有关数码印花技术在个性化服饰图案印刷设计中的应用毕业论文写作资料-论文写作网

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印花数码论文范文

数码印花技术是以计算机智能技术为基础,通过计算机把图像转化为数字信号传输给数码印花机的识别系统,再借助电脑控制印花机的喷嘴,使墨水喷洒在承印物上而形成图案印花技术.该技术的出现是纺织印染行业的印花技术的又一次重大变革,数码印花技术凭借其环保性强、艺术设计性佳、成本低、工艺简便且操作简单等优点受到行业的大力追捧,更为个性化服饰的设计印刷提供了便利条件[1].

与其他印花技术的对比

1．数码印花技术的优点

数码印花的生产过程简单、数字化程度高,与传统的丝网印花、轧染技术、蜡染技术、转移印花等印花技术工艺相比有以下方面的优势：

①数码印花技术的印花工艺路线简短,印花速度快,打样、印花成本低.数码印花技术的智能化生产工艺流程彻底省去了传统印花技术生产过程中的原稿分色、底片制作、绷网等工艺流程,大大缩短了生产时间[2].此外高速率的数码印花使得打样时间缩短、成本降低,大大缩短了企业的前期制作时间,提高了生产效率.

②数码印花技术无需套色,可轻松实现纺织面料的精美印刷效果.数码印花技术主要采用数字图案,通过计算机直接进行颜色测控、智能配色、直接印花等流程,在理论上数码印花的颜色数量可达1670万种,直接省略了传统印花技术的套色工艺,尤其是对于图像颜色的渐变、纹理等高精度图案的印刷色差小,最大程度上保障印品与原稿图像的一致性,数码印花在印刷技术上有无可比拟的优势,进而拓展了纺织图案印刷设计的空间,大大提升了产品的印花质量和档次.

③数码印花的生产数量不受限制,可实现小批量的印刷.数码印花技术的生产过程全部由智能化数字生产,生产灵活性与机动性大大提高,生产效率有效提高,对于小批量的活件,极速可取.

④数码印花过程中无水参与、不用色浆、绿色环保.传统的纺织印染行业在生产过程中往往会产生大量的废水,废水中还有大量的有害物质,若处理不当,会严重破坏地表生态环境和污染其他水域；数码印花机在打印的过程中,喷嘴的墨水是由电脑根据电信号控制分配,墨水几乎是零浪费.可以说实现了无污染、低能耗的绿色生产.

2．数码印花技术的缺点

数码印花机以反应速度快、生产成本低、效果一致性好,已经成为印花业一项必不可少的工具.但随着应用的深入和推广,数码印花技术的缺点也逐渐暴露出来,主要表现在以下几个方面：

数码印花培训:深色T恤数码印花，直喷印花

①喷印速度慢,有待提高

在市场竞争中,时间和效率就是金钱,数码印花机的印花速度的快慢直接决定了企业的生产效率和效益.相比之前印花机的速度有很大提高,但与发展成熟的传统印花方式相比,仍有一段差距,面对急需增长的社会需求和激烈的市场竞争,数码印花机的印花速度需要进一步提高.

②印花材料成本较高.

与其他传统印花方式相比,数码印花省去了很多环节,理论上成本相对较低,但在印花过程中所使用的专用颜料或墨水要比传统使用的染料论文范文要高,对于小批量的成本相对较低,但大批量的成本就会增加,再者国内生产的颜料稳定性不好,在印花过程中易出现质量问题和堵喷嘴,对于高质量的印花产品一定程度上仍依赖于进口墨水或颜料,这无疑加大了生产成本.

③表现手段单一,可多种技术组合

数码印花技术在表现手段上单一化,不利于其发展,与传统印花技术的组合使用,一方面可以发挥数码印花技术的高精度优势,另一方面可以展现其他印花技术的丰富层次和淳朴的艺术风格.各类印花技术的组合可以相互协调,展现完美的视觉效果,但是由于数码印花机的智能化程度高与传统的纺织印花机组合使用存在机器间的配合协调难题,需要加速解决和推广.

④颜色控制难度大

数码印花技术主要是通过黄、品、青、黑四个墨色通道将墨水转移到承印物上,采用的是墨水混合技术.传统印花技术采用专色印花,每一套颜色都要单独调配色浆,来确保颜色准确性.但在数码印花技术中墨水的性能（如：干燥速度、可喷射性、稳定性等）、印花机喷头的喷墨速度以及设备所处操作环境的温湿度都会影响到混色的再现准确性,导致数码印花的颜色还原精度略低于传统印花.

数码印花虽然有缺点,但与传统印花技术相比依然存在优势,研究者对印花技术的改进和完善也未停下脚步,正在逐步成熟,目前东南沿海的印花企业已大量引进该技术,尤其是服装印花,面对国内巨大的消费市场和需求,更应该提高生产效率.

数码印花技术在个性化服饰图案上的应用

1．数码印花工艺流程

由于计算机技术的快速发展与机械制造业的高度融合,数码印花机械不断成熟,其印花产品的质量也得到很大提高,越来越多的印花企业逐步采用了数码印花技术,目前数码印花技术已经进入了稳步发展的阶段,再加上低碳环保的功能,该技术有望成为纺织印花行业的主流生产手段[3].图4为数码印花的工艺流程.

（1）配制浆料

采用碱剂、糊料、六偏磷酸钠、尿素等物质进行配浆,按一定比例和先后顺序,使用去离子水混合搅拌至无颗粒存在.其目的是为了更好阻塞面料纤维的毛细管,预防颜料喷印到织物上出现渗透,确保图案的印花清晰度.

（2）面料上浆

面料上浆是印花过程中的重要环节,将面料浸泡在浆料中,确保全部浸湿,但要注意面料的纬斜向,目的是解决面料的卷曲、褶皱等问题,保障面料的平整性,防止在印花过程因面料不平整导致印花质量下降和损坏喷头,促使颜料和面料纤维之间很好的融合,提高面料的着色深度和色牢度.

（3）拉幅干燥、整理保存

上浆结束后采用拉幅定型机对面料进行平整定型,干燥后密封保存,主要是防止面料干燥后吸收所处环境中的水分和其他物质,进而影响浆料对面料的作用,给印花过程带来印花模糊、颜色不饱满甚至掉色问题.

（4）个性设计、数据存储

消费者思想的开化和潮流时尚的席卷,尤其是年轻人,为避免撞衫的尴尬和显示自己的独特性,个性化服饰越来越受追捧.服饰个性化最根本的是创意设计,在服装行业常使用CorelDRAW、Photoshop、Illustrator、CAD等软件进行创意款式设计,设计者往往还搭配个性化图案、传统图案以及民族特论文范文案等进行修饰.对于印花原稿设计一定要保证高清晰度,一般情况下分辨率越高,图案的印花效果越清晰；对于印花图案的表现张力强弱,合理调节图案的动态密度,当图案的动态密度在1.8-4.0之间,印花的图案色彩表现力丰富,色泽鲜亮.对于文件保存一般进行无损化保存,这样可以确保下一工序的质量问题.

（5）色彩管理

在印花过程中要经过多个设备的颜色校正或修改,由于设备的差异,同一张印花图案为使满足客户的需求,确保印花产品的颜色与客户提供的样品一致,这就要求我们必须进行色彩管理[4],借助计算机色彩管理系统将客户提供的原稿色彩通道或色域换成为数码印花色彩识别区域,同时还需进行色彩校准和特性化处理,保存ICC特性文件,实现不同设备之间的互相转化和颜色输出的一致性,这样可以实现高质量的数码印花,提高企业的市场竞争力.

（6）数码印花

在印花前要确保车间干净,检查印花机器的刮片、喷头以及喷墨效果完好；布料不同与纸张,在打印过程中易产生静电,检查地线的完好情况,可以有效地防止印花过程中静电引起的质量问题；同时要对车间的温湿度进行测试,确保温度在25℃,湿度保持在15%-45%之间,在这样的温湿度下颜料的性能比较稳定,面料也不会因过多吸收环境中的水分而变形,加大印花难度；在印花过程中,必须时刻关注墨盒中四色墨水的墨量,确保墨量在墨盒最高界线和最低界线之间,低于最低界线易出现断线,高于界线,压力变大会出现甩墨；随时进行抽检跟踪印花产品的质量,与客户提供的样品比较,出现问题及时解决；针对不同面料的吸墨量要严格控制收布速度,以免发生背面蹭脏和粘连.

（7）固色、水洗烘干

印花结束后为防止颜色掉落,需进行固色处理,一般采取气蒸固化,温度控制在102-105℃,固化时间根据面料的性质而定,对于棉织物一般固化时间为10-15分钟,时间过短,颜料难以与纤维融合,得到印品颜色较浅；时间过长,颜料在高温下会发生水解,纤维染不上颜色.固色结束后要对面料进行水洗,其目的是洗掉面料上多余的浆料、杂质以及未对纤维染色的颜料,禁止使用强还原性能力的洗涤剂,以免将颜色漂白,然后使用定型机对面料进行拉幅烘干,去除多余的水分,但温度不宜超过90℃,太高面料会泛黄和紧绷,必须确保面料的幅面一致,干燥保存.

（8）制衣

按照客户提供的样衣,按不同的型号和板式对印花好的面料进行裁剪缝制.

结论

随着数码印花技术的不断优化和印品质量不断提高,以及个性化服饰需求的逐步增加,数码印花技术和服饰论文范文联系越来越紧密,数码印花的使用和推广不仅提高服饰的视觉冲击力,同时也提高了服饰的个性和时尚性[5],满足现代消费者对个性化服饰的审美品味；对于企业来说更是缩短了印花生产加工时间,提高了生产效率.

参考文献

[1]王刚.服装印花进入DIY个性化新时代[J].丝网印刷.2016.1:44-46.

[2]刘忠玉.数码印花图案在服装中的应用研究[D].无锡:江南大学.2013.

[3]王建明.对纺织品数码印花的几点思考和建议[J].网印工业.2016.6:13-16.

[4]张为海.浅析数码印花色彩管理[J].丝网印刷.2016.4:41-43.

[5]陈楠.用发展的眼光看清数码印花[N].中国纺织报.2016.4

项目支持：广西壮族自治区高等教育教学改革工程立项项目(2016JGA225).

（作者单位桂林理工大学）