《提高立式高压电动机的组装要求和故障》
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摘 要：对立式高压电动机进行分析,在立式电动机组装过程中,应结合国家质量标准,遵循这一要求做好组装工作,并对常见的故障问题进行研究,选择适合安装与维修方式,做好电动机安装工作,维护电动机稳定运行.
关键词：立式电动机;组装要求;故障研究
随着社会发展用电需求不断增加,为确保高压电动机得到合理应用,提升其稳定运行能力,在实际的工作中,应结合高压电动机基本类型,做好电动机组装工作.并对电动机故障问题进行深入分析,提出具体组装建议与改进要求,确保电动机得到合理应用,为更多电力行业工作开展打下坚实基础.
1.立式电动机组装不规范主要原因
对电机组装工作进行分析,在电机组装过程中,由于推力瓦安装高度不符合要求,很容易导致电机转子或是磁力偏差问题[1].对电动机存在的问题加以研究,电动机振动幅度偏大,随着时间推移,极易出现不稳定问题.再加上,电动机在运行过程中,出现不均匀或是掉角问题,导致导瓦间隙变大,影响电动机空气间隙不均匀,出现零部件脱落现象.这些安装问题,如不能得到解决,势必会影响立式电动机正常运转.
2.立式电动机安装与改进有效策略
2.1做好水平找正工作
在立式电动机安装过程中,由于电动机内部结构相对复杂,在实际安装工作中,应结合电动机内部结构,电动机结构如下图所示：
在电动机安装工作中,应做好找平工作,确保电动机内部的电子、轴承、机壳保持水平状态,在定子部件安装过程中,应保持安装台面无杂物,做好清理工作.其次,应调整好细微偏差,并做好测量工作,对可能松动之处进行检查,确保电动机安装符合标准要求.
2.2制定电机组改装建议
在传统的电机组安装过程中,需要借助水平仪进行测量与调整工作,此种传统安装方式,所存误差较大.因此,在实际的立式电动机安装过程中,应在找平工作开展前,做好预留工作,确保预留缝隙满足安装要求.与此同时,应结合转子、定子等结构安装要求,选用推力瓦块安装方式,对电机转子进行调节,并对振动值大小与变化进行合理管控,最大限度避免安装过程带来的冲击问题,或是受力不均现象,不断降低水平变化带来的影响.
3.立式电动机故障问题与处理方式
3.1立式电动机出现启动难问题
对立式电动机常见故障因素加以分析,在电动机运行前,需要进行电动机启动工作.但是,在實际电动机启动过程中,部分电动机不转,却出现异响.对这一故障因素进行研究,主要源于电动机连接不紧密,可能会导致单相运行问题出现.其次,部分电动机实际运载量过大,导致电动机机械部分出现卡顿甚至是卡死,从而出现电动机回路断开问题.严重时,甚至会出现短路以及断线问题.此种立式高压电动机存在的问题如不能得到及时解决,势必会影响电动机稳定运行.因此,针对电动机无法启动存有异响问题,在具体操作中,首先,应结合电动机连接设备,做好线路检查工作,具体内容如下图所示：
在立式电动机电源线路检查过程中,应做好接线与熔断器检查工作,确保线路不会出现损毁问题.并在线路检查过程中,对不同设备之间的线路进行检查,最大限度避免连接不当问题.其次,在电动机检查工作中,应结合机械故障,检查电刷、滑环等多个环节,对接触器结合情况加以分析,并做好判定工作,确保三相绕组不会出现短路以及断线等多种现象,解决电动机不启动,或是启动出现异响问题.
3.2立式电动机出现启动发热问题
在部分立式电动机启动完成后,经过一段时间运行,电动机出现发热问题,部分电动机在迅速发热后,甚至会出现冒烟等严重问题,这些问题,如不能及时发现,甚至会潜藏极大安全隐患.为解决电动机常见故障,降低电动机运行风险,在实际工作中,应对可能出现故障因素进行分析.首先,电动机整体电压不合标准,其次,电动机运行环境相对潮湿或是不稳定.最后,电动机存在过载或是启闭故障灯问题.针对上述问题,在具体工作中,应做好检查工作,在检查工作开展前,应结合电动机故障因素,做好环境检查工作,确保电动机运行环境符合标准要求.与此同时,应做好电动机电流检查工作,对存在的电流问题进行及时处理,尽量降低电流的反转次数,必要时,可以进行立式电机的更换工作,将温度控制在合理范围内.
结束语：对高压电机应用进行分析,随着工业、电力企业发展与要求不断提升,立式高压电机逐渐得到广泛应用,并在不断发展过程中,对工业与电力等多种行业发展提供驱动力.但是,由于立式电动机结构相对复杂,受到安装要求与安装故障因素影响,很容易导致立式电压机结构受损或是出现故障问题,为企业带来较大经济损失.因此,在立式电动机安装过程中,应做好各个环节工作,遵循电动机安装要求.只有这样,才能做好立式电动机安装工作,确保立式电动机安装符合国家标准,为更多立式电动机安装工作提供一些参考建议.
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高压电和电动机引用文献:
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