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（大连金华录数码科技有限公司,辽宁 大连 116023）
【摘 要】本文结合企业的实际情况,就如何制定合理的产品质量目标以指导实际工作进行了探讨.
【关键词】产品质量目标；制定；质量管理体系
质量目标的策划是质量管理体系的关键,只有制定合理的质量目标,才能保证质量目标管理功能的顺利实施,保证质量管理体系的正常运行.如果质量目标制定得不合理,不但起不到相应的作用,反而会降低大家对质量目标重要性的理解.
1. 以往产品质量目标制定的不合理分析
以往制定产品质量目标时往往仅参考上年度的平均值,取一个略高于该平均值的数值作为目标,这样制定的目标在实施过程中无法确切把握其完成情况.
以我司2012年产品批次交验合格率达成情况为例分析.因部分月份未达标而使年度目标未完成.经分析,未达标项主要是交验的新产品的量产试做品居多造成,因此将不合格主要原因归结为与软件、硬件等设计有关的产品试生产期间质量不稳定的问题.（参考数据：1月量产试做不良率9%；4月量产试做不良率14%；5月量产试做不良率18%；6月量产试做不良率18%；11月量产试做不良率5%.）
那么为什么交验这么多新产品的量产试做品呢?因为市场要求新产品的开发周期越来越短,为了赶交期量产试做与首次量产阶段合并所致.新产品开发时技术试做阶段的问题改善措施要在量产试做阶段验证,两个阶段合并就没有足够的时间来完全解决试做阶段的问题,进而会导致产品的批次交验合格率低.今后随着市场对产品的多样化、小批量的需求,这种现象将持续存在.要想真正把握产品质量目标的完成情况,必须从改善其制定方法着手.
传统的产品质量目标制定方法存在两方面的问题.其一,是制定质量目标时仅参照上年度所有成熟产品的平均水平,而考核时取所有在制产品的平均值,未考虑新产品量产试做时质量不稳定导致的批次交验合格率低的情况.这样无法确切区分成熟产品和新产品的制造不合格情况,既不利于针对出现不符合的量产试做产品的整改,也不利于对于成熟产品不合格的客观整改.
其二,是制定目标时并未考虑上年度与该目标结果相关的原料、工艺、设备及操作人员等因素.当下年度的影响因素发生变化或不同时,则该目标就可能发生变化.而制定下年度目标时只考虑果而未考虑因,没有准确把握和依据其因果关系,显然这样的目标是不合理的.
不合理的目标制定思路和管理方式造成了公司经常陷入如何制定目标、如何统计分析目标完成情况、无法预测目标是否达成的困惑中.
2. 制定针对性的质量目标保证准确性
为解决传统的产品质量目标制定方法存在的问题,在制定质量目标时分别考虑成熟产品与新产品,并分别考核.这样既可以防止新产品不稳定对于成熟产品目标达成的影响,又可以防止由于新产品不稳定原因掩盖成熟产品的质量问题.在区分成熟产品及新产品的基础上,再对原料、工艺、设备及操作人员等影响因素加以考虑,确定了产品质量目标制定方法,如下：
2.1 成熟产品
根据上年度目标达成实绩,同时分析原料、工艺、设备及操作人员的现在及改善空间,制定下年度质量目标.
2.2 新产品
2.2.1 成熟产品的衍生品
可参考上年度相似产品的实绩,结合衍生产品新增部分的复杂程度,并考虑原料、工艺、设备及操作人员的现状及改善空间,制定临时性目标.当临时性目标稳定达成3个月后,质保部对临时性目标的合理性进行分析、评估及调整,并制定最终的年度质量目标.
2.2.2 全新产品
新产品量产试做时,质保部组织制造、技术等部门,评估新产品试做期的原料、工艺、设备及操作人员的配置等条件,分析实时的批次交验合格率.质保部确认制造过程相对稳定后,根据原料、工艺、设备及操作人员的成熟度,制定临时性批目标.当临时性目标稳定达成3个月后,质保部对临时性目标的合理性进行分析、评估及调整,并制定最终的年度质量目标.
3. 制定前瞻性的质量目标保证指导作用
以2013年成熟产品的批次交验合格率目标制定为例,看看如何考虑原料、工艺、设备及作业者的影响来制定产品的质量目标.
3.1 原料影响
根据2012年全年材料使用品质分析结果看,结构件使用品质目标没有达成,全年成熟产品的批次交验不合格有0.6%是受结构件影响的,电气件质量稳定,对成熟产品的批次交验合格率影响不大.2013年初提高结构件使用品质已作为公司的改善课题提出,课题目标是不合格减半.制定成熟产品批次交验合格率目标时考虑结构件带来的不合格率减半.
目标制订:销售目标制定与管控（cmo班）--金元庆（上）--洪杉企管
3.2 制造工艺影响
公司产品关键工艺过程是PCB组装,而公司的PCB组装工艺已经非常成熟.另外,未来一年公司产品的工艺也没有大的变更计划.这样看来,制造工艺与上年比较变化不大.
3.3 设备影响
目前公司主要生产设备是论文范文T贴片机及光学检查机,购入年限均在3年以内,状态良好.特别是公司2012年通过TS16949质量管理体系认证,设备主管部门按TS16949标准的要求对设备进行维护,更好地确保了设备的良好运转.从以上分心看,2013年设备的状态与上年比不会恶化.
3.4 作业人员影响
受行景气度影响,近两年员工离职率较高,特别是一线员工离职率接近50%.熟练员工离职对产品质量的稳定性影响较大.2012年成熟产品的批次交验不合格有0.3%由新员工作业不良导致.员工离职率较高的问题,也被列为2013年公司的改善课题,公司在增加设备操作岗位员工待遇、实施一人多岗训练及提高新员工培训有效性等方面采取了措施.可以预见,2013年新员工作业不良导致产品批次交验合格率下降的现象将得到彻底改善.
基于对上述影响因素的分析,在2012年成熟产品批次交验合格率99.1%的基础上,确定了2013年成熟产品的批次交验合格率目标≥99.5%.
4. 按新方法制定的质量目标实施效果显著
还以产品批次交验合格率完成情况为例说明,从图2、图3可以看出,成熟产品及新产品的批次交验合格率水平是有一定差距的.实施成熟产品与新产品的质量目标区别管理,完全避免了以往“新产品不稳定对于成熟产品质量目标的影响”及“新产品不稳定原因掩盖了成熟产品的不合格问题”的现象.图2与图1比较,因部分月份未完成而导致年度质量目标未达成的现象也得到了彻底改善.质量目标主管部门再也不必为如何制定目标、如何统计目标完成情况及如何预测目标是否完成而苦恼了.（下转第２９８页）
5. 结束语
通过上述实例分析可以看出,这样的质量目标制定方法不同以往的只在某阶段后总结的“事后”指标建立方法,是具备前瞻性和指导作用的.如此策划产品的质量目标才能保证产品质量的持续改善,才能体现质量管理的目的所在.
［责任编辑：汤静］
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