《汽车行业整车产品设计开发流程》
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摘 要：IATF 16949质量管理体系标准对汽车行业产品设计和开发主要有7个要求：设计和开发策划、设计和开发输入、设计和开发输出、设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认、设计和开发更改的控制,为了达到这些要求各汽车企业都输出自己的管理体系程序文件及相关管理办法、管理流程从而起到管理的标准化、通用化.各个汽车厂家、公司根据自己企业的性质管理流程又有所差异,本论文主要简述汽车行业整车产品设计开发的主要流程及各阶段工作内容.关键词：汽车;产品设计开发;流程中图分类号：U462.1 文献标识码：A 文章編号：1671-7988（2020）11-49-03
Abstract：IATF 16949 Automotive Quality Management System Standard has seven requirements for product design and development in automobile industry： Design and development planning, Design and development input, Design and development output, Design and development Review, Design and development Verification, Design and development validation, Control of design and development changes, Design and development, In order to meet these requirements,all automobile enterprises export their own management methods and management processes.so as to standardize and universalize management.Different automobile manufacturers and companies he different management processes according to the nature of their own enterprises.This paper mainly describes the main process of vehicle product design and development in the automotive industry and the work content of each stage.Keywords： Automobile;Product Design Development;ProcedureCLC NO.：U462.1 Document Code： A Article ID： 1671-7988（2020）11-49-03
引言
汽车行业整车产品设计开发简单来说就是根据客户的需求把一系列的数据进行实物化、商品化,企业可以是根据现有产品参数进行一些质量改进、性能提升、或者外观改造,也可以重新开发全新的产品.同时,由于人们的需求是随着社会的发展不断改变和提高,企业只有不断改进产品,不断创新,才能适应消费者的不断变化的需求.
1 整车产品设计开发阶段划分
汽车产品设计开发可以大概划分成6个阶段,产品规划阶段、产品策划阶段、产品造型开发阶段、设计开发阶段、设计验证阶段、量产准备阶段,企业根据自身规模识别产品开发各阶段所涉及到的各职能部门及各部门职责,根据产品开发周期制定产品开发主要计划,为了确保开发产品满足客户的要求,结合各阶段输出的内容对设计和开发进行评审、验证和确认,保证产品开发的有效性.
产品开发计划可用时间轴线图进行计划分解,从产品启动、规划开始直到产品量产结束,整个生命周期结合各阶段进行时间计划推进,同时每个阶段制定详细的工作内容、工作交付物、关键指标进行管控.
产品开发主计划流程图：（如下）
关键交付物识别,识别实现各阶段指标所涉及的主要工作内容及关键交付物进行管控.
产品开发关键目标设定：结合产品进行技术、质量、成本、时间交期、安全等因素设定指标.
2 产品设计各阶段主要工作
2.1 产品规划阶段
依据公司战略、产品线规划、重大决策及市场需求,明确产品的市场定位以及开发目标,进行市场调研及分析,开展立项可行性研究进行立项准备.产品规划的内容包括产品各类别结构规划,系列化产品规划,产品定位规划,产品长度和宽度规划,产品生命周期规划等.
2.2 产品策划阶段
产品立项开发启动后确定项目负责人,根据市场定位、技术定位、概念设计、产品质量、成本及开发周期指标,编制“项目管理策划书”、“项目主计划”等,明确项目团队成员职责,结合项目类型确定项目管控方式,如会议管理、计划管理、变更管理、目标管理等.
2.3 产品造型开发阶段
根据已确定的概念目标以及实现过程,产品设计部门对已确定的产品信息进行详细的方案设计,明确各子系统的设计方案.产品设计部门基于方案、可行性分析,完成最终的概念设计,基于物理模型不断的修正和市场测试,实现造型最终冻结.
2.4 设计开发阶段
产品设计部门根据造型相关数据开展详细设计工作,并输出SE、模具设计、NC等各种用途的数模及相关技术文件,各分组设计人员根据整车方案及分组方案进行数模设计,总布置设计工程师完成DMU检查表,问题均闭环后各分组设计人员进行二维图纸设计,完成图纸后相关单位组织图纸评审,评审合格后下发试制图纸.同时工艺及相关部门通过数模DR复审及CAE分析等辅助工作,完成3D数模的最终制作以及工艺工装的前期准备.
2.5 设计验证阶段
验证主要分样车试制确认及性能验证,试制单位根据试制图纸进行首装车手工样车试制,并记录试制过程中存在的问题进行整改跟踪.同时根据项目需要,如整车或发动机需要标定,由项目总监协调公司内外资源组织进行标定,需要进行试验的项目,由试验模块负责人协调样车交给试验单位进行试验验证,试验结束后,试验单位提交试验报告.各设计人员根据试制、试验反馈的问题完成生产线试制图纸的设计,同时由相关单位对生产线试制图纸组织评审,评审合格后下发生产线试制图纸.
2.6 量产准备阶段
根据设计验证的结果开展工装调试以及整车开发目标的逐步实现过程,生产线根据下发的试制图纸进行生产线试制,由各分组设计人员对反馈的问题进行修改.所有问题均闭环,产品达到小批量条件后,由总布置设计工程师牵头联合分组设计人员编制整车BOM 变动清单及专用件变动清单供成本管理部门进行零部件定价核价,总布置设计工程师根据成本管理部门反馈的整车成本進行目标成本达成情况确认.
根据生产线多轮试制拉动,产品技术状态及成本达到量产条件后进行设计品质确认审核,设计品质确认审核通过后,新产品正式转入批量生产阶段.
新产品通过设计品质确认正式转入批量生产后,整个产品设计开发阶段完成,正式移交给制造企业,由制造企业根据订单需求进行生产.
3 产品开发流程运用
根据公司产品开发特点,结合所开发产品的重要度及价值定位识别产品设计开发各阶段交付物,保证关键路径上的工作按期完成,同时结合所开发产品的类型（比如是在原有基础车型上进行部分变型变动还是全新开发产品）及产品的交期制定产品开发时间轴线图,根据产品开发各阶段工作内容及所需时间确定每阶段人员分工、每阶段到期输出交付物,责任到人进行定期监督评价,确保流程的有效运行.
产品开发流程如表3.
流程管理的核心就是客户,流程是因客户而存在的,流程管理的目的就是为客户提供更好的服务.运用产品开发流程进行整车产品设计开发不仅能够将各职能部门工作内容进行细化,还能提高工作效率,提高资源的合理配置程度,快速实现管理的通用化,最终提高顾客满意度和企业的市场竞争力并达到利润最大化和提高企业经营效益.
参考文献
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回顾述说:此文为一篇关于产品设计和汽车方面的大学硕士和本科毕业论文以及产品设计相关产品设计和汽车论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料.
产品设计和汽车引用文献:
[1] 产品设计和汽车本科论文怎么写 关于产品设计和汽车相关专升本毕业论文范文2万字
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