《数控车床试切对刀法的分析和应用》
本文是关于数控车床类专升本毕业论文范文和数控车床和刀法和分析类论文范本.
摘 要：数控车床编程的时候,设定的工件坐标系原点在工件上,而数控车床不知道工件坐标系原点在哪里,只知道机床坐标系原点,所以要对刀.数控车床的对刀方法有三种,试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法三种.本文以华中世纪星HNC-22T数控车床为例,主要介绍数控车床试切对刀法的目的、方法、对刀步骤等,对实际加工的一定的指导意义.
关键词：数控车床；精确对刀；试切对刀法
数控车床对刀的目的是告诉数控系统：工件坐标系与机床坐标系原点之间的偏差值是多少,因为数控系统知道机床坐标系原点,所以就等于告诉数控系统工件坐标系原点在哪里.数控车床的对刀方法有三种,试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法三种.其中以试切对刀法应用的最为广泛,它不仅满足精度的要求,且操作方便,是非常实用的对刀方法.
一、数控车床试切对刀法的对刀思路
先把准备好的工件坯料和刀具按具体需要装夹好,设置好车床的转速和相关参数,驱动主轴正向旋转.再利用手轮模式控制刀架移动,并试切工件坯料一段外圆（8～10mm）,然后在保持X轴坐标不变的前提下,利用手轮沿Z轴方向快速移动刀具离开工件,待车床主轴停止转动后用相关量具测量出该段试切外圆的直径,并将此数据输入到“刀具补偿”参数中的对应刀号“试切直径”中,系统会自动调整相关数据并得到工件坐标系X原点的位置.最后利用手轮模式控制刀具移动并试切工件坯料一端端面,利用手轮沿X轴方向快速移动刀具离开工件,并在“刀具补偿”参数中的对应刀号“试切长度”输入“0”,系统会自动调整相关数据并可得到工件坐标系Z原点的位置.
二、数控车床试切对刀法的对刀步骤
手动试切对刀中,如果确定了一把基准刀,且在刀偏表中输入它的刀偏置为零,而且非基准刀相对于基准刀有一定的刀偏置,这种试切对刀方法叫相对刀偏法对刀.每一把刀具都独立建立自己的补偿偏置值,即在刀偏表中每把切削刀都有刀偏置.这种对刀方法方便检查对刀的准确性和监控设备安全性,在教学实习应用更广泛.但必须注意的是,机床在对刀前必须先回机械零点.
（1）确认刀具是否是1号刀.（2）试切削：用“手轮”模式控制刀具车削工件右端面.
（3）沿+X方向快速退刀,并使主轴停止转动（不要在+Z方向上移动刀架）；（4）在刀偏表的#0001刀偏号中的试切长度一栏输入0（0表示端面在工作坐标系的Z坐标为零）；（5）用“手轮” 模式控制刀具车削工件外圆；（6）沿+ Z方向快速退刀,并使主轴停止转动（不要在+ X方向上移动刀架）；（7）测量工件坯料车削后的外圆直径d；（8）在刀偏表的#0001刀偏号中的试切直径一栏输入d,第一把刀对刀结束.而2号刀、3号刀及4号刀,与1号刀的对刀步骤相同.在刀偏表中只需要输入试切直径和试切长度,各刀的X、Z偏置随后自动产生.
三、数控车床试切对刀法的典型应用
数控车床的对刀操作,是为了之后的工件加工而做准备的.那我们以下面的例子来分析一下,对刀在工件加工的作用.此工件毛坯尺寸是Φ26×62,材质为45#钢,所使用的刀具有：1号刀为90°外圆车刀、2号刀为切断刀、3号刀为普通螺纹刀.
(一)工艺分析
（1）工件的总长为60,最大直径为Φ24,从图上分析可知,此工件须两头加工.
（2）此工件左侧有阶梯和槽,在中间还有M24的螺纹,故左侧不方便装夹,须先加工右侧,再调头装夹右侧,加工左侧.
（3）从图中可知工件的尺寸精度要求较高,所用对刀法为手动试切对刀法.
（4）加工工艺： ①对刀,设好起刀点.②调用外圆尖刀,粗、精车出圆球SR6、外圆Φ14、Φ20的外圆并控制尺寸精度,再接着用切断刀加工退刀槽,用螺纹车刀加工M24×1.5螺纹.③返回原点,换回粗车外圆车刀,消除刀补,结束程序.④掉头加工另一头,用开环铜片夹住Φ14的外圆并控制总长.⑤调用外圆尖刀,粗、精车出外圆Φ20、Φ24的外圆并控制尺寸精度,接着用切断刀加工Φ19.5的槽,再加工R2的圆弧.⑥返回原点,换回粗车外圆车刀,消除刀补,结束程序.
(二)加工过程
①装夹工件,伸出长度为48cm.
②装刀：把三把刀分别装在1、2、3号刀架上.
③对刀：分别用1、2、3号刀试切端面和外圆,设置好刀偏表,并用“X磨損”留好0.3的余量,为粗、精车做好准备.
④粗精加工圆球SR6、外圆Φ14、Φ20的外圆和M24螺纹的外径.
⑤测量尺寸,调整“X磨损”的余量,再编辑程序,在G71之前加“；”,
⑥之后用1号刀精车一遍.
⑦调头装夹,用开环铜片包着Φ14外圆再夹紧,百分表打表,调整同轴度.
⑧加工端面,测量退刀槽端面到待加工端面长度（19.5）.对刀,分别用1、2号刀试切端面和外圆,设置好刀偏表,并用“X磨损”留好0.3的余量,为粗、精车做好准备.
⑨粗、精车出外圆Φ20、Φ24的外圆并控制尺寸精度.
⑩测量尺寸,调整“X磨损”的余量,再编辑程序,在G71之前加“；”,之后用1号刀精车一遍,最后用切断刀加工Φ19.5的槽,再加工R2的圆弧.
四、结语
对刀操作是数控车床加工调试的关键所在,是保证车床正常运行的重要步骤.在实际操作中,深入了解对刀的原理和方法,能减少因机械原因造成的零件报废,提高生产效率和零件的车削质量.
参考文献：
[1]刘跃南.机床计算机数控及其应用.北京：机械工业出版社,1999.
[2]吴祖育.数控机床.上海：上海科学技术出版社,1994.
[3]李佳主.数控机床及应用.北京：清华大学出版社,2001.
作者简介：崔毅（1982-）,男,汉族,广东佛冈人,本科,机械讲师,研究方向为数控；李可欣（1981-）,女,汉族,广东韶关人,本科,机械讲师,研究方向为机械.
归纳上文，本文论述了大学硕士与数控车床本科数控车床毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料，关于免费教你怎么写数控车床和刀法和分析方面论文范文.
数控车床引用文献:
[1] 数控车床技师论文题目 数控车床技师论文题目怎样拟
[2] 数控车床论文题目范文 数控车床论文题目如何定
[3] 数控车床方面论文参考文献 数控车床外文文献怎么找
