《化工工艺中常见节能降耗技术措施》
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[摘 要]目前,随着我国经济的快速发展,国家越来越重视对生态环境明方面的建设.之前就已经在党的十八大中指出了必须全面贯彻和落实科学发展观,并且将文明建设投入到一个新的五位一体中.这证明着我国对经济的可持续发展和生态文明建设的重视.所以,当下最重要的就是不断改善环境恶化的问题,提出更多节能环保的科学技术.如今,在环境的污染方面,化工工艺给其带来了严重的不良影响.因此,本文将对如何加强化工工艺中的节能减排工作进行分析,希望减少化工工艺对环境的影响.
[关键词]化工工艺 节能降耗 技术措施
中图分类号：3520.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0004-01
引言
如今,人们越来越追求物质方面的享受,对化工工艺的要求也越来越多.然而,随着经济的增长,化工工艺中使用的材料产生了大量化学物质,虽然生产了很多高科技的产品,但是却因为过度和随意的排放化学物品,产生了很多的环境问题,全球气候变暖和下水道污染就有一部分因素是因为化工工艺.由于化工工艺中会使用到很多化学物质,将它们随意的排放到水源地区,则会发生不可设想的化学反应,甚至产生有毒气体或者是液体,严重破坏当地的水资源.对此,我们必须对化工工艺中产生的大量废弃物质进行抑制和管理,坚决杜绝为了发展经济而破坏环境的行为.
1.化工企业节能降耗的重要性
无论是从社会经济还是从企业发展的角度来讲,化工工艺的节能降耗技术的有效应用都是非常重要的.从企业发展的角度来讲,市场经济体制改革的不斷深化,使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中,化工企业发展困难重重.此种情况下,贯彻落实“节能环保”理念,积极引用化工工藝的节能降耗技术,保证化工生产中有效运用能源,提高能源利用率,最大限度降低能量消耗,相应的企业经济效益得以提高,这能够促进化工企业持续健康发展.从社会经济的角度来讲,当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加,此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题,而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中,提高能量的利用率,有利于缓解能源日益匮乏的局面,也能解决化工生产能源需求问题,这对于社会来说是创造经济的有效举措之一.
2.化工工艺中常见节能降耗技术措施
现代社会的竞争力愈来愈大,化工企业其必须时刻紧跟社会进步的步伐,同时化工企业若想健康稳定的发展,需要实时符合我国的社会发展需要,顺应我国现代社会提倡的可持续发展与绿色环保的理念,在进行生产时需要加强自身的节能降耗工作.在企业内部的员工的意识中树立节能降耗的观念,利用科学的技术手段进行生产方式的选择,最终使企业达到节能降耗的目的,节能降耗技术能够为化工企业的自身带来经济效益的同时,提高企业的竞争能力.节能降耗对于化工工艺的生产而言,最为常见的是对化工反应的工艺条件进行改善,利用先进的现代化的工艺技术,实现对于化工工艺的控制,在化工投入生产时减少工业生产中的能耗.
2.1加强利用新技术,新工艺与新设备
在现代社会背景下,化工企业需要利用先进的新技术,新工艺与新设备进行工业产品的生产投入,实现企业的可持续发展的目标.先进的新技术,新工艺以及新设备,能够利用最少的能源投入生产,并成生产出最佳的工业成品,使化工企业获得最大的经济效益.化工企业可以利用化学反应中的相关性为主要手段,例如在企业投入生产的过程中利用结晶的分离技术,对化工工艺的生产流程中需要的能源进行控制.除此之外,化工企业可以利用生产工艺中能源转化率较高的生产工艺,采用较为先进的技术手段对于生产工艺做好具有针对性的改造工作,能够有效的提高化工成品的综合性效益.在化工企业投入生产时尽量使用换热器,分馏塔与电机拖动等一系列的节能型的设备,有利于降低在化工产品的生产阶段机械设备的能耗.
2.2对于化工反应的工艺条件进行完善
第一,降低化工生产外部的反应压力.在进行化工反映外部压力降低时,首先需要准确的计算出化工生产外部的压力,其次对压力的位置进行确定,有利于使化学反应能够稳定的进行,同时降低化学反应物利用电机拖动系统运输时出现多余的能源消耗,特别是压缩气态反应物时最为明显,利用此种降低外部的反应压力有利于提高化工企业的生产效率.
第二,对于吸热反应的温度进行控制.化工生产时化学反应物可以正常的反应出反应条件时,需要合理的控制好吸热反应的温度.在降低吸热反应的温度时,可以实现对于化学生产过程整体供热量的控制,提高在化工生产时的热能利用率.
第三,提高反应转化的效率.对于化学反应的转化效率的提高能够反映出化学反应中副反应的产生,有利于实现产品的分离能耗.
2.3提升化学反应中的催化剂的活性
催化剂对于整个化学反应过程而言直观重要,同时对于化工工艺而言也是关键的一部分,它能够在一定意义上实现节能降耗.对于催化剂的活性加以提升,有利于提高整个化工企业的化工工艺的生产效率,同时改善有害物质对于环境的影响程度,减少化工成品在生产过程中的能源消耗.在进行化工工艺投入生产时需要选择适合的催化剂,减少化工产品在生产的过程中产生的不可再利用的产物,降低化工工艺中产生多余的工业能耗.
2.4节水护水循环使用
煤化工发展水环境约束的应对措施.我国将煤化工产业作为战略储备,一直在加大技术研发投入,重点在煤化工工艺流程的低成本、高效、稳定、连续运转、节能节水、“三废”处理及综合利用技术等方面.在国家政策指引下,要提高行业准入条件,提高节水护水意识.
基于对煤化工工艺用水系统的全面分析,改进工艺技术,如采用夹点技术、空冷技术等,逐步优化水网.要尽可能实现工业废水的循环利用、循序再用,提高水的重复利用率.依据煤化工废水特点,制定合理的废水处理工艺,包括预处理+生化处理+处理+污泥处理+废气处理+污水回用处理+浓盐水达标处理或浓缩处理+蒸发结晶的联合处理工艺,必须实现废水“零排放”.
夹点技术是系统节能方法,它将热力学原理和系统工程相结合,用以确定过程系统能量利用与回收的优化配置.夹点技术基于热力学第二定律,最早由Linnhoff教授提出,具有节能效果明显的特点.如在30万t/a煤气化制甲醇项目的换热网络应用夹点技术,在渣水处理单元、变换热回收单元、低温甲醇洗单元、甲醇合成及精馏单元消耗公用工程的设计、实施及测量后,结果表明显示将系统集成起来作为一个有机整体,实行产业链条的优化匹配,节能潜力是巨大的.
结语
总而言之,化工企业进行化工工艺的技能降耗技术措施,不仅是化工企业自身实现长远发展的要求,更是我国经济社会实现可持续发展的要求.本文通过对化工企业的能耗情况和降耗节能的重要重要性进行透彻的分析研究,结合化工企业的实际生产状况,制定了一系了节能降耗的措施,为化工企业降耗节能的实现指明了方向,促进了我国化工工艺水平的提高.
参考文献
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