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周友松1 熊 英2 周笃祥3
（1.湖北职业技术学院；2.孝感工业学校,湖北 孝感 432100；
3.东风汽车股份有限公司,湖北 襄樊 441000）
摘 要：模具信息化、数字化及向高精尖方向发展应该是模具行业“十二五”期间需要强力突破和重点解决的问题.文章对我国模具设计与制造的历史以及在发展过程中存在的问题进行了分析,并提出对策.
关键词：模具设计；模具制造；模具行业
中图分类号：TG386文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）04-0033-02
模具可以说是制造业的重要工艺基础之一.在制造业中有着举足轻重的作用.我国将模具制造列入了专用设备制造业.模具制造和使用在我国起步上并不算晚,但是因为企业分散、布局不够合理,最根本的是我国的制造业水平不高,这些原因导致我国模具设计和制造始终没有形成一个产业,缺乏产业的支撑导致其发展相对滞后,落后于其他发达国家.随着改革开放,这让我国模具设计和制造获得了发展契机,进入发展的快车道.尽管我国模具工业快速发展,但是受制于科技、工艺等原因,难以跟上我国制造业的发展需求,对于高精尖的大型模具和专用模具还是依赖进口.
1. 我国模具设计与制造的基本概况
中国模具行业在上世纪80年代进入发展的快车道,随着我国制造业的兴起和日益提升的模具需求.近些年,我国的模具行业进行了全方位的体制化、制度化和机构化改革.一些大型模具企业更看好高端模具设计与制造产品.主要表现在,高水平的模具设计与制造企业数量和生产能力在逐年增加；模具设计与制造企业结构正在发生变化,国有、合资、私营等模具企业涌现；从区域分布来看,珠三角、长三角、环渤海经济圈等经济发达的地区模具制造企业相对集中,模具设计与制造水平相对较高.整体来看就是东部比中西部发展好,南方地区比北方地区发展快.
鉴于以上现状,提高科技工艺水平,强化企业内部机构调整,优化行业布局,产品结构向高精尖的高端模具产品发展,向国际水平靠拢进而开拓国际市场成为模具行业发展方向.与此同时,密切关注国际制造业发展和研究国际模具设计与制造行业发展大势,创新发展模式,合理布局产业结构.
2. 我国模具设计制造存在的问题及其原因
2.1 我国模具设计与制造问题分析
我国模具行业目前是规模壮大,品质不高,散乱差问题集中.模具的整体设计制造水平也有了非常大的提高,但是横向比较来看,与欧美等发达国家依然存在较大差距,就目前来看,模具设计与制造业存在的问题和主要差距具体表现在以下四个方面：
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（1）供需不平衡,中低端模具设计制造供大于求,高端模具设计制造求大于供.国内模具生产企业的产品只能满足国内需求的七成左右,中高端模具设计制造仅能满足市场需求的一半.
（2）我国模具生产企业一个很大的特点就是自产自配,这一比例高达六成.在国外模具设计制造有七成是以商品形式市场运作.这就形成了鲜明的对比,国内模具设计制造企业不论大小都追求全,而国外的企业更多发展方向是“小而专”、“小而精”,国外模具企业更侧重于在某一领域实现尖端科技水平.国内的大型、高精尖模具设计制造企业比例不足三成,国外五成以上都是设计制造该类产品.
（3）国内模具企业的设计制造水平远远低于国际平均水平,设计制造周期却远远高于国际水平.模具产品水平低主要是在模具制造的材质、精度、寿命还有结构等方面.
（4）模具企业在中国自给自足的多,创新研发能力差,整体效益不尽人意.国内高端、专业的模具设计制造人员严重短缺,水平业较低,对于产品的创新研发不够重视,市场竞争能力差.有相关调查显示,国内,有相关数据统计,国内模具设计开发人员的年平均创造产值是约1万元,而在国外这一数字高达15～30万元,然而,我国相当比例的模具设计制造企业还采取作坊式企业管理模式,缺乏现代企业科学管理思路.
2.2 我国模具设计与制造与国外差距产生的原因
（1）从宏观上来看,国家对模具产业的政策支持力度不够.我国模具行业相关政策早有颁布,但是框架性政策较多,然而后期落地政策的执行细则缺乏跟进.国家在进行大范围的增值税改革,享受增值税的模具企业却较少.大多企业的税负依然过重,这就限制了企业在产品研发方面的资金投入.模具企业对设备要求和技术需求较高,缺乏高端技术和设备的引进对企业发展影响非常大.另外,模具企业还缺乏灵活科学的金融
支持.
（2）模具设计制造企业专业人才短缺.全球经济一体化,科技水平迅猛发展,能够接受、掌握并熟练应用的专业模具设计及制造人员非常短缺.企业经济效益不理想,对人才引进和创新研发投入不足,这样就陷入了恶性循环.一些有能力进行研发的科研院所和大专院校也在以创收为主要工作,导致模具行业投入少,创新研发滞后,人才短缺,因此行业发展速度滞后.
（3）我国模具设计与制造的专业化、标准化、商品化程度低.国内很多行业都存在唯“大而全”、“小而全”尊的现象.模具行业同样不例外.就目前来看,相关统计显示,商品模具的仅占四成左右,六成都是自我配套使用.模具行业标准不统一,标准件的覆盖率较低,这就导致生产资源的浪费,企业投入成本巨大,收货甚微,这也是制造周期长的原因之一.
（4）模具原材料的质量参差不齐,产品质量难以保证.模具原材料质量的高低影响后期模具制造的质量、寿命以及成本.国产和进口模具用钢之间差别就很明显,塑料、板材、相关配套设备的性能差也都会影响模具成品质量水平的提升.全球经济一体化趋势不可阻挡,我国经济也迎来了重大发展机遇期.一方面,随着经济发展和制造业的兴盛我国模具市场将快速发展,另一方面,模具制造企业的产业转移趋势也已经出现,鉴于人工、原材料等成本优势,一些跨国企业也开始进入国内进行相关模具的采购.这都为我国模具制造企业和行业提供了发展机遇,市场前景较好.我国模具制造业也应从自身水平提升着眼,不仅要成为模具制造业大国,还要成为模具制造业强国.
3. 我国模具设计与制造发展对策及方向
3.1 我国模具设计与制造发展对策
从国际模具行业发展来看,模具技术的发展趋势主要是大型化、高精尖、复杂程度高、性价比高.模具设计与制造的科技含量不断提高,制作周期逐渐缩短.模具企业将成为技术、品牌产品、人才专业、国际化经营的集合体.
3.2 我国模具设计与制造未来发展方向
第一,为汽车生产企业提供高质量覆盖件模具.世界汽车工业飞速发展,中国已经成为汽车产销大国.冲压模具占据了模具总量的四成以上.于此同时,工程机械、农用机具等也是重点方向.
第二,精密冲压模具,大型精密塑料模具.多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向,精度要求寿命要求极高.也占据模具市场大部分额,约四成左右.汽车、电子产品、生活用品等等都会应用塑料模具.随着人们对产品个性化需求的提升,塑料模具的工艺水平也面临挑战,企业需要快速提升科技及工艺
水平.
第三,主要模具标准件.目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等.这些产品不但国内配套大量需要,出口前景也很好,应继续大力发展.
参考文献
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作者简介：周友松（1967—）,男,湖北职业技术学院副教授,研究方向：模具设计和金属材料；熊英（1969—）,女,孝感工业学校高级讲师,研究方向：数控加工和金属材料；周笃祥,东风汽车股份有限公司高级工程师,研究方向：金属材料和机械工艺.
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