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第一篇论文摘要：大功率激光焊接过程状态复合驱动在线检测方法研究
近年来,随着大功率固态激光器的飞速发展,激光焊接逐渐取代传统焊接工艺,成为高质量、高效率焊接的关键技术.特别是厚板材料焊接领域,激光焊接技术具有无可替代的优势,如熔深大、热变形小、深宽比大等.由于激光焊接过程剧烈的热能转换效应,对工艺参数及工件固定的精度要求极高,细微的变化即可导致严重的焊接缺陷.因此随着激光焊接技术在各个行业的全面普及,对其加工过程的质量监控显得尤为重要.针对激光焊接过程复杂的非线性多态耦合变化特征,构建多传感器检测试验平台,对焊接过程状态进行表征分析,明确典型缺陷状态下不同特征参数间的相互作用规律,探索基于多传感器信息融合的数据驱动检测方法.
论文综合比较了现有检测方法的优缺点,结合工业现场实际,重点研究光电传感检测技术、视觉成像检测技术及光谱分析技术在激光焊接检测领域的有效融合.针对多传感器信息融合检测技术,先后设计并搭建了：激光焊接不锈钢单信号检测平台(第二章)、激光焊接不锈钢2信号同步检测平台(第二章)、扫描激光焊接不锈钢4信号同步检测平台(第三章)、激光焊接高强钢3信号同步检测平台(第四章)和激光焊接不锈钢6信号同步检测平台(第五章、第六章).所使用的传感器包括可见光感应光电传感器、激光反射感应光电传感器、光谱分析仪、近红外成像高速摄像机、可视域成像高速摄像机、辅助光成像高速摄像机、X射线成像高速摄像机.
首先,对单一传感器在激光焊接领域的检测功能进行初步尝试,分别研究光电传感器、近红外视觉传感器及可视域视觉传感器在光辐射特性、焊缝位置偏离及熔池表面缺陷检测领域的应用.结果表明,光辐射信号的中频分量和高频分量对焊接工艺参数(激光功率、焊接速度、聚焦位置)的变化较为敏感.近红外热像的差分运算可以为焊缝偏差自适应卡尔曼滤波预测提供可靠的位置参数,反馈型神经网络能有效补偿滤波算法的整体误差.延迟识别算法可准确提取熔池表面金属蒸汽及飞溅的特征,为激光焊接过程缺陷判定提供有效的参考依据.
其次,分别利用信号驱动检测及经验驱动检测实现多传感器信息的有效融合.在信号层面,试验研究发现光电传感器的时域信号可有效检测熔深的变化.而光电传感器和视觉传感器采集信号的低频分量相关性可用以判断全熔透状态下的匙孔开闭状态.并且通过试验证明融合信号的低频分量正相关性与焊接不稳定状态存在显著关联.在经验层面,通过增加传感器的个数,对光强辐射、匙孔、熔池及金属蒸汽等多个特征的提取,可以明显提高支持向量机训练模型的分类精度,实现对于熔池表面不同塌陷程度的准确识别.
最后,通过6信号同步检测试验系统,实现对激光焊接过程的多态参数准确测量,明确了匙孔内部聚焦能量密度对典型缺陷状态的影响规律,及各状态间转换过程的参数非线性特征.此外,相关性分析研究结果表明,光学传感器测量参数与体现焊接状态的物理几何参数密切相关.基于以上成果,研究基于模型、信号及经验的复合驱动焊接状态检测技术,利用低成本工业级传感器替代高成本试验级传感器,实现激光焊接状态参数的准确预测及焊后缺陷的有效识别.构建多输入多输出非线性模型,以高速视觉成像测量到的匙孔几何形态参数作为焊接过程模型的辨识依据.将光电传感器及分光仪采集的高频信号作为信号驱动的输入变量,利用小波包分解技术进行信号多尺度时频分析,并结合非线性模型输出的特征向量构成特征选择的输入参照.形成具有向量独立性的低维特征空间,用以经验驱动环节的特征输入.经验驱动环节的输出则以高速视觉成像测量到的飞溅及熔深特征为状态预测的依据,而焊后的焊缝表面质量则作为缺陷诊断的依据.
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试验结果表明,所设计的复合驱动检测技术,在模型辨识及训练完成后,只需工业级传感器(光电传感器及分光仪)即可在较少的主成分条件下实现较高的预测及分类精度.该研究成果为激光焊接过程状态的完整检测提供了新的理论方法及可靠的验证依据.
第二篇摘要范文：改进的分水岭分割算法在焊接检测中的应用
焊接缺陷检测是制造业中一种十分重要的技术,由于焊接过程中出现的各种问题,会导致焊缝中含有气孔、裂纹、夹渣和未焊透等缺陷,严重影响产品的质量和安全,所以焊接缺陷的检测十分重要.目前国内外常用的X射线图像缺陷检测方法有基于阈值分割的方法、基于边缘检测的方法、基于模式识别的方法,虽然这些方法取得了一定的效果,但这些方法在检测面积较小或者空间对比度较低的缺陷时比较困难,且很难用一种方法同时检测出不同的缺陷.
面对焊接图像缺陷检测算法存在的不足,本文研究了一种新型的分水岭缺陷检测算法,其中主要进行了以下几个方面的研究:
首先,全面回顾了焊接缺陷检测技术的发展历程,有针对性地对该领域的经典解决方案进行了分析、比较,系统地阐述了各类方法的优势与存在的不足,并给出相应的可行性改进方案.
其次,针对X射线图像中随机噪声的特点,采用了一种基于形态学的图像滤波方法,有效的减少了噪声,提高了检测精度.
再次,结合实验讨论了在分水岭变换过程中抑制过分割的方法,实现了修改梯度和过程合并相结合的分水岭算法,解决了传统检测算法存在的问题.同时利用差分方法实现了修改梯度及过程合并中阈值的自动选取.
最后,利用Matlab6.5图像处理工具箱对本文的分割方案进行了仿真,验证了本文分割方案的可行性、自适应性和分割的精确性.
第三篇焊接检测论文摘要：金属磁记忆在焊接缺陷检测领域的研究现状及发展
金属磁记忆检测技术是一种新型的无损检测方法,它具有能够对焊接结构中的微观缺陷进行早期诊断,防止突发性破坏事故发生的潜在优势,在焊接缺陷检测领域具有广阔的发展前景,被认为是迄今为止能够对材料的内部损伤进行早期诊断的惟一可行的无损检测方法.文中首先对金属磁记忆检测技术进行了简要的介绍,随后指出了该技术在焊接裂纹检测方面的独特优势.并与传统焊接缺陷检测方法进行了比较,然后就其在焊接检测领域的研究和应用进行了分析,最后指出了金属磁记忆检测技术在焊接检测领域的发展方向.
第四篇焊接检测论文摘要模板：搅拌摩擦焊接过程的多场检测及耦合关键问题研究
搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding,以下简称FSW)是英国焊接研究所(TWI)发明的一种新兴的固态连接方法,因其具有在固态下完成焊接,不需要填充材料,无污染,易实现自动化,避免了熔焊时的常见缺陷的特点.并被美誉为绿色焊接技术,所以它一经问世,就倍受材料加工界的青睐,正在被广泛应用于航空航天、铁路交通、轮船制造、工业难焊有色金属材料的连接上,具有广阔的市场应用前景,已发展成为在铝合金等轻金属结构制造中可以替代熔焊技术的实用的工业化固相连接技术.搅拌摩擦焊接成型过程是一个受多参数影响的,温度变化、组织结构转变、应力应变和金属流动等多因素互相作用的复杂过程.温度场、变形场、作用力是搅拌摩擦焊成形过程的主要组成部分,这三场之间存在高度非线性的复杂耦合作用,即三者(THM)耦合作用.从实验研究角度出发结合有限元数值模拟,分别考察三场的演化规律及相互影响关系,得到与实际结果接近的温度场分布和焊缝区塑性金属流动模式及焊接过程中的三维动态压力场,对于搞清搅拌摩擦焊成型机理具有重要意义,为搅拌摩擦焊技术在更多材料更广领域内的应用奠定了基础.
本文以搅拌摩擦焊成型过程为研究对象,采用实验研究与数值模拟相结合的方法,系统深入地研究了温度场,变形场和作用力的演化规律及工艺参数对三维作用场的影响,并通过高温拉伸实验、摩擦实验、高温剪切强度实验和热力同时测量实验探讨了三维作用场的相互作用和耦合过程.本文的主要工作如下:
1.对搅拌摩擦焊接过程三维动态温度场进行了实时检测和模拟,研究了焊接参数对温度场影响的规律:前进侧温度低于返回侧,摩擦头前方、越靠近摩擦头的地方温度变化梯度越大,而后方温度变化则较为缓慢,同时发现薄板与厚板温度场的分布存在很大区别:沿厚度方向薄板温度分布呈无底的碗状,厚板呈花瓶状.
2.针对搅拌摩擦焊焊核区塑性金属的流动,利用示踪粒子能谱扫描的方法和嵌入标示材料低倍流线观测的方法,实现了对塑性金属材料在焊核区动态快速的流变复杂过程的表征.结合实验中的观测到的现象,选用k-ε紊流计算模型,利用Fluent流体力学仿真软件,初步实现了搅拌摩擦焊焊核区金属流动过程的数值模拟,并利用切片法得到了不同深度材料的流动状态.研究结果发现:前进侧金属流动更多表现出剪切特性,而返回侧金属塑性变形较大,发生了较充分的流动,转速对金属流动影响最大,随着转速的增加金属流动增强,但太大的转速,却会出现孔洞型缺陷,主要是因为前进侧金属剪切层较多,返回侧金属来不及补充所致,同时发现焊接过程塑性金属流动最有利于焊接成型时会出现洋葱圆环状组织.
3.针对搅拌摩擦焊作为一种固态焊接技术,压力对成型起到至关重要的作用,特别设计了三维动态压力测量装置,实现了前进力、侧向力和轴向力的动态测量,并利用Deform仿真软件实现了动态应力场的数值模拟.发现:侧向力只在摩擦头下压阶段出现,轴向力是焊缝成型最关键的因素,并且下压量对轴向力的影响最大.焊接所需能量在转速一定时随焊速的增加而增加.但在焊速一定时,却出现特殊情况,焊接所需能量则随着转速的增加先大后小.利用直接检测法却出现了和电测法中不同的现象:轴向力随转速增加呈单调下降趋势,焊速对轴向力的影响不大.这说明了焊接能量不仅通过轴向力摩擦做功,其周向的剪切力作功也占很大比重.
4.针对搅拌摩擦焊是多物理场共同作用、相互耦合的复杂过程,针对其单物理场研究和模拟与实际结果差别较大的情况,找到了三场之间建立联系的关键途径,初步实现了基于耦合关系的搅拌摩擦焊接动态过程数值模拟.其中通过对温度与材料摩擦系数间关系的确定,建立热力间联系,通过考虑温度效应的材料流变方程的确立,建立热流间联系,通过高温剪切强度的研究,建立力流间联系.
5.研究了搅拌摩擦焊接过程中的常见缺陷,并利用基于耦合理论的数值模拟方法,成功预测了焊接缺陷,并分析了原因.
6.利用正交实验法,实时检测了大量轴向力数据,通过对这些数据的线性回归分析,利用最小二乘法建立了轴向力预测模型.
第五篇焊接检测论文摘要怎么写：基于RFID技术的焊接检测实验信息管理系统研究与开发
随着社会的快节奏发展,当今社会的实验室管理人员无法像传统实验室管理人一样呆在实验室里,而要经常外出.为了使实验室管理人员能够随时随地访问实验室,方便查看图谱及数据,能够支持移动互联网的实验室管理系统应运而生.当前实验室信息管理系统在C/S客户端方面已经做得非常出色,实验室管理人员可以方便地在实验室内使用PC机通过有线网路获取实验室中各种信息,例如实验室人员的变动、实验试剂的使用情况等.但是,基于C/S模式的LIMS远程访问性能差,管理人员必须在PC机上安装客户端程序,然后在本地进行信息的获取和管理.另外,对仪器、试剂等信息的获取过程繁杂,管理人员在拿到仪器后难以获得仪器相关的库存信息、预约信息等.
基于RFID技术的焊接检测实验信息管理系统为针对焊接检测实验室提供了一个能实现信息存储、交换、统计分析和查询的网络化平台,对实验室实行全方位的管理和控制,在实验室实现高效运行、提高实验室工作效率和降低运行成本中起着至关重要的作用.基于以上构想,本论文通过对焊接检测实验室进行调研,结合RFID技术、ASP.NET技术、C/S模式并配合以B/S终端,提出了一套便捷、跨地域性的实验室信息管理系统.经过调研得出系统需求,随后针对系统进行需求分析、平台系统设计,最终完成系统实现.RFID技术的使用,使管理人员方便的对实验室的耗材、材料等进行管理及信息获取,对实验室人员身份进行确认.配合以网站形式发布的B/S终端,管理人员可以在异地对实验室进行管理,如果有无线网络,管理人员甚至可以通过PDA等便携设备对实验室进行管理.针对系统需求,本系统实现了系统所需要的八个功能模块,包括系统管理功能,耗材管理功能,仪器管理功能,试剂管理功能,人员管理功能,可视化管理功能,RFID信息管理功能和移动终端信息管理功能等.以物联网技术来构建实验室信息管理系统,是本研究的创新,RFID的使用使实验室信息管理系统更加便捷、高效；可视化管理是本课题的一个创新,通过可视化界面,管理人员可以更方便的进行管理.
结果表明实验室信息管理系统设计可行性高,并且通过系统实现证明物联网技术来构建实验室信息管理系统增加信息管理系统灵活性与高效性,为实验室管理系统提供新的解决方案.
第六篇摘要范文：基于传声器阵列的激光焊接过程质量检测理论与方法
鉴于声信号是激光焊接过程质量检测的相关性较强的参数,其带有大量激光焊接过程信息,如焊接熔体金属、熔池小孔、金属蒸汽和等离子体的变化情况,且具有响应速度快、非接触测量的特点,非常适合作为激光焊接过程质量检测参量.但由于声信号极易受到环境噪声的干扰,因此它在激光焊接过程质量检测中的应用受到一定的限制.近期的研究发现,传感器阵列技术与信号处理方法能够消除环境噪声、提取特征信号,同时可以实现声源定位、跟踪,这就为激光焊接过程质量检测提供了新的途径和方法.
本文主要基于声信号,对激光焊接过程质量检测进行研究.采用新的信号处理技术—盲信号分离算法,实现激光焊过程声信号的降噪、激光特征声信号的提取；以及基于传声器阵列技术—波束形成算法,对激光焊接过程中的声源进行定位与跟踪.
本文首先深入研究了熔池小孔和熔体金属以及气流喷射两大声源,建立了基于热传导和流体动力学理论的熔池小孔和熔体金属模型；同时以有限元声学软件为基础,通过数值计算,得到激光焊接过程中辐射声场的分布情况.
在激光声源发声机理的研究基础上,采用实验方法,研究了不同焊接工艺参数与激光声信号的关系,建立了激光焊过程标准声信号库.
研究了盲信号分离算法,根据选定的优化准则和合适的对比函数,实现了对声信号的降噪、激光焊过程特征声信号的提取.同时,采用基于传声器阵列技术的波束形成算法,根据传声器阵列接收声波的时间差和位置差,实现了激光焊过程声源的定位与跟踪.
最后,本文从试验的角度研究了传声器阵列技术在400W小功率脉冲激光器、2kW中功率固体连续激光器和12kW大功率CO_2激光器中的应用.试验结果得到：盲信号分离算法对声信号的降噪和特征信号的提取,以及Beamforming对于激光焊接过程声源的定位与跟踪上,效果较好.而且,计算所得到的结果与试验的结果相符,这为激光焊接过程质量检测技术在实际工程中的应用提供了解决方案.
第七篇焊接检测论文摘要范文：《焊接检测介绍》汉译实践报告
近年来,随着科学技术的快速发展,世界范围内科技信息交流日益频繁,翻译市场科技文章所占比例越来越大,科技文体翻译理论与实践研究的重要性也日渐凸显.本翻译项目报告认真分析科技文本用语的特征,集中探讨科技文体的翻译策略与方法,对科技文本的翻译实践有一定的实用参考价值和理论指导意义.
本翻译项目所选原文本是译者在珠海某公司实习时一位德国技术顾问提供的焊接检测培训材料,经检索确定,原文出自ESAB (世界著名的专门提供焊接切割工具的跨国集团)网站上的一份关于如何提高焊接检测能力的培训材料,作者为Tony Anderson,目前未见正式出版发行的汉语译本.
本项目报告以彼得·,纽马克的交际翻译理论为观察视角,从词汇,句法两方面对原文文本进行分析,主要特点为专业词汇出现频率高、长句多、大量使用被动语态.通过对原文本的分析,归结出一些科技文本的翻译原则和策略,即在保证文本的交际功能以及考虑译文接受者之期望的情况下,遵循忠实性、专业性以及可读性三大原则,采用顺译、拆分、换序、并结合语态转换及合并等翻译手段,跨越英、汉两种语言在信息表达与逻辑相关度方面的差异,努力设法实现译文的交际目的,确保译文的准确性和可接受性.
第八篇焊接检测论文摘要格式：高速列车铝合金车体焊接检测计划的制定与实施
焊接检测计划是现场进行所有焊缝检测的依据,焊接检测计划主要由两部分构成,即焊缝的无损检测和工作试件.本文对这两部分内容及应用分别进行了阐述.焊接检测计划的制定搭建了高速列车铝合金车体焊缝检测的系统框架,工作试件与焊缝无损检测的应用夯实了焊缝质量控制的基础,进而保证了高速列车铝合金车体焊缝的可靠性与安全性.
第九篇焊接检测论文摘要：激光焊接304不锈钢熔池红外特征与焊接状态检测研究
熔宽预测和焊缝偏差检测是实现焊接自动化的关键技术.在激光紧密对接焊中,准确预测实际熔宽用于反馈,进而通过控制激光功率输出和焊接速度能有效提高焊接质量.同时,激光束必须对焊缝进行精确跟踪,但是微间隙的焊缝偏差检测非常困难,目前采用机器视觉技术检测精密目标的技术日渐成熟,而机器视觉技术用于激光焊接微间隙检测是目前较先进的一种自动焊接技术.因此,本文分别采用图像处理方法和数学建模方法预测实际熔宽和检测焊缝偏差,另外,还对实际熔宽形成机理和飞溅干扰时的焊缝偏差视觉检测问题进行了初步探索.
试验以304不锈钢为焊件,激光输出功率10kW,使用高速像机获取熔池红外热像.基于Visual C++2010平台使用OpenCV2.3.1函数库,开发激光焊接视觉检测软件实现图像处理预测实际熔宽和检测焊缝偏差,并提取多个熔池红外特征,再结合激光焊接先验知识对特征数据进行处理、分析及建模.
首先尝试通过图像处理方法预测实际熔宽和检测焊缝偏差.熔宽预测使用了双边滤波图像处理方法,尽量保留熔宽边缘信息,最后对测量值做FIR滤波、测量值映射处理,处理结果与熔宽实际值总体变化趋势一致,实现熔宽的在线预测,对实现激光焊接质量控制具有重要意义.提出通过亚像素角点检测方法检测熔池红外热像的亚像素角点分布,寻找角点分布与焊缝中心位置的关系,并由此计算焊缝偏差,为大功率激光焊接焊缝偏差检测提供新的图像处理方法.
其次,对熔池红外热像进行处理,提取熔池的多个特征量,然后对特征数据进行滤波、归一化等处理,再进行特征量间的相关性分析,根据激光焊接先验知识分别寻找影响实际熔宽的因素和包含焊缝偏差、金属飞溅干扰信息的特征量,分析指出匙孔质心在焊接方向上相对激光束的位置变化反映了激光能量集中区域在焊接方向上的变化情况,为焊后熔池实际宽度形成和在线预测提供新的理论依据.
最后,为提高熔宽预测和焊缝偏差检测精度,在直接图像处理预测实际熔宽和检测焊缝偏差的基础上,根据激光焊接的先验知识和各特征量间的相关性分析选择特征量,建立实际熔宽预测及焊缝偏差检测的二元回归模型,模型精度较图像处理方法有了进一步提高.
试验表明,通过图像处理方法直接预测实际熔宽和检测焊缝偏差的实时性较高,但由于金属飞溅和各种噪声等因素干扰,检测精度还需进一步提高.因此,尝试结合激光焊接先验知识对多个熔池特征进行相关性分析,寻找影响实际熔宽和包含焊缝偏差、金属飞溅信息的关键特征量.特别对匙孔质心在焊接方向上的位置变化对实际熔宽形成进行了理论分析,指出其本质上是激光能量集中区域的变化会影响实际熔宽；还就金属飞溅对焊缝偏差检测影响进行了理论分析.在图像处理方法的基础上,融合相关关键特征量建立实际熔宽预测和焊缝偏差检测的回归模型,使得检测精度有了进一步提高,特别是有飞溅干扰时的焊缝偏差检测精度有了明显提高,对提高金属飞溅干扰时焊缝偏差的视觉检测精度提供新的思路.最后重复进行试验验证熔宽预测和偏差检测模型,结果表明在同样焊接工艺条件下模型仍能保持较高精度.
第十篇摘要范文：激光焊接过程监测及焊缝质量检测技术研究现状
阐述了在激光焊接过程中通过监控等离子体等光电信号、熔池和小孔状态来分析评估激光焊接质量、通过无损检测手段分析焊后焊缝内部应力集中和气孔等缺陷、通过计算机视觉技术在线检测焊缝表面缺陷三种检测焊接质量的检测原理及发展.介绍了几种已应用于激光焊接生产线的较为先进的计算机视觉检测焊缝质量的产品.分析了视觉检测技术应用于焊缝在线检测中存在问题及发展趋势.
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焊接检测引用文献:
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