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【摘要】良好的设备保证工作的正常运行.同时,良好的对设备进行维护,不仅可以保证工作的顺利进行,更能延长其寿命,减少企业的运行成本.自主保全体系的建立在很大的程度上影响着工作效率.自主保全就是操作人员对设备进行一般性的维保,如：点检、清洁、润滑、紧固等一般性的维修保养活动.由于LM公司属于化工类生产,所以其设备主要是由管道、槽、料仓、池及部分罐组成,种类繁杂、规格巨大、数量庞大.作为自动化程度较高的化工企业,生产设备是LM公司的核心,计划保全是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养的重要体系.

【关键词】点检自主保全体系化工企业

作为自动化程度较高的化工企业,生产设备是LM公司的核心,也是管理的重中之重.为了更好的对设备进行管理和维护.需要对LM公司的设备情况和管理现状进行收集和分析.

一、设备数据收集

通过ABC管理方式,LM公司将设备分为三类：第一种就是关键设备（A类）,即指那些一旦故障或停机,会对公司安全、环保、产量、质量成本、产生重大影响的设备,包含所有的特种设备.第二种重要设备（B类）即设备价值较高（5万元及以上）或该设备一旦故障或停机,会对公司安全、环保、产量、质量、成本产生较大影响的设备.第三种就是一般设备（C类）设备,除上述A、B类设备以外的设备,该设备一旦故障或停机,会对公司安全、环保、产量、质量、成本影响较小的设备.如下表分别所示为LM公司车间各类设备汇总信息,此外,由于化工生产的特殊性和LM公司的自身设备的先进程度,所以有大量的不同价值的泵,共有138中种不同类型的泵.

由于LM公司属于化工类生产,所以其C类设备主要是由管道、槽、料仓、池及部分罐组成,种类繁杂、规格巨大、数量庞大.现存备用管道数量多规格不一,自制池有两个待用.

二、设备管理情况

设备管理的复杂性,缺乏良好的激励办法,对于设备维护点检保养,不愿意更新技术知识,同时也缺乏相应的培训,设备管理零散,还停留在纸质档案记录的水平,即便是分成ABC三类,但还是没有找准关键分清重点,大部分设备点检维修人员都有“糊弄、蒙混”的心态.

三、自主保全体系建立

由上表所示可知在LM企业,设备管理存在的主要问题是设备管理经济项目指标低下,管理处于被动状态,维修人员效率低下,设备档案记录不全.可以看出若设备使用到达一定的时间,设备老化、故障化的可能性较大,影响生产效率,设备损坏率增高.不利于企业的运作.进一步分析可得出

（1）诊断设备状态,建立保养标准.消除LM公司设备点维修人员的“消极”心态,通过职责收集整理设备的购买时间、时限、批次、现狀、、平时故障原因、解决方法、保养状况和加工精度状况,全面了解每台设备的操作运行规律和属性,制定合理的保养计划、维护标准及应对措施.最后建立完整的设备档案,其内容包括：构造原理、路线图、操作规程、保养记录,此外还包括设备说明书上面的润滑,点检保养标准.

（2）强化保养记录,科学分析数据.通过收集的数据分析,寻找导致机器故障的直接原因或者是环境因素,其中包括平均故障时间分析,来得出设备的保养周期和所需替换零部件库存量;保养月报数据可以分析出当月保养情况,调整保养力度;通过分析已经实施预防保养的设备在全部设备中的占比,可以明确公司目前对设备全面保养的力度.

（3）编制保养计划并落实.以设备操作者和维修人员为中心编制设备保养计划,通过目标管理的方式,根据TPM活动实施组织机构的职责职能分工,进一步确定各岗位的设备保养计划目标及具体职责如表3所示,然后层层落实.

（4）校验计划实施,保障正常生产.定期举行保养检讨会,探讨发现的问题,交流经验和创新的措施,且通过设备设备故障率和现场环境改善程度来验证方法和措施的有效性,其推行步骤为：第一步：设备评估和现状掌握.通过建立设备台账,完成设备评估,将故障等级分类,统计故障次数,频率,维护时间,设定维护指南.第二步：处理劣化和改善薄弱之处.通过自主性维护活动结合奖励性个别改善活动制定对策.第三步：建立信息管理系统.包括故障数据、设备维护管理、设备预算管理、备用品管理系统.

（5）暴露薄弱环节,改善保养计划.通过保养维护人员的点检、巡查、监控等多种方式查找类似与经常发生故障,难以解决的部位,检修频率高、安全隐患高的问题设备及问题源,快速审理,提出多种具体的针对性的改进方案,经过审核,然后列入检修计划并实施,及时跟踪验收评估,然后存入设备档案.

归纳总结:这篇文章为一篇适合自主和保全和体系和企业论文写作的大学硕士及关于体系本科毕业论文，相关体系开题报告范文和学术职称论文参考文献.

体系引用文献: