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主题:机械制造设计 下载地址:论文doc下载 原创作者:原创作者未知 评分:9.0分 更新时间: 2024-04-21

机械制造设计论文范文

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目录

  1. 第一篇机械制造设计论文范文参考:机械系统可监测性设计理论及在船舶机械中的应用研究
  2. 第二篇机械制造设计论文样文:机械制造信息资源的非规范知识处理技术研究
  3. 第三篇机械制造设计论文范文模板:退役机床再制造评价与再设计方法研究
  4. 第四篇机械制造设计论文范例:机械产品快速设计与制造系统研究
  5. 第五篇机械制造设计论文范文格式:机械制造过程中的知识管理的研究

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第一篇机械制造设计论文范文参考:机械系统可监测性设计理论及在船舶机械中的应用研究

近年来,飞机失事、航天器爆炸、桥梁坍塌、大型船舶和潜艇失事、核电站泄露等事故的频发,使人们对机械系统安全和可靠性的水平愈加关注;市场竞争的加剧、用户对机械系统产品属性要求的提高,使人们对机械系统的智能化水平要求更高;作为世界机械制造大国而非制造强国的中国,以“中国装备装备中国走向世界”为主旨的中国机械工业呼唤机械系统的原始创新.在这种前提背景下,机械系统运行性能状态监测技术得到了广泛关注和快速发展,状态监测故障诊断技术已在相关领域取得明显成效.随着节能减排的步伐加快,机械系统当前的维修保障模式也正在面对着巨大的挑战.如何保障机械系统安全、可靠、高效、低耗地运行仍是机械系统要研究解决的难题.

针对目前机械系统普遍存在可监测性水平低、在产品设计时未考虑系统可监测性问题的现状,文中围绕机械系统可监测性这一主题,以实现机械系统CBM和PHM为目标,以确保机械系统安全、可靠、高效、低耗、经济的运行为宗旨,将机械系统的可监测性上升到可靠性、维修性同等重要的性能地位,将状态监测设计纳入产品全寿命周期设计范畴,从状态监测技术和机械系统现代设计相结合的角度,基于系统理论和全寿命周期理论提出了机械系统可监测性设计理论体系.将可监测性设计理论体系的研究内容划分为四个方面:可监测性设计内涵;可监测性设计方法;可监测性分配方法(监测点优化布置方法);可监测性设计评价方法.文中主要研究内容和成果如下:

(1)在大量阅读国内外文献、开展科学问卷调研和对工程化项目总结的基础上,归纳整理出机械系统状态监测故障诊断目前存在的问题和不足,即机械系统的现代设计和状态监测故障诊断这两个方面在实际生产过程中存在相互脱节和各自为政的问题.

(2)针对当前机械系统的现代设计与机械系统状态监测故障诊断脱节的问题,在研究机械系统运行特征及故障特点基础上,形成了可监测性的概念定义、内涵及外延等,规范了可监测性设计理论体系的基本术语;基于系统论和全寿命周期理论提出了完整的机械系统可监测性设计理论体系;将可监测性设计内容划分为四个部分,构建了可监测性设计理论体系框架和基于全寿命周期的可监测性设计理论工程化实施应用基本框架.

(3)在论述可监测性设计工程实施特点的基础上,引入协同理论构建了基于协同理论的机械系统可监测性综合优化设计方法;基于分布式系统设计实现了机械系统可监测性设计信息协同通讯系统,

(4)研究了机械系统可监测性分配(监测点优化布置),提出了监测点选取的要求和策略;传感器选取时注意的事项和制定了选取策略;基于层次理论的机械系统监测点优化布置方法和基于故障树理论的机械系统监测点优化布置方法.

(5)构建了可监测性设计评价指标体系;提出了基于三阶段可监测性设计综合评价方法和基于灰色理论的可监测性设计综合评价方法.

(6)以交通运输部的远洋救助船为研究对象,进行了可监测性设计理论在船舶动力机械设计中的工程化示范应用.基于船舶设计制造流程的特点构建了船舶动力机械系统可监测性设计工程化应用框架,为可监测性设计理论的推广奠定了基础.最后提出了基于可监测性设计理论的机械系统综合保障系统的未来发展框架.

机械系统可监测性设计理论的全面研究和工程化应用将有助于提高机械系统可监测性水平;有助于提高机械系统状态监测故障诊断技术水平的发展;有助于提高机械系统故障诊断中微弱信号的获取和识别;有助于推动机械系统状态监测新技术的研究和应用;有助于机械系统产品的设计创新;有助于提高机械系统的市场竞争力;有助于提高机械系统的智能化化设计水平和可靠性、安全性水平;有助于机械系统现代维修保障模式的发展.

第二篇机械制造设计论文样文:机械制造信息资源的非规范知识处理技术研究

随着社会经济的发展和科学技术的进步,制造系统日益向智能化和柔性化方向发展,而智能化和柔性化是建立在对相关信息和知识快速有效的获取、处理和传递基础之上的.制造知识内涵丰富,具有多样性、复杂性、经验性和非规范性等特点,在相当程度上增加了对设计制造知识进行有效的归纳、整理、挖掘和应用的难度,同时也降低了其可重用性和可集成性,为企业信息交互带来了困难.如何减小和消除信息的非规范性的不利影响,最终实现面向智能制造的设计制造信息快速有效的获取、处理、传播和应用,是制造系统信息化和智能化研究的一项重要课题.

从结构上来看,非规范制造信息是指半结构化和非结构化的制造信息;从形态上来看,非规范制造信息是指制造系统中的不确定、不精确、不完备、不协调和不稳定的制造信息.非规范信息是企业信息资源的重要组成部分,也是企业的宝贵知识财富,但非规范信息也使企业信息环境变得更为复杂,信息的快速无障碍交互更加难以实现,从而增加了信息的使用成本,降低了信息的应用价值.非规范信息处理的目标就是尽可能减小上述不利影响,并建立一种通用信息资源共享及应用的支撑环境,使得各类信息能够在企业范围内合理流动,将恰当的信息和知识在恰当的时间通过恰当的方式传递给相应的人员.全文的核心内容主要包括以下几个方面.

(1)分析了智能制造对制造信息与知识资源的需求及现有的制造信息与知识资源系统的不足,在此基础上提出了面向智能制造的信息资源及知识库系统研究的总体目标,并给出了系统框架结构和功能模型;构建了网络环境下多模式知识形态的分类方法,并提出了制造知识的基元表示形式,以解决制造知识的统一描述问题.

(2)分析了制造系统中的不确定性,归纳和阐述了不确定性制造信息产生的来源;对非规范性制造信息进行了定义,分析了其来源及表现形式,并在此基础上阐述了信息的非规范性与不确定性的联系与区别;分析和总结了非规范性制造信息的特点;对信息粒度概念进行了说明,阐述了对制造信息进行信息粒度分析的必要性,对制造信息颗粒的划分进行了讨论,并阐述了制造系统非规范性信息粒度计算方法;提出了非规范性信息的规范度概念,并以粗糙集为理论基础,提出了非规范性制造信息相关性描述方法.

(3)以设计和工艺知识基元为例,建立了相应的制造知识基元体系,并提出了相关知识基元的基本格式;在上述工作基础上,提出了制造知识基元的元数据表示方法,并对其在企业信息环境和网络环境中的转换、处理技术进行了较为详细的说明.

(4)讨论了智能检索与知识发现的联系与区别,提出了网络环境下非规范性制造知识的检索模式;构建了复杂信息环境下的非规范性制造知识智能检索系统,并分析了其工作模式、工作流程和关键技术,提出了包含语义匹配和语义推理机制的智能检索方法,通过相似度和相关度计算实现检索要求与检索对象的智能匹配,以提高制造知识检索的查全率和查准率.

(5)建立了网络环境下个性化制造知识主动推荐服务体系结构,通过Web内容挖掘、结构挖掘和使用挖掘等Web数据挖掘方法,结合主动和被动学习方式,获取用户的制造知识兴趣或偏好.提出了相应的用户兴趣获取、Web页面相似性判断及相似Web页面收集算法.

(6)针对工艺决策的非规范制造信息环境,提出运用不确定语言多属性决策方法进行多工艺方案评价:提出了工艺方案评价的多属性体系;应用不确定拓展有序加权平均算子进行工艺辅助决策,以充分利用工艺人员的经验型知识.

(7)通过对简单遗传算法的改进实现算法的加速,同时将人工排样作为遗传算法初始种群的组成部分,使人的经验知识融合到算法中.上述改进不仅对算法有加速作用,以实现优化结果和优化效率的平衡,而且使得相关工作人员的经验知识融入实际优化过程,避免了完全脱离人工干预、单纯依靠算法获取优化方案带来的相关实用性问题.

(8)以建立面向机械制造的信息资源共享及应用支撑环境为目标,采用统一的基于XML的数据交换和插件技术,开发由制造信息资源与知识库、制造知识发现、发布与应用等模块组成的通用制造信息资源和知识库软件原型系统.其中的制造信息资源与知识库系统包括尺寸公差与形位公差智能查询与选用、金属切削计算及查询等功能组件;制造知识应用包括基于不确定语言多属性决策方法的工艺方案评价和基于改进遗传算法的板材排样算法等组件.

第三篇机械制造设计论文范文模板:退役机床再制造评价与再设计方法研究

我国机床保有量世界第一,但整体技术水平落后,大量机床面临技术性或功能性淘汰.机床再制造是一种基于废旧资源循环利用的机床制造新模式,是解决我国量大面广的退役机床处理过程所存在问题的最有效途径,符合当前我国发展循环经济、实施节能减排、应对气候变化的战略需要.退役机床再制造评价与再设计是机床再制造的关键技术之一,迫切需要相关理论与方法的支持.

本文结合“十一五”国家科技支撑计划课题“机床再制造关键技术与应用”(课题编号:2006BAF02A20)及“十二五”国家科技支撑计划滚动课题“机床再制造成套技术及产业化”(课题编号:2011BAF11B09)等项目,集成现代机床设计理念、方法以及机床再制造经验,对退役机床再制造评价与再设计方法进行研究,为机床再制造产业化发展提供理论支撑.

首先,在分析比较机床再制造与机床维修及改造、新机床制造的共同点以及区别的基础上,阐述机床再制造的定义及内涵;从生命周期过程的角度出发,建立包括关键技术层、生命周期过程层、目标层的机床再制造过程模型,并分别从机床再制造的目标、再设计、工艺过程、技术框架、质量控制、资源消耗及环境影响等视图,全面分析机床再制造过程.

其次,提出面向过程的退役机床可再制造度评价总体流程,建立包括技术可行性、经济可行性、资源环境效益三方面的退役机床可再制造度评价指标体系,对各个指标的量化方法进行分析,并确定各准则下各指标的权重值,进而形成一种集成的面向机床再制造过程的退役机床可再制造度评价方法,并应用于B2025龙门刨床再制造评价过程.

再次,在分析退役机床再设计过程特点的基础上,引入公理化设计理论,建立基于公理化设计的退役机床*化再设计总体流程框架,主要包括用户需求分析、概念再设计及再制造工艺设计等过程;重点从功能特性规划、结构再设计等方面分析退役机床概念再设计过程,并结合案例对某车床再制造过程进行分析;考虑退役机床再设计的*化特点,建立一种面向*化再设计的退役机床物料优化配置方法,以再加工时间,再制造效益,再制造工艺难易度为*化再设计的目标,最终实现“被动式”*需求与“主动式”*需求之间的优化协调.

然后,阐述退役机床再制造工艺过程的特点,对机床再制造工艺方案设计过程进行分析,主要包括机械部分修复与再制造、数控及电气部分再设计,并从节能性、环境友好性、信息化等方面,对机床整机性能综合提升方案进行分析;建立包括经济性、技术性、资源性、环境友好性的机床再制造方案综合评价指标体系,形成一种基于熵权的指标权重确定方法,进而建立退役机床再设计方案综合评价模型.

最后,对重庆机床集团实施机床再制造的实践情况进行介绍;在对YX3120系列滚齿机再制造需求分析的基础上,形成YX3120系列滚齿机再制造设计方案,再制造效益显著.

第四篇机械制造设计论文范例:机械产品快速设计与制造系统研究

现代产品制造业是国民经济的重要基础,如何提高制造企业生产效率的研究一直都受到广泛的重视.随着市场经济的不断深入发展,制造企业必须提高设计生产效率、加快产品上市时间和降低生产成本,才能适应市场竞争求得生存发展.提高机械产品信息描述模型的完备性和连续性,将产品生命周期内各阶段的生产任务通过产品信息模型连接成一个有机整体,使产品开发的关键环节都建立在通用的产品信息模型基础上,对于现*造企业具有重要的意义.

在对产品形成过程进行分析的基础上,提出了面向产品全生命周期的产品信息模型(PIMPL)这一概念.用产品生命周期中具有代表性的阶段模型来构成完整的产品命周期信息模型.描述了产品生命周期中各阶段信启、模型的含义和他们的三层组织结构:应用层、数据对象层和数据层.对三层组织结构的逻辑关系和数据组织方式进行了阐述.对产品生命周期信息模型的性质、内容和范围进行说明,充分表明了面向产品全生命周期的信息模型的各方面特征.

在面向产品全生命周期的信息模型的基础上,研究了基于产品生命周期信息模型的快速设计制造系统体系结构,并对系统的工作方式与具体集成方法进行了研究.指出基于产品生命周期信息模型的系统集成主要是系统集成间的逻辑数据结构管理.基于产品生命周期信息模型,提出了PDM与快速设计、快速报价、快速制造等系统集成的体系结构,探讨了系统的工作方式与数据管理模式,讨论了PDM/RDS/RQS/RMS/ERP系统集成的数据结构,给出了集成系统的详细数据结构和功能实现说明.

对于基于产品生命周期信息模型的产品快速设计制造系统,研究了产品快速设计的具体实现技术与方法.提出了基于KBE技术的产品模块化快速设计,分析了该技术的特点与优势.详细阐述了模块化产品的知识建模过程,分析了知识的来源、知识的分类,知识的表达方式和面向对象的模块化产品知识模型.详细分析了该模型的层次结构,给出了知识框架模型的数据结构模型.研究了基于知识的产品设计方案快速推理技术,包括产品模块的匹配和模块参数的求解,给出了模块匹配和参数求解的详细流程和算法.提出产品模块知识框架模型与CAD模型的多态集成模式,研究了知识多态集成模式的具体接口实现技术.并将基于KBE的模块化快速设计技术应用于典型产品——锻压机床产品,介绍了基于KBE技术的锻压机床产品模块化快速设计系统实际运行的工作情况和快速设计结果的优化.

研究基于产品生命周期信息模型的产品快速设计制造系统中,产品快速报价的实现技术和方法.分析了制造业产品报价的特点和产品报价价格的主要构成因素,提出了基于产品模块设计结果的产品快速报价系统.针对产品生产制造成本的计算,分析了产品设计成本、材料成本的计算方式,提出了产品模块制造特征信息模型.将产品构成模块与其制造特征相联系,求得产品模块的生产制造成本.分析了非成本因素对产品报价价格的影响,并对由语言描述定义的非成本因素实行模糊量化,对众多非成本影响因素进行合成.研究了产品报价价格在成本与非成本因素的共同作用下的计算方法.

研究提高产品制造系统快速性的具体方案与技术,提出了基于产品模块制造特征信息的快速制造系统.分析研究了系统的体系结构,详细论述了产品模块制造特征信息模型的构建理论和方法.并在该信息模型的基础上,分析了基于产品模块制造特征信息模型的工艺规划过程,研究了模块制造特征的加工方案选择数学模型和优化工艺的选择方案.对于确定后的模块加工方案,研究了基于产品模块制造特征的加工代码生成方法,并详细分析了加工代码的优化问题,以刀具轨迹连接部分为主,分析了不同加工轨迹的性能.并对复杂模型的加工问题进行了研究.

最后,结合作者参与开发的大型商用CAD/CAPP/CAM软件IE-CAM,分析研究产品快速制造系统的实现技术.结合IE-CAM软件重点分析了交互特征建模与参数化建模的实现技术手段和数据组织,说明了IE-CAM中特征造型的详细过程和自动特征识别.详细分析IE-CAM中基于实例的工艺决策过程,对实例的生成和转换进行了描述.分析IE-CAM中静态库与动态库结合的数据库组织方式,介绍了数据库中基本数据元素的数据链接结构和数据库的网状模型结构,并分析IE-CAM中加工仿真与后置处理生成NC代码的一般过程.

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第五篇机械制造设计论文范文格式:机械制造过程中的知识管理的研究

知识经济正在悄然走来,知识已经可以像资本、劳动力、原材料一样,作为一种生产要素投入生产.在新世纪中,制造企业之间的竞争已经转变为知识之间的竞争,企业已经进入了一个以知取胜的时代,为了保持自身的竞争力,制造企业必须对知识加强管理.

在机械制造过程中,无论是技术开发、设备维护,还是售后服务、状态在线监测,都有开展知识管理的需求.

目前,知识管理在机械制造过程中的应用仍处于初级阶段,研究工作停留在一些支持知识共享和重用的技术上.作者指出在机械制造过程中实施知识管理时,管理并充分利用现已获得的知识即知识共享是制造企业发展的基础,而企业要想保持其核心竞争力,关键之处在于知识创新.

围绕在机械制造过程中如何实施知识管理尤其是知识创新,本文主要开展了以下研究: (1) 系统地分析了制造企业机械制造过程对于开展知识管理的需求,提出了机械制造过程中的知识管理的框架模型.研究了知识管理与制造企业常使用的ERP、PDM、SPC和状态在线监测等技术的融合.针对制造企业需要根据制造过程的实际情况设计相应的知识管理系统,提出了融合知识创新和知识共享的松紧知识管理模型.为了知识管理(知识创新与知识共享)的实施,设计提出了所需的环境模型(A-Dynasites Model),并引入了知识进化模型来促进环境的不断完善和发展.

(2) 由于在机械制造过程中经常会遇到只能获得模糊的、不确定的数据的情况,因此需要研究如何通过分析处理还原出对象的特征的技术.本文结合轧辊辊型测量仪的实际研发和使用,在数据预处理(滤波技术)方面,提出了优于常用滤波技术的、具有鲁棒性的递归神经网络用于滤波.在数据融合技术(误差分


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