型芯与型腔数控加工

5-1 数控加工与 Pro/E 5-0 数控加工模块简介

5-2 基于实例的 Pro/E 5-0 注塑模具数控加工方法

5-3 注塑模具数控加工常见问题

5-4 电蚊香加热器注塑模具的型芯加工

5-4-1 建立电蚊香加热器注塑模具型芯的毛坯工件

5-4-2 注塑模具型芯粗加工

5-4-3 注塑模具型芯半精加工

5-4-4 注塑模具型芯精加工

5-4-5 注塑模具型芯加工程序后处理

5-5 电蚊香加热器注塑模具的型腔数控加工

5-5-1 建立电蚊香加热器注塑模具的型腔毛坯工件

5-5-2 注塑模具型腔粗加工

5-5-3 注塑模具型腔半精加工

5-5-4 注塑模具型腔精加工

5-5-5 注塑模具型腔加工程序后处理

5-6 本章小结

第六章 总结与展望

6-1 本文总结

6-2 未来展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表论文及科研成果

致谢

作者简介

三、基于3D打印模具设计制备镍钛合金及钴铬钼合金医学植入材料的工艺和材料学研究论文提纲格式范文模板

摘要

Abstract

1 绪论

1-1 选题背景及选题意义

1-2 医用NiTi合金的研究进展

1-2-1 医用镍钛合金的发展和要求

1-2-2 医用镍钛合金的各种制备加工方法及特点

1-3 医用Co-Cr-Mo合金的特点和制备方法现状

1-4 三维打印国内外发展及医疗应用现状

1-5 本课题的主要研究内容

2 基于医学影像和软件处理制作3D打印模具

2-1 医学影像数据的采集和医用3D打印软件处理再设计

2-1-1 材料

2-1-2 器材与设备

2-1-3 实验步骤与方法

2-2 实验结果与讨论

2-2-1 三维图像数据处理实验讨论

2-2-2 本研究三维打印机的基本原理及对实验的结果影响分析

2-3 本章小结

3 3D打印制模自蔓延烧结成形多孔NiTi合金工艺及组织性能研究

3-1 实验材料

3-2 实验设备

3-3 实验方法

3-3-1 配料

3-3-2 翻模压坯

3-3-3 自蔓延热爆合成

3-4 实验结果

3-4-1 热爆合成的NiTi合金宏观形貌

3-4-2 孔隙特性

3-4-3 合金的组织观察

3-4-4 XRD衍射物相分析

3-4-5 相变点的测量

3-4-6 力学性能

3-4-7 硬度测定

3-4-8 复杂形态粉末压制应用模拟实验

3-5 实验讨论

3-6 本章小结

4 基于3D打印模具铸造法制备植入金属的工艺及材料学测试研究

4-1 实验材料与设备

4-2 实验步骤与方法

4-3 实验结果

4-4 实验讨论

4-5 本章小结

5 总结与展望

5-1 课题主要结论

5-2 课题主要创新点

5-3 未来展望

参考文献

附录A

附录B

攻读学位期间主要学术成果

致谢

二、CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用论文提纲范文

摘要

Abstract

目录

第一章 绪论

1-1 课题研究的背景和意义

1-2 本课题研究现状与发展趋势

1-2-1 模具工业现状和发展趋势

1-2-2 模具CAD/CAM与数控加工技术现状及发展趋势

1-3 本课题研究内容

1-4 本课题研究目的和意义

第二章 模具CAD/CAM理论基础

2-1 注塑模具设计流程

2-2 模具设计基础

2-2-1 注塑件的建模

2-2-2 模具计算机辅助设计系统

2-2-3 计算机辅助注塑工艺设计

2-3 模具数控加工基础

2-3-1 数控加工原理

2-3-2 数控加工特点

2-3-3 数控加工技术在模具加工中的重要性

2-4 数控加工理论基础

2-4-1 NC刀具轨迹生成

2-4-2 数控加工过程仿真系统(NC Edit)

2-5 金属切削加工基础理论

2-5-1 切削加工理论

2-5-2 数控加工的切削用量

2-5-3 铣削力、机床动力校核以及铣削功率

2-5-4 数控加工所用刀具的选择原则

第三章 模具设计及注塑工艺

3-1 塑料种类及其性能

3-1-1 塑件所用塑料简介

3-1-2 ABS成型工艺

3-2 塑件的结构工艺性

3-3 确定成型设备的规格及型号

3-4 编制塑料的模具成型工艺卡

3-5 注塑机参数校核

3-5-1 最大注射量的校核

3-5-2 注射压力的校核

3-5-3 锁模力的校核

3-5-4 合模机构尺寸的校核

3-6 模具设计

3-6-1 型腔布局与分型面的确定

3-6-2 分型面的确定

3-6-3 模架尺寸和类型的确定

3-6-4 浇注系统的设计

3-6-5 模具成型零部件的设计

3-6-6 推出机构及复位机构的设计

第四章 数控编程与加工

4-1 机床的选择

4-2 刀具的选择

4-3 软件应用

4-4 零件加工

4-5 实际生产工件

4-6 综合分析

第五章 结论及展望

5-1 结论

5-2 展望

致谢

参考文献

附录A 攻读硕士学位期间发表论文

一、超高强度钢板的热冲压成形模具设计及优化论文提纲范文

提要

第1章 绪论

1-1 引言

1-2 超高强度钢板的热冲压成形技术

1-2-1 热冲压成形工艺原理

1-2-2 热冲压成形工艺的分类

1-2-3 热冲压成形的数值模拟

1-2-4 热冲压成形工艺的优点

1-3 国内外研究现状

1-3-1 热冲压高强度钢板的定义和研究现状

1-3-2 热冲压成形工艺研究现状

1-4 选题的目的和意义

1-5 本文研究的主要内容

第2章 热冲压成形模具的特征分析

2-1 引言

2-2 冷、热冲压成形模具对比

2-2-1 模具功能及结构

2-2-2 模具材料的选择

2-2-3 模具设计时的需要克服的主要问题

2-3 热冲压成形模具温度场分析

2-3-1 热冲压模具的温度状态

2-3-2 模具温度控制的意义

2-3-3 热冲压成形模具的传热分析

2-3-4 热冲压模具的热平衡

2-4 影响热冲压成形模具冷却效果的因素

2-5 本章小结

第3章 热冲压成形模具关键部件的设计原则

3-1 引言

3-2 热冲压模具的设计要求

3-3 模具工作部件的设计

3-3-1 凸、凹模圆角半径的确定

3-3-2 凸凹模间隙的确定

3-3-3 拉延筋和压边圈的设计

3-4 模具冷却系统的设计

3-4-1 热冲压模具冷却系统的设计要求

3-4-2 冷却系统结构设计

3-4-3 模具冷却管道的设计

3-5 本章小结

第4章 热冲压成形模具主要设计参数的优化

4-1 引言

4-2 热冲压成形数值模拟的基本理论

4-2-1 基本方程

4-2-2 材料模型

4-2-3 接触模型

4-2-4 有限元方程

4-3 热冲压模具工作部件的参数优化

4-3-1 模型的描述与建立

4-3-2 模拟结果分析

4-3-3 模具间隙的影响

4-3-4 凸凹模圆角半径的影响

4-4 热冲压模具冷却系统的优化

4-4-1 模拟的建立和基本假设

4-4-2 模拟结果及分析

4-5 本章小结

第5章 结论

参考文献

攻读学位期间取得的科研成果

致谢

摘要

Abstract

总有很多大学生不知道模具设计论文提纲怎样写，下面为广大毕业生推荐模具设计论文大纲.

模具设计引用文献:

[1] 机械模具设计类论文题目 机械模具设计专业论文题目如何拟

[2] 模具设计与制造论文题目范文 模具设计与制造论文标题怎样定

[3] 最新模具设计论文选题参考 模具设计论文题目怎样取