有关CJ12-6-40型丛式井双井节能抽油机的推广应用毕业论文写作资料-论文写作网

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作业生产论文范文

摘要:针对目前各大油田丛式井组开发形势以及节能降耗的需要,胜利采油研究院研制了丛式井双井节能抽油机.该抽油机主要应用于胜利油田丛式井组和加密井组的原油开采中,具有节能显著、成本低、效率高等优点,成为一种极具发展潜力的采油设备.

关键词:采油设备丛式井组节能降耗

中图分类号:TE35 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(b)-0066-01

1.技术原理及主要功能

1.1 技术原理

该抽油机是利用一套动力系统为两口油井提供动力,通过皮带正反向缠绕滚筒,依靠两井井下杆柱负荷互为平衡的原理,实现两井上、下冲程抽油.

1.2 装备的技术参数

(1)装备总体技术参数

长×宽×高:2356mm×1432mm×11190mm,整机重量:35t,

额定悬点载荷:120kN.

(2)重点部件的技术参数

减速机额定输出扭矩:40kN·m,电动机额定转速:1000r/min,

电动机额定功率:37kW.

1.3 主要功能

(1)一井修井作业、另一井可正常抽油生产,作业让位快捷方便.

(2)实现双井精确平衡调节.

在安装后,在同台两井泵深载荷不一致时,两井的配重平衡一部分可通过井下抽油杆柱相互平衡,同时配套地面辅助平衡,实现双井平衡调节.

(3)冲程、冲次可实现无级调节.

其配套专用控制系统,可对冲程、冲次旋钮进行调节.同时限位按钮提供保护功能,防止冲程调整不合适时光杆下溜砸井口,同时报警提示.

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(4)具有过载、失载、越行程及失电等自动保护功能.

其控制系统安装了失电保护器和井口防碰缓冲器,防止大网掉电后光杆下溜砸井口,较普通油井控制柜提供了更多保护功能.

1.4 选井条件

(1)额定悬点载荷:120kN(由现场载荷确定机型),

(2)适应2.7m-6.0m范围内井距,

(3)机架与井口之间距离1.2m,具有足够的作业空间,

(4)通过井下杆柱优化及地面补偿配重实现了双井平衡调节,

(5)两口井最大悬点载荷产值小于3吨.

2.现场应用情况

为了验证双井抽油机的应用可靠性和节能效果,东辛采油厂四矿与采油院采机所结合,通过认真选井和分析相关井史资料,确定双井抽油机在两口最大悬点载荷相近的同台井Y11-X155、Y11-NX72进行现场试验.两口井的井距5.57m,机架与井口的距离1.26m,能够有足够的作业空间.(表1)

营11-X155、营11-NX72两口井之前均采用两台皮带高原机、两台45kW电机、两台变速箱生产,在井下管柱和生产参数不变的情况下,移走两台高原皮带机,装上一台双井抽油机进行抽油.2010年7月7日,Y11X155、Y11XN72井使用双井节能抽油机.(图1)

营11-X155、营11-NX72两口井在使用高原机生产时,经测试两口井总计日耗电642度.

2010年7月6日移走高原皮带抽油机后,在不动管柱和生产参数基本不变的条件下,重新安装双井节能抽油机、一台37kW电机、一台变速箱生产运行.

安装后,根据现场情况对原生产参数微调,两井抽油机采用生产参数44×5.8m×1.7min-1基本同步运行,经长时间生产跟踪和现场测试,两口井平均日产液为10.8m3和14.4m3,与使用高原皮带机生产时产液量基本相同,两口井平均日耗电共220度左右.通过现场测试和效果跟踪分析,与两台DX700型高原皮带机生产时总计平均日耗电642度相比,双井抽油机平均日节电420度左右,节电率达到了67.3%,节电效果显著.(表2)

两井使用一台37kW电机、一台变速箱、双机架已平稳运行17个月,平均日节电420kWH,已累计节电21.42×104kWH.目前已在营11高压低渗油藏应用6口井,节电率均在60%以上,取得较好应用效益.

目前双井抽油机已获得国家实用新型专利,专利号:ZL200820020465.3.并通过了中国石油大学机械设计实验室的动态参数测试(测试编号:JXUPC03010,报告编号:JXUPC04001)和山东省经济贸易委员会新产品的鉴定验收(鲁经贸【2009】第621号).山东省经济贸易鉴定委员会一致认为该产品填补了国内外空白,达到了国际先进水平.