简介:该文是关于过程控制和自动化控制类硕士论文开题报告范文和过程控制类论文写作资料范文.
摘 要：石油化工企业要保障施工的安全性和高效性,就必须利用石油化工仪表,在实时数据信息的支持之下开展生产工作.当前石油化工企业的仪表控制技术,在智能化和自动化上取得了巨大的进展,石油化工企业实现自动化生产已经具有可能,该措施将进一步提高石油化工企业的经济效益和社会效益.本文主要分析了石油化工企业仪表控制自动化技术的具体形式及其未来应用方向,以期为石油化工企业的进一步发展作出贡献.
关键词：石油化工;仪表;自动化控制
1石油化工仪表自动化控制技术基本概述
1、1石油化工仪表自动化控制技术重要性
石油化工生产包含许多步骤,化工生产企业必须高效管控各个生产流程,如果采用人工管控手段一方面费时费力,另一方面无法保障生产的安全性和有效性.而企业将自动化控制系统引入石油化工的生产过程中,可以提高生产的安全性和可控性,从而促进石油化工产品批量进行生产.监控中枢是石油化工自动化控制系统的中心,其反映了石油生产过程当中的各个方面,因此是化工企业必须加强对仪表的自动化控制,提高生产的整体安全,促进企业经济效益和社会效益的进一步提升.
1、2石油化工仪表自动化控制技术主要特征
1、2.1自动化控制技术具备多元化
石油化工的生产具有一定危险,生产过程具有高温高压、易燃易爆等显著特征,必须将安全控制作为生产的首要目标,以此为依据提高生产效率.自动化控制系统也必须在安全控制的前提下开展生产工作.当前所使用的石油化工仪表自动化控制技术,在DCS控制系统的基础之上不断发展,满足了石油化工生产的具体需求,使自动化控制系统更为多样,更为方便.与旧有控制系统相比,石油生产自动化控制系统的界面丰富,多样人性化操作模块数量增加,集成化程度相应提高,仪器表面可视化能力更强等.
1、2.2自动化控制系统彰显综合性及智能化
当前石油化工仪表控制化系统的智能化越来越强,尤其在仪表及系统分散性控制这一领域.就实际应用来看,石油化工自动控制化系统,将分散控制与系统控制相结合,扩大了使用范围,并提高了具体的控制能力,进一步增强了石油化工产品的性能.除此之外石油化工仪表的分散性控制,可以帮助企业节约资源,简化操作,优化生产工艺流程.
2化工仪表自动化的现状分析
2、1可以进行计算
自动化的化工仪表与传统的化工仪表最大的不同,是其中装入了微型的计算机.正因如此,可以进行自动化的计算,也成为了自动化的化工仪表最显著的特点.众所周知,在化工工业的日常工作中,总会涉及到大量的运算,其中一些运算过程繁琐且复杂,倘若没有自动化技术的接入,那么这些运算便都要依靠人工来进行,这不仅要耗费大量的时间和精力,并且就运算精确度而言,也无法做到充足的保障.故而从这个层面上来看,化工仪表进行自动化的接入是很有必要的,也是很方便快捷的.
2、2强大的记忆功能
自动化的化工仪表中,装入了微型的计算机,故而这类仪表,也拥有了一部分计算机的特性.能够进行精密而复杂的计算,是它的特性之一,拥有强大的记忆功能,也是其一大具有代表性的特点.在传统的化工仪表进行工作时,虽然也能有短暂的记忆功能,但这种记忆是依靠时序以及组合逻辑电路的共同作用来完成的.故而虽然能够对数据进行短时间的记忆但时间一长,后面的记忆便会覆盖掉前面的记忆.对于化工仪表每日繁复的工作程度来说,这样短暂的记忆是远远不够的,所幸自动化技术的接入,令化工仪表拥有了计算机的记忆功能,从此摆脱了短暂记忆的桎梏,拥有了强大的记忆功能,就使得这种自动化的化工仪表有了规避风险的能力,当化工仪表在运行过程中检测到了潜在风险时,可以凭借类似数据进行比对,从而进行自动的风险排查,这是传统的化工仪表无法做到的.
2、3进行自动编程
仍然是由于自动化技术的引入,导致化工仪表内装载了微型的计算机,使得自动化的仪表装置中包含了一些与计算机有关的特性.除了前文中所提到的计算功能以及强大的记忆功能,自动化的仪表装置中还可以载入电脑软件,令其来代替一部分逻辑电路的运行,在日常的运作中发挥应有的功效.这其实相当于对化工工业的日常运作进行自动的程序编辑,这样一来,化工程序逐渐简化,所需的硬件设施也进行了不断的简化,不仅能够降低日常化工儀表运作是的错误率,还能够提高工作效率.
3措施研究
3、1加强日常的维护和修理
由于化工仪表的自动化技术接入,使得其代替了相当大一部分的人力劳动,变成了化工行业日常生产的“主力军”.故而对于其专属设备日常的检测与维护显得尤为重要.因为一旦设备出现了问题,那么在自动化技术改进下,在生产活动中占比重越来越大的设备本身,就无法进行工作.这样一来,很可能会影响整个化工工业日常的生产活动.由于设备受外界条件的影响较大,极端天气以及恶劣的环境气候都可能会使得自动化的化工仪表进入“罢工”状态,故而日常的维护和修理显得相当的重要.更值得注意的是,由于任何机械设备都是有使用寿命的,在不停的参与日常的生产活动的过程中,机械设备很可能会受损,老化乃至无法继续进行使用.这就需要加强日常的维护与进行预防性维修,以便在设备有可能出现问题之前便做好预防的准备,避免不必要的慌乱.
3、2注重网络安全问题
前文已说到过,自动化程序的接入,最主要的特点,是在化工仪表上增添了微型计算机.既然有微型计算机的存在,那么日后倘若要进行不同区域内或不同功能类的化工仪表的数据共享和交互,就一定会用到无线传感器技术.这就表明,在化工工业进行日常生产的活动中,可能会有网络安全的问题存在.倘若相关的工作人员,不注重网络安全问题的维护,没有为化工厂建设专有的虚拟专用网络,也没有在进行数据交互和传输的过程中,进行密钥技术的处理,那么就极易使得内部的信息遭到非法分子的入侵和拦截.故而在未来的化工设备自动化技术的建设中,有关网络安全的问题,是非常需要重视的工作.
4现阶段石油化工仪表自动化控制技术的主要类型
4、1DCS自动化控制技术的应用和改进
DCS自动化控制系统是石油化工仪表控制系统的基础,在此之上石油化工自动控制系统,采用电动单元组合的模式,对石油化工的具体生产过程进行动态控制.DCS自动化控制系统,可以监督石油化工生产的各个环节,从而保证石油生产的安全稳定性,为石油化工产品的批量化生产提供物质基础,从技术特点上看,DCS自动化控制系统,大量利用了计算机等先进技术,可以实现数据的迅速处理,在操作界面上,该系统操作流程便捷,可以方便工作人员直接管控石油化工生产的各个生产环节.DCS自动化控制系统以及石油化工生产的具体特点不断进行改造升级,提高了其运行可靠性,应对了可能存在的安全隐患.通过系统化的配置模块,DCS自动化控制系统实现了故障的自我清理,可以一定程度上降低事故发生的可能.多层开放型数据接口在未来技术扩展上将发挥重要作用.
4、2PID先进控制技术的应用
随着我国科技社会的不断发展,当前已经出现了更加先进的石油化工仪表控制体系,其中以PID多项变量控制技术为代表.PID控制技术当中的P所指的是比例控制,I所指的是积分作用,D指的是微分输出.在此过程中,比例控制是PID控制系统中的基础发挥重要的主导作用,如果石油化工生产系统中的仪表存在误差,比例控制者可以进行针对性调整降低誤差对石油化工生产产生的影响.PID自动控制系统的控制效果直接决定于比例系数,积分作用的引入会导致设备和仪表的响应速度变慢,但可以消除余差的影响,进一步提高仪表的控制精度.微分输出调节补偿比例控制,调节时间,减小系统波动,从而稳定石油化工生产的整体系统.PID控制系统,在石油化工的生产过程当中,可以动态测量生产的各个环节,增强仪表的识别能力,从原理上看PID技术以及DCS自动控制技术为基础,更新了控制系统,保证了PID自动控制系统的独立性,从而实现了生产过程的多变量,流动化监测.PID控制系统采用串级控制措施,可以有效提高石油化工仪表的准确度,并且帮助石油化工相关人员及时识别设备及其关联性,提高生产的具体效率.
4、3人机界面技术的发展及应用
随着我国石油化工行业的不断发展,我国石油化工产品需求不断上涨,因此化工企业必须进一步分离成品以及半成品,该过程可以利用当前系统的分散控制体系得以实现,自动化仪表设备内部的分散控制系统,可以提高人机互动效率,降低操控难度,降低人工成本,提高石油化工仪表的操控效率.许多大企业的内部系统体系当中,人机界面的服务项目逐渐增多,导致整个仪表的管理体系更加复杂,从常规的点对点和人对人变化为利用仪表进行远程操控及服务,实现了人力资源的高效利用,进一步提高了石油化工生产的安全性和可行性.
5.结语
随着我国经济社会的不断发展,我国石油化工行业不断进行变革,当前我国石油化工产品的缺口越来越大,但对产品质量的要求越来越高,因此石油化工企业,必须将自动化控制系统应用于日常生产过程当中,并且在实践过程中不断进行改革,积累经验,提高石油化工产品的质量以及服务效率.
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