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机电一体化论文范文

摘要：轧钢是我国钢铁生产的重要环节,所以轧钢中设备的选择也具有非常重要的意义,随着科学技术的发展,机电一体化技术已经广泛地投入到轧钢生产技术的应用中,虽然我国的机电一体化技术发展时间较短,但是还是取得了很好的成绩.

关键词：机电一体化;特征;组成技术;发展方向;应用

引言：

本文从机电一体化技术的基本特征进行分析,又结合机电一体化的组成技术进行分析,结合实际情况指出影响轧钢技术生产精确度的影响因素,最后从电气技术的角度指出该如何提高机电一体化技术在轧钢技术中的应用,从而提高轧钢技术的生产效率.

一、机电一体化技术的基本特征

随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用,机电一体化技术获得前所未有的发展.机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术,现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备.[1]

二、机电一体化的组成技術

1.机械本体技术

机械本体技术是机电一体化系结构的组成要素,是系统拥有功能的硬件基础,在机电一体化的发展过程中,要提高机电一体化的发展效率,就需要从机械本体技术的角度进行优化和完善,机械本体只有不断的提高自身工作性能,才能够从根本上缩小系统的提醒,提高机械对于控制系统的响应速度,并降低消耗成本,提高工作的效率.

2.传感器与检测技术

随着科学技术的不断进步,传感器已经被广泛地应用到我们生活中的各个地方,传感器的作用就是将其所接收到的信号转变成相应的电信号,在以电信号的形式进行传递,电信号是实现自动化的重要基础,如果没有传感器对设备的实际状态进行精确可靠的检测,无论是信号转换或信息处理,还是最佳数据的显示和控制都无法实现.

3.自动控制及信息处理技术

自动控制及信息处理技术是机电一体化技术的核心技术,传感器将所测得信息传递给信息处理技术控制中心,控制中心对所收到的信息进行汇总、分析以及处理,并按照所处理的信息和规定的程序与节奏发出相应的指令,来实现系统有效的运营.信息处理就是实现信号向信息转变的关键,机电一体化技术发展的重点应该放在对信息处理技术抗干扰能力的提高以及信息转换的准确性上.

4.传动技术

传动技术是机电一体化的重要动力来源,也是推动整个体系顺利运转的关键,传动技术能够根据信息处理技术的所得到的信息指示,把动力源动量和动力实时地提供给系统,以保证系统的正常运行,传动技术可以简单的分为机械传动、液压传动、气压传动、电力传动等几个方面,传动装置由接口和传动装置组成.

5.I＼O接口技术

I＼O技术是连接传动技术和自动控制及信息处理技术的重要桥梁,也是影响信息传递的关键.I＼O接口技术能够基于计算机进行通信,所以接口应该擦用统一标准的规格,这样地设计不仅能够降低维修的难度,还可以简化系统配置.机电一体化设备的信息接受以及传递速度十分快速,所以降低其安装成本是下一步发展的重点.

6.软件技术

微软技术是接口技术、自动控制化基础以及检测基础的根本,软件是各组成部分进行沟通的语言和文字,各种基于汇编语言或者高级语言的软件平台开发日新月异,给开发各种机电一体化设备地控制软件提供了更多、更好的选择.同时,软件开发中的控制算法也更重要,以智能专家系统为框架,采用PID技术、模糊控制、遗传算法和人工神经网络等各种控制方法来建立合理的控制算法.

三、影响轧钢技术中轧件精度的机械因素

1.设备制造精度

轧钢设备是常见的中大型机械加工设备,相较于其他精密设备来说,他对于各个零件的精确度要求不高,所以在生产中被广泛地应用.结合实际情况来看,大多数轧钢机器在高压高负载的工作条件下,其其所生产的轧钢产品的精度都会受到影响,还可能会导致设备出现机械振动,从而影响设备的正常使用.

2.传动系统异常

轧钢设备从电机传送至轧机地过程中,需要经过传动链的多级传送才能够实现,常见的传送设备链由电机、减速器、传动链、轧机等多组分组成,其中电机的地精确度以及减速器对于轧机轧钢的精度产生最直接的影响,减速机通过齿轮帮助轧钢机减速,但是减速过程中所放出的热能则会导致轧钢机精度下降,从而导致设备出现震动.[2]

3.装配精度降低

由于各设备使用的过程中,经常会出现因为设计、装配或者使用不合理的现象,导致设备的各个零件在使用的过程中发生相对运动,间接造成位置的改变,在设备运转的过程中,零件的各个部位都会丧失其工作的精确性和平稳性,从而影响到轧件的质量.