《应用油气集输工艺提升节能降耗水平》
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[摘 要]在改革开放的新时期,我国的国民经济在快速的发展,社会在不断的进步,我国人民生活水平不断提高,为了出行方便,家家户户都购置车辆,车辆使用增多,对石油的需要有所增加,为了满足大众需要,我国便加快了油田的开采速度.作为油田开采中的重要环节油气集输工艺技术需要我们进行深入的研究,通过对该工艺的了解可以减少油气传输过程中的消耗,同时使油气浓度符合要求.本文简单分析了油气集输工艺技术是如何提升节能降低消耗的.
[关键词]油田；集输工艺；节能应用
中图分类号：G711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0097-01
引言
随着对石油资源的需求量的增多,给石油行业的开采工作带来了很大的技术难度.在开采环节中发现了一个石油指标受时间的影响较大,即含水量.为了保障开采出的石油资源符合燃油标准,必须针对这一问题进行系统分析.创新石油开采形式,采用集输工艺,可以实现高效节能,顺应国家的能源建设持续化标准.
1优化应用油气集输工艺
1.1 双管掺水集油工艺
在实际工艺体系应用的过程中,要结合实际需求建立健全完善的管理和控制机制.本文以某油田为例,油井110口,开井80口,原油要经过计量站计量后直接汇聚在联合站进行统一处理,该联合站每日处理的数量约为1200吨.需要注意的是,该地区油田生产具备较为突出的特征,其原油的物性并不好,且黏度较高,某地区地表水较浅,因此,会对管线产生一定的腐蚀作用.另外,地区内单井集油主要采取的是三管伴热集油工作机制,站内利用电脱水处理工艺流程.由于生产过程存在一定的问题,导致管线从投入使用后出现了较多的腐蚀性问题,甚至频繁出现穿孔问题,对油田常规化运行产生了一定的制约作用.并且,整个集输工艺项目中,地表水浅就是的热水管线的热能损失较大,单井的热能损耗甚至会在每小时19000KJ左右,正是由于热能损失较大,因此,要对油田管理工作予以重视.应用双管掺水集油工艺,尤其是对含水性低和油品物性较差的情况,要降低井口的回压参数,有效升级集油管理工作流程,确保能耗的最优化.
1.2 单管掺水集油工艺
在单管掺水集油工作开展过程中,要在双管掺水集油的基础上,对于油田内部中质油品进行统筹分析,整合三管伴热集油工艺流程,升级管理工作的完整性,也要集中处理新工艺的流程,在分离出污水余热后,就要保证相关能量能为油井提供热量,顺利带动整个油田单井产液的回收站结构.需要注意的是,单管掺水集油工艺流程最大的优势就是其灵活性,能对掺水量予以控制,冬季结合实际问题实施适当的掺水操作,夏季停止,将油井产生的液体直接放回输送站进行出来.
1.3 常温输送工艺
为了全面践行低成本高开发利用效率的原则,在实际工作开展过程中,应用常温输送工艺的情况也较多.要从节能处理工序出发,整合管理策略和监督机制.相关技术人员在建立健全常温输送工艺时,也要结合不同油井区块的特征进行差异化分类和处理,并且积极收集和分析原油的凝固点、品性等.也就是说,在实际工作开展后.要建立健全季节性常温输油处理工作,结合生产数据,能在制定优化策略的同时,确保燃油量得以降低和处理.
2油气集输工艺技术的节能方案
2.1不需要加热的油气低耗能运输技术
不需要加热的油气运输技术是利用最低温度原理工作的,原油中含有的水分一般不会自动蒸发使原油浓缩,如果水分和油量的比例达到一定水平,在井口开采出来的石油温度比最低运输温度高就无需再加热来运输了.最近几年不加热运输方式在油田开采中的应用越来越广泛,油田开采人员会根据开采地区条件不同调整运输方案,根据大量实际案例研究,发明了单管、双管和摻水的低温运输方案.单管低温集输运输方法是利用原油生产时产生的温度和压力差把原油液体经过单管低温运输管道输送到目的；双管低温运输方法通过改造出油口和计量装置,实现主管和副管共同运输,此方法可以提高运输效率还可以随时向原油中掺水.掺水低温运输方案是一个环形的装置,主要由集油管线和计量阀组成,该环形装置的一头是用来掺水的而另一头是原油中的各种成分输送到汇管中.
2.2油气集输工艺
油气集输工艺是经过大量实验和应用总结发明的新工艺,该工艺的兴起极大的提高了节能降低消耗的水平.该技术主要把油井口处的气体、水分和原油三种物质在混合的条件下利用集合运输油泵经过海底高压力管道运输到原油处理器,高压力能够防止三种物质分离,使终端处理器充分利用原料,减少原油的浪费.过去对油气的处理在需要运输泵、压力器和管道等多种装置才能保证水分、气体和原油三者不分离的状态,采用的装置多在装置接触部位容易损耗原料.
2.3油气处理技术
前面说了油气集输工艺处的节能方式,现在来介绍油气处理节能技术,该技术从多个角度实现节能目地,减少能源消耗.首先,在原油提取后经过气体和液体分离的装置进行水分脱出,把游离水分排出来之后能够方便后面加热工序降低加热负荷,达到节能效果.然后可以利用高压力继续脱水,稳定油的性质,以便将油气灌输到油灌中,取消了中间一系列复杂的流程减少了资金的消耗.通过上面的改造就形成了高效节能过程.处理油气是整个原油生产分离中重要步骤,处理技术对节约能源来说十分重要.处理技术水平的高低直接关系到油田的经济效益.处理油气技术是最耗能的生产过程,在过去的处理技术中优先考虑处理技术的安全性和先进性,却忽略了该技术的节能性,而现在将节能理念纳入考虑范围内.在我国各项技术快速发展的今天,创造和使用节能技术已经不成问题了,如高效处理技术、智能高效设备和加热器的在原油生产中的应用都能说明新技术的节能效果.
3促进油气集输节能工艺的高效落实的具体途径探究
3.1正确树立节能意识
为了保证节能集输工艺的有效落实,必须改变人们的对能源发展理念的正确认识.尤其是作为油气资源的开发机构,必须清楚认识到需求量增加导致的能源稀缺现象.针对节能理念加强油气集输工艺的不断创新.在实际开采中,时刻以持续发展作为第一理念,高效落实先进的集输技术,将先进技术的节能功能得到最大程度的发挥.
3.2加强油气运输管理
针对油气运输,要提高该环节的管理力度,全面规避油气运输中的风险.对于储藏的石油,要加强存储技术的创新,防止含水量的增多,提升石油含量的基本指标.一般情况下,将石油资源放在密闭的空间中,例如储油罐,对油气进行密封处理.同时,要保证储油罐的温度调控,避免过度挥发造成能源消耗严重.对输送管道,要定期检查,防止油气资源出现泄漏.
3.3结合科技更新,不断调整集油技术
随着信息技术的不断更新,必须对集油技术进行不断的调整与创新,使其始终满足能源开采的实际需求.集油工艺相对比较复杂,包含的内容也比较多,比方说除去油气中的水分,以及加强油气防腐措施的处理.针对以上环节合理引进创新技术,可以起到十分显著的效果.同时,针对加强气输工艺的技术创新,实现石油资源的高效采集,处理.工作人员针对信息技术加强素质训练,从而能够使计算机的数据分析,处理功能得到有效发挥,实现集输工艺的节能水平显著提升.
结语
通过综合应用油气集输工艺技术,不仅解决了因腐蚀穿孔影响生产的问题,而且通过合理利用集油工艺,实现了节能降耗,保证了油田的安全生产,解决了制约油田发展的瓶颈问题.对管线腐蚀比较严重的油田,建议在原油集输管材选择方面应首选耐腐蚀的复合管.
参考文献
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