简介:本文是无损检测和压力容器类有关论文怎么写和压力容器相关毕业论文范文.
摘 要：技术在不断进步与发展,与此同时,各类先进设备也在抓紧研制,伴随着机械制造业的興起与发展,先进设备的应用是不合或缺的,压力容器就是其中比较常见的设备之一.但在具体应用过程中,压力容器的定期检验要想符合相关检验要求,必须科学选用无损检测方法,确保压力容器定期检验结果的准确性.材质、厚度、失效模式、制造方式等是压力容器定期检验中涉及的重要项目,而选用无损检测技术,能有效实现检验目的.因此,压力容器一旦发生泄漏、爆炸等安全事故,将会给人员安全、公私财产造成难以预估的危害.基于此,本文对无损检测方法在压力容器检验中的综合应用进行了分析,仅供参考.
关键词：压力容器;无损检测;检验方法;实践研究
压力容器以其特殊的储存环境和内容物的性质特点,使其区别于一般的生产机械,压力容器作为储存容器,虽然内部结构较为简单,但是,在整体结构中难免存在结构强度较为薄弱的环节或是不同材料的焊接部位,当这些较为薄弱的环节长时间处于高腐蚀、高压、高温、低温环境中,能否始终维持原有的结构强度,是决定压力容器的使用年限和使用安全性的关键之处.无损检测,在确保检测对象的物理状态的完整和化学性质的稳定的前提下,借助先进的科学技术手段,对检测对象的材料性质、结构完整、性质稳定、化学成分等数据进行检测分析,寻找检测对象整体潜藏的质量缺陷和安全隐患.
一 无损检测的概念
无损检测方法,指的是一种不会对设备、工具仪器的内部结构、外观及功能性能产生不利影响的质量检验技术.无损检测借助于电磁波、超声波、光等现代化技术,在物理、化学等原理基础上为工业仪器设备进行检测,可发现工业仪器及设备表面的缺陷与瑕疵,为进一步完善与改进提供科学依据.通常而言,针对压力容器等承压设备的检测,需要应用无损检测的方法,这样能完好保留压力容器等常压设备的内部结构及功能,并且按照设备安全技术法规及产品标准的要求,实现对压力容器等承压设备材料质地、功能介质、使用条件、实效情况的检测,与以往的检测方式相比较而言,无损检测技术包含的范围比较广泛,且在技术的应用方面,比较直观,方便,所以,应用无损检测技术是目前最好的检测技术,且为我国的检测行业提供了良好的开端.
二 无损检测技术在压力容器中运用的特点
就无损检测而言,它不是单一的一种检测,而是由多种技术组而来,其中精简出检测中的要点,合理运用到压力容器检测中.从而使检测程序对压力容器的损害降至最低.在检测过程中,我们既可以选择只使用一种检测方式,也可以选择多种检测方式组合在一起,对检测对象进行检测;通过严谨的技术方法的选择过程,就确保了无损检测方法的科学性和结论的准确性.首先,在压力容器的检测中,无损技术的应用可以对压力容器进行有效的检测,在检测的过程,及时发现问题,从而快速解决问题,这样可以有效的促使无损检测的高效运用,还可以保证压力容器的正常使用.其次,还能够通过检测过程,及时总结反思现有技术缺陷,进而作用于未来压力容器设备的生产,有效提升未来压力容器设备的生产制造工艺.通过检测工作的实践操作中,我们不难发现,在压力容器的开孔部位往往较为薄弱,一旦遇到超过材料本身负荷的高压、高温环境,特别是在有裂缝的位置容易出现开口,从而使压力容器出现微小的瑕疵,并且小的问题,往往被技术人员忽视,这样一来就会产生巨大的安全隐患.通过多次检测和反复实践,我们就要对此进行技术总结,在未来的压力容器生产过程中就要重点强化开孔部位,从源头上杜绝或消减安全隐患.
三 实践中常用的无损检测方法及实践应用
1、射线检测法
该技术利用射线极强的穿透力,直接作用于检测对象,利用物质密度分布的不同以及物质内部阻力分布的不同,在射线的影响下,使得各个射线在参数的影响下,形成有效的影像.例如：原本稳定的压力容器长时间处于高腐蚀、高压、高温、低温环境中,容器材料原本的物理性质、化学性质就会发生变化,在正常的影响下,使得材料会出现逐步的变化,使得原本的空隙,出现严重的扩展,从而影响射线穿透的能力,胶片最终呈现的影像就会与健康材料的图像有所不同,技术人员就可以通过影像直观的观察容器缺陷所在的部位,以及缺陷面积的大小,进而制定相应的解决方案.
2、渗透检测
渗透检测是借助渗透液在压力容器表面的渗透情况展现有缺陷的部位,一般而言,渗透检测方法可以通过渗透液在压力容器外部的渗透,看出肉眼不可见的缺陷,例如能清楚判定压力容器外表的裂纹、凹坑及缺口等缺陷.渗透检测的主要优势主要是以下两点：一是适用范围广.渗透检测能适用于各类大小、各类外形的压力容器检测;二是检测直观性强、成本低廉.渗透检测方法可直观看见缺陷位置,其成本花费少.
3、超声波检测
作为我国当前压力容器检验过程中使用频率较高的一种无损检测就方法,超声波检测方法主要借助传播过程质反射反应来探测容器外部的缺陷与不足.其主要优势在于以下方面：一是具有较强的穿透性.超声波检测能穿透厚度较高的压力容器表面,通过焊接缝隙实现对压力容器的缺陷检测;二是材质的广泛适用性.超声波检测可以用于管材、板材、角焊缝、复合材料等不同材质的压力容器的检测,应用范围交广;三是灵敏度高.超声波检测方法对于压力容器表面的未融合面积部位、裂纹的成功检测率较高;四是这种检测方法成本低廉.一般采用超声检测仪即可实现对压力容器的检测,对容器无任何伤害,成本较低,且操作便利.但超声波检测也存在以下不足之处：一是这种方法对于夹渣、气孔的成功检测率较低;二是需要借助介质才能实现检测,如果压力容器的性状较为复杂,那么检测难度也会提升;三是检出结果需要由专人进行分析和研判,对分析的专业性要求较高 .
4、磁粉检测
磁粉检测方法主要用于铁磁材料压力容器的检测.其实现原理主要是借助于磁场效应,当压力容器表面某个部位因为发生磁化反应后出现不连续现象后,就会产生漏磁场,在光照条件下,可根据磁粉存在的痕迹来判定容器表面存在缺陷的位置、范围大小及严重程度.磁粉检测方法的主要优势在于以下两点：一是较强的直观性和灵敏度.这种检测方法能直接看到缺陷的位置及形状,判定的灵敏度高;二是操作简单,成本低廉.仅需要磁粉就能实现对压力容器表面缺陷的无损检验,不仅操作程序简单,而且花费的成本较低.其不足之处在于仅能用于铁磁材料的压力容器检验,例如合金、Fe、Ni 等,在压力容器的材质上存在较大的限制.
小结
总之,无损检测方法在压力容器缺陷的检验过程中发挥着极为重要的作用.目前,市面上已经有多种成熟的无损检测技术,但各有优势和劣势.且无损检测方法的使用,能够最大化的确保检测对象自身性质的完整性和稳定性.因此,我们必须立足企业生产实践中常用的无损检测方法,深入探寻完善检测技术,确保安全生产的有效实践,为无损检测方法的完善贡献自己的一份力量.
参考文献
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[4] 邹凯.无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].黑龙江科技信息,2016（8）：1.
总结：总结，此文是一篇适合不知如何写压力容器方面的大学硕士和本科毕业论文的毕业生以及可作为关于无损检测和压力容器论文开题报告和相关职称论文课题写作参考文献资料.
压力容器引用文献:
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