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主题:性能测试 下载地址:论文doc下载 原创作者:原创作者未知 评分:9.0分 更新时间: 2024-02-23

性能测试论文范文

《顶板破碎注浆加固材料的配置与性能测试》

该文是关于性能测试方面在职毕业论文范文与性能测试和注浆和顶板有关学术论文怎么写.

摘 要:本文介绍了一种以普通硅酸盐水泥、高铝水泥熟料、石膏、石灰为主体的顶板破碎注浆加固材料,并测定了该材料的抗压强度、抗折强度、凝固时间和流动度等特性.研究表明,所研制的顶板破碎注浆加固材料流动度好,速凝早强,能满足顶板破碎注浆加固的要求.使其既具有水泥材料的高致密性,且低廉.

关键词:注浆加固;顶板破碎;复合材料;流动度;凝固时间;抗压强度

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.02.066

0 引言

矿井在极近煤层开采中,结束上覆煤层回采后,再去开采下部煤层,一般都会导致下部煤层顶板严重破碎,致使破碎顶板超前漏冒,煤壁片帮,采场围岩控制也十分困难,这都大大制约了采掘工作面的推进度,严重影响生产,甚至被迫停产,自然难以实现安全、高效的煤矿开采.非人为情况下也存在天然破碎顶板,支护困难.故制备一种顶板破碎注浆加固材料,加固顶板,提高顶板的整体稳定性,进而形成良好的承载结构,防止漏顶、冒顶等事故的发生.破碎顶板注浆,可使破碎顶板形成一个整体,改善力学结构,有效控制顶板,以保证工矿企业的安全生产和经济效益.

浆液与介质能形成固结体胶结,增大了裂隙岩体的整体凝聚强度,固结体形成了基本的坚固的骨架结构,增强了整个顶板的承载能力,有效防止了采煤面的片帮、冒落等类似事故,大大降低支护成本,节约经济成本支出,避免不必要浪费.

1 试验研究的技术路线

1.1 试验目的

试验研究目的:制备出一种水泥基复合破碎顶板注浆加固材料.该材料具有以下特点:(1)速凝,终凝时间小于3小时;(2)早强,1d单轴抗压强度大于10MPa,3天单轴抗压强度大于20MPa;(3)流动性好,按最佳水灰比加水搅拌,20min内的净浆流动度大于28cm;(4)它无毒无污染,凝固后收缩变化极小.

1.2 技术措施

该研究的关键是保证该类材料的抗压强度、抗剪切强度、凝固时间、流动性能等性能完全达标,留出了足够的料灌浆操作时间,同时能较快凝固,初期就具有一定抗压强度,以防达到应有效果,而且材料制造成本较低.所以,选择低价、普通硅酸盐水泥作为主料,配一定量高铝水泥熟料,再加入石灰、石膏等配料,并添加多种外加剂,配制出一种早强、抗折、速凝、流动性好的灌浆加固材料,并在对其物理力学性能进行一系列实验室测定,做出最终可运用、可实施的建设性结论.

2 试验的原材料、实验方法及配比实验

2.1 原材料及配方

试验的材料为:

(1)水泥:PC32.5级普通硅酸盐水泥,采用六盘水豪龙水泥厂生产.

(2)高铝水泥熟料,论文中所有使用的高铝水泥熟料均为“硫铝酸钙水泥熟料”,郑州建文特材科技公司生产.

(3)石膏:源于正常石粉厂生产.

(4)石灰:源于正常石灰厂生产.

(5)外加剂:减水剂采用聚羧酸减水剂等.

实验材料选用三组配比方法,通过实验选取最佳配比,这三组配比方法分别是 :

(1)配方一:PC32.5级普通硅酸盐水泥(该组为对照组).

(2)配方二:PC32.5级普通硅酸盐水泥与高铝水泥熟料以30:70的比例混合.

(3)配方三:PC32.5级普通硅酸盐水泥、石膏、石灰与高铝水泥熟料以74:6 : 5 :15的比例混合.

2.2 试验方法

三组均选用0.5的水灰比,同时均加入干粉净 0.2%的减水剂,浆液的制备采用IVJ-160型水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌时间为3-5min,并进行如下实验检测.

(1)单轴抗压强度的测定.将上述材料按照规定的水灰比,搅拌均匀成可用浆液,注入70.70 mm×70.70mm ×70.70mm的試模中,用刮片将超出试模的材料刮掉.将试块置于湿度为96%、温度为21°C的养护箱中养护24小时后,脱模并继续养护,使用微机压力实验机测其1天、3天、8天、29天、70天的单轴抗压强度.

(2)抗折强度的测定.将上述材料按照规定的水灰比,搅拌均匀成可用浆液,注入50mm×50mm ×50 mm的试模中,用刮片把超出试模的材料刮去.将试块置于湿度为96%、温度为21°C的养护箱中养护24小时后,脱模并继续养护,使用微机控制压力机测其1天、3天、8天、29天、70天的抗折强度.

(3)凝固时间的测定.使用维卡仪,测定测试水泥浆液的凝结时间.具体试验要参照GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》.

(4)流动度的测定.将上述材料按照规定的水灰比,搅拌均匀成可用浆液,将浆液注入置于水平玻璃板上高度60.00 mm、下口直径60.00mm、上口直径36.00mm的截锥圆模中,用刮片将超出试模的材料刮去后,将截锥圆模垂直提起,浆液呈圆形扩散30s后,测量其直径.

3 试验结果及分析

3.1 复合材料的抗压强度

影响材料抗压强度的主要因素为高铝水泥熟料的掺量.对比如下图1所示,高铝水泥熟料掺量越高,抗压强度越高,配方二的高铝水泥熟料掺量最高,明显比其他两个配方的抗压强度高.

水灰比与材料的抗压强度存在极大的关系,假设水灰比越低,那么材料的抗压强度就会越高,尤其是加入了减水剂后,水灰比越低,材料的抗压强度增加更加明显,配方二的高铝水泥熟料为30.12%,减水剂掺量为0.21%,在水灰比为0.51的材料配比情况下,1天的单轴抗压强度可达到15.24MPa,8天可达40.50 MPa.

3.2 复合材料的抗剪切强度

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性能测试引用文献:

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