有关循环流化床锅炉水冷壁偏磨原因与对策毕业论文写作资料-论文写作网

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循环流化床锅炉和水冷壁论文范文

摘要：文章下述内容从循环硫化床锅炉水冷壁偏磨原因出发,找出存在的问题,并且提出合理的改造措施,弥补循环硫化床锅炉水冷壁管存在的缺陷,以此达到延长循环硫化床锅炉水冷壁使用的时间,为企业减少资金的投入,增大使用效率,为企业创造收益.

关键词：布风阻力;一次风量;水冷壁偏磨;流化;措施

引言

在我国经济不断发展的今天,化工企业不断壮大,生产模式不断得到创新,有些企业在生产过程中需要有一个稳定持续运行的蒸汽供应.在运行过程中,其240t/h循环流化床锅炉在运行过程中的水冷壁偏磨,磨损较快,根据调查可知,锅炉在持续运行中,其平均寿命超不过60天.这大部分停机维修的原因是由于水冷壁磨损较为严重,造成爆管,极大的影响了设备的运行,就需要进行检查维修.在检查维修过程中,就需要将数十根的水管进行更换,这是由于部分已经爆管,或者部分已经磨损严重,即将爆管,每一次的停检,就会对企业的生产造成极大的影响,首先是停机检查,导致生产效率下降,其次更换几十根的水冷壁管,这又是一大部分的开销[1].锅炉的运行效率差,运行时间短,寿命受损,每年维修次数极大,造成生产无法持续,无法确保锅炉的稳定性和持续性,严重影响企业的经济收益,对企业的健康可持续发展造成极大的“破坏”.

一简述循环流化床锅炉在运行过程中遇到的问题

（1）在锅炉的前墙大约位置就在卫燃带向上3.5米左右的位置,其受损的程度最为严重,其他三个位置（锅炉后墙和两侧墙）卫燃带向上3.5米左右的位置其磨损程度明显较小.

（2）在锅炉的前墙大约位置就在卫燃带向上3.5米左右的位置,观察其磨损情况,与常规流化床锅炉的磨损情况有着明显的区别,常规的磨损呈现出均匀性,锅炉前墙表现出的是偏磨损状况.经详细观察可知,其磨损状况主要以锅炉前墙中心线作为基准线,观察右侧可知,水冷壁冲刷面主要以水冷壁管的左侧为集中面,在水冷壁管的中间和右侧没有出现磨损情况;同样以说锅炉前墙中心线作为基准,其磨损面出现在水冷壁管右侧面,其中间和左侧面没有出现任何磨损现象.

（3）与此同时,在对锅炉进行停机检修时,在锅炉的4个给煤口都出现的统一现象就是周围以及附近出现大量的煤,都呈粘贴状,并且其厚度已经高达300mm.

二分析循环流化床锅炉在运行出现问题的原因

（1）在对240t/h循环流化床锅炉进行一次以及二次给风设计时,原有设计为5：5,3.78kPa是锅炉空床的阻力,而对锅炉的实际运行空床阻力进行测试,其实际阻力即为2.0kPa.而当锅炉运行负荷在220～234t/h时,其中监测为一、二次风量都为1479000m3/h.通过多次调查试验可知,在对同厂家、同类型的锅炉进行监测,其布风力阻力值都在3.5～3.8kPa,锅炉运行负荷在220～234t/h时,其中监测为一、二次风量都为98000m3/h.通过对比可知,影响锅炉一次、二次风风量增加最大的主要因素是锅炉布风运行阻力.

（2）在运行过程中,锅炉中的水冷壁出现常规磨损是不可避免的,在常规的磨损中,锅炉水冷壁主要磨损状况为：贴壁流磨损,一旦锅炉的一、二次风量增加,在锅炉增大一次风运行时,大颗粒床料直接加速对水冷壁的冲刷和磨损,导致磨损速度加快.

（3）如图1所示,图中锅炉前墙中心线作为基准线,左侧的第一给煤口和第二给煤口两个之间的距离为1980mm,而第二给煤口和第三给煤口之间的距离却为2880mm,第三给煤口和第四给煤口两个之间的距离为同样为1980mm.从图1可知,锅炉前墙之间的给煤口不是均匀分布的,通过停车检查时发现,在四个给煤口附近以及煤口的下部都堆积着大量的煤,并且呈粘连状.播煤风口以及与给煤机落煤口之间的方向呈垂直形状,当播煤风进入给煤管后,直接将其吹打在水冷管壁上,导致播煤风无法集中作业,导致播煤的能力直接下降,难以将管内的燃煤进行有效的打散,大部分燃煤就只能靠自身的重量进入燃煤区,这是由于燃煤大量堆积在锅炉前墙的最为主要的原因.

（4）从检测中可知,对水冷壁出现磨损、偏磨的主要原因是：第一点,在锅炉运行中,其给煤管存在缺陷,风力不足,导致当燃煤进入给煤口时,不能能够直接将燃煤打散,无法均匀的将其洒落在锅炉料层中,给煤管中的风能动力不足,导致大量的燃煤堆积在一起,一次风在堆积煤的作用下改变风向,通常为垂直方向.第二点,一次风由于堆积煤被迫改变方向时,直接导致两侧加速扩散,最终趋于炉内平衡[2].直接导致锅炉前墙出现水冷壁破损、爆管等现象.

三简述循环流化床锅炉在运行中的改造措施

（1）改造锅炉风帽芯管

在改造过程中,首先要确保锅炉原风帽芯管的形状以及结构,41mm是原风帽芯管的直径,因此,计算可知,其过风面积可达1319.86mm3.其中风帽外罩具有10个直径径为12mm的孔,经计算可知过风面积为1130.56mm3,经过科学改造后的风帽内的孔径不变,只是将芯管口的出風口位置进行更改,其过风面积可达到1319.16mm3,主要是将原来在顶部出风的风口改变为侧向均匀布风.可以直接布置为16个孔,2层的一个装置,提升通风面积.

（2）对播煤风管进行改造

在改造中,可以将给煤管进行改造,在其内增加隔风板,主要目的是能够通过给煤管底部射入播煤风,改变给煤风的运动轨迹,在燃煤进入炉内时,播煤风能够直接在管内将燃煤进行打散,能够使燃煤均匀的铺落在炉内,增加燃煤的燃烧能力,避免一次风对燃煤的影响,增加锅炉的运行效率[3].

（3）改善水冷壁外部结构

在锅炉运行过程中,常常因为一次风运行轨迹被强行改变,导致锅炉前墙（未燃带向上3.5米范围内）导致水冷壁受损.因此,为了避免此类现象的发生,提升水冷管壁的使用效率,可以在水冷壁管上焊接防磨侧板.其中需要注意的水冷壁直接的节距需要90mm,管内的直径为60mm.可以将防磨侧板焊接在高于水冷壁管20mm,提高水冷壁管的耐温性、减少摩擦造成的损害,提高水冷壁管的使用效率.