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目录

1. 五、某型航空发动机滑油系统试验台计算机控制系统设计与实现论文提纲
2. 四、纤维缠绕机计算机控制系统的设计及实现论文提纲范文
3. 三、计算机控制系统可靠性设计论文提纲格式范文模板
4. 二、22MN快锻液压机计算机控制系统设计与应用研究论文提纲范文
5. 一、矿山副井提升机计算机控制系统的设计及应用论文提纲范文

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五、某型航空发动机滑油系统试验台计算机控制系统设计与实现论文提纲

摘要

Abstract

目录

第一章 绪论

1-1 航空发动机滑油系统概述

1-2 计算机控制系统概述

1-3 本论文选题的背景及意义

1-4 本论文所完成的主要工作

第二章 PLC控制系统介绍

2-1 PLC控制系统的结构特点

2-1-1 PLC控制系统的硬件系统

2-1-2 PLC控制系统的软件系统

2-1-3 PLC控制系统的特点

2-2 组态软件的结构及特点

2-2-1 组态软件的定义

2-2-2 工业过程控制应用软件的结构和功能

2-3 PLC与FCS控制系统

第三章 滑油系统计算机控制系统结构设计

3-1 被控对象及控制要求介绍

3-1-1 滑油泵性能试验工位

3-1-2 滑油系统流量元件试验工位

3-1-3 润滑系统试验工位

3-2 计算机控制系统结构设计

3-2-1 计算机控制系统总体结构设计

3-2-2 PLC控制系统结构设计

第四章 滑油系统计算机控制系统软件设计

4-1 计算机控制系统软件的总体结构

4-2 计算机监控软件的设计

4-3 监控软件的数据库设计

第五章 鲁棒温度控制器设计及仿真

5-1 鲁棒控制理论基础

5-1-1 现代控制理论与鲁棒性概念

5-1-2 H_∞优化与鲁棒控制

5-1-3 标准H_∞控制算法

5-1-4 鲁棒控制器的设计

5-2 温度控制器设计与仿真

第六章 结论及展望

致谢

参考文献

四、纤维缠绕机计算机控制系统的设计及实现论文提纲范文

第一章 概述

1．1 纤维缠绕工艺

1．1．1 纤维缠绕工艺原理

1．1．2 纤维缠绕工艺分类

1．1．3 纤维缠绕工艺特点

1．1．4 纤维缠绕工艺对控制系统的要求

1．2 纤维缠绕机(FWM)的发展现状及趋势

1．2．1 国外纤维缠绕机的发展概况

1．2．2 国内纤维缠绕机的发展概况

1．2．3 纤维缠绕机发展趋势

1．3 计算机控制系统

1．3．1 计算机控制系统的组成

1．3．2 计算机控制系统的特点

1．4 选题的目的和意义

第二章 纤维缠绕机缠绕规律分析

2．1 纤维缠绕的理论模型及公式

2．1．1 纤维缠绕的理论模型

2．1．2 螺旋缠绕的几个基本公式

2．2 纤维缠绕机缠绕运动特点分析

2．3 纤维缠绕基本规律

2．3．1 矩形截面缠绕角的计算

2．3．2 缠绕参数修正计算

2．4 运动规律设计

第三章 纤维缠绕机控制系统总体设计及实现

3．1 纤维缠绕机伺服驱动系统

3．1．1 交流伺服电机和直流伺服电机的比较

3．1．2 纤维缠绕机交流伺服系统

3．2 纤维缠绕机的计算机控制系统

3．2．1 纤维缠绕机计算机控制系统功能描述

3．2．2 纤维缠绕机计算机控制系统硬件设计

3．2．3 纤维缠绕机计算机控制系统功能设计

3．3 主要控制环节设计

3．3．1 速度控制

3．3．2 位置控制

3．4 计算机控制系统的抗干扰和可靠性措施

3．4．1 硬件措施

3．4．2 软件措施

第四章 通讯协议和通讯链路设计

4．1 通讯协议选择

4．1．1 RS-232C串行接口标准总线

4．1．2 RS-422／485串行接口标准总线

4．2 上位机与下位机通讯实现

4．2．1 OMRON C200HG型PC与上位机的通讯

4．2．2 松下交流伺服电机驱动器与上位机的通讯

第五章 张力控制系统设计

5．1 张力控制系统原理

5．1．1 张力的产生

5．1．2 张力控制系统的组成

5．2 张力控制系统执行元件

5．2．1 磁粉离合器

5．2．2 力矩电动机

5．2．3 电流变流体阻尼器

5．3 张力控制系统设计

5．3．1 以力矩电动机为执行元件的张力控制系统

5．3．2 张力控制系统的数学模型

5．4 数字PID张力控制器

5．4．1 数字PID控制算法

5．4．2 数字PID张力控制器设计及实现

第六章 控制器的仿真研究及分析

6．1 MATLAB软件及Simulink仿真简介

6．2 控制器的仿真和分析

6．2．1 位置控制器的仿真和分析

6．2．2 张力控制器的仿真和分析

结论

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致谢

三、计算机控制系统可靠性设计论文提纲格式范文模板

摘要

Abstract

1 引言

1-1 本课题研究背景和意义

1-2 当前研究现状

1-3 本文研究的主要内容

2 计算机控制系统可靠性的主要影响因素与应对策略

2-1 提高计算机控制系统可靠性可行性理论分析

2-1-1 计算机控制系统可靠性分析

2-1-2 提高系统各单元的MTBF

2-1-3 降低各单元的MTTR

2-1-4 提高系统自身可靠性

2-2 提高计算机控制系统可靠性的设计方法

2-2-1 诊断技术

2-2-2 冗余与容错设计

2-2-3 计算机控制系统软件、硬件可靠性设计

3 数据采集模块与通讯模块高可靠性设计

3-1 数据采集模块可靠性设计

3-1-1 多模冗余传感器设计

3-1-2 多源传感器信息采集设计

3-2 通讯模块高可靠性设计

3-2-1 RS-485 输出电路可靠性设计

3-2-2 RS-485 通讯模块软件可靠性设计

4 系统容错检测点高可靠计算机控制系统设计

4-1 容错检测点鲁棒性控制

4-2 容错检测点层高可靠性设计

4-3 常用双机容错系统及其可靠性改进方案

5 系统容错检测点网络容错

5-1 容错监测点网络

5-2 容错检测点网络算法容错设计

5-2-1 基于免疫遗传算法的容错设计

5-2-2 基于混沌优化的多模型容错检测点网络容错设计

6 计算机控制系统任务调度设计

6-1 基于BF 算法的容错调度策略设计

6-2 调度算法可容错性

6-2-1 调度算法容错性分析与设计

6-2-2 可容错调度实例仿真

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果

致谢

二、22MN快锻液压机计算机控制系统设计与应用研究论文提纲范文

摘要

Abstract

第1章 绪论

1-1 引言

1-2 液压机概况

1-2-1 液压机发展概况

1-2-2 液压机液压系统发展概况

1-2-3 液压机计算机控制系统概况

1-2-4 液压机控制技术概况

1-3 锻造液压机控制特性与工作特性概述

1-3-1 控制特性概述

1-3-2 工作特性概述

1-4 课题来源与研究意义

1-4-1 课题来源

1-4-2 研究意义

1-5 本文研究内容

第2章 22MN 快锻液压机计算机控制系统设计

2-1 22MN 快锻液压机机组组成

2-1-1 本体

2-1-2 操作机

2-1-3 液压系统

2-2 22MN 快锻液压机技术参数

2-3 22MN 快锻液压机计算机控制系统设计方案

2-4 本章小结

第3章 22MN 快锻液压机PLC 控制系统研究

3-1 22MN 快锻液压机PLC 控制系统概述

3-1-1 PLC 基本概念

3-1-2 22MN 快锻液压机PLC 控制系统组成

3-1-3 22MN 快锻液压机PLC 控制系统编程软件概述

3-2 22MN 快锻液压机PLC 控制系统实现的功能

3-3 22MN 快锻液压机PLC 控制的关键问题

3-3-1 锻造曲线

3-3-2 卸压曲线

3-4 22MN 快锻液压机PLC 控制系统实现的方案设计

3-4-1 常锻

3-4-2 半自动

3-4-3 快锻

3-5 本章小结

第4章 22MN 快锻液压机现场测试曲线分析

4-1 22MN 快锻液压机现场测试平台概述

4-2 22MN 快锻液压机现场曲线测试步骤

4-3 22MN 快锻液压机锻造曲线分析

4-3-1 不同锻造方式下的锻造曲线分析

4-3-2 不同控制方式下的锻造曲线分析

4-4 22MN 快锻液压机卸压曲线分析

4-5 本章小结

第5章 22MN 快锻液压机监控系统研究

5-1 22MN 快锻液压机监控系统硬件组成与功能结构

5-1-1 监控信号部分

5-1-2 电气控制部分

5-1-3 上位机部分

5-2 22MN 快锻液压机监控系统实现的功能

5-3 22MN 快锻液压机监控界面设计

5-3-1 22MN 快锻液压机监控软件

5-3-2 22MN 快锻液压机监控界面

5-4 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果

致谢

作者简介

一、矿山副井提升机计算机控制系统的设计及应用论文提纲范文

第1章 绪论

1-1 课题来源

1-2 计算机控制与网络

1-2 国内外研究现状

1-3 本文内容及研究意义

1-3-1 研究内容

1-3-2 研究意义

1-4 论文结构

第2章 副井提升机计算机控制系统的设计

2-1 矿井提升机对电气控制系统的要求

2-1-1 动、静态性能--提升机四象限运行要求

2-1-2 调速要求

2-1-3 速度给定装置

2-1-4 行程显示和行程控制器

2-1-5 故障监视装置

2-1-6 闸控电路的设置

2-2 行程控制的基本原理

2-3 速度给定方式分析

2-4 系统设计

2-5 小结

第3章 提升机行程控制数学模型

3-1 S形速度曲线

3-1-1 理想S形给定曲线

3-1-2 采用S形速度图提升的优点

3-2 实际行程控制算法分析

3-3-1 基本公式

3-3-2 行程控制算法

3-3 系统控制策略

3-4 小结

第4章 全数字直流调速系统

4-1 全数字直流调速装置简介

4-2 全数字直流调速系统基本控制原理及特点

4-3 全数字直流调速系统工程应用的原则以及步骤

4-3-1 主回路设计

4-3-2 控制回路设计

4-3-3 其它部分的设计

4-4 小结

第5章 副井提升机计算机控制系统

5-1 副井提升机计算机控制系统概述

5-2 控制系统组成

5-2-1 数字多功能深度指示器

5-2-2 主控制系统

5-2-3 全数字直流调速系统

5-2-4 上位机管理系统

5-2-5 数字副井提升信号系统

5-3 系统现场安装调试与运行结果

5-3-1 全数字直流调速系统参数最优化的调整

5-3-2 系统现场安装调试中的参数优化

5-3-3 调试总结

5-4 小结

第6章 总结与展望

6-1 本文总结

6-1-1 系统特点

6-1-2 系统应用

6-2 改进与展望

参考文献

致谢

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计算机控制系统引用文献:

[1] 优秀计算机控制系统设计论文选题 计算机控制系统设计论文题目怎样定

[2] 新颖的计算机控制系统论文选题 计算机控制系统论文题目怎样取

[3] 最新微型计算机控制系统论文选题参考 微型计算机控制系统论文题目哪个好