《航道工程混凝土基础的施工技术与质控方法》
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[摘 要]基础处理是施工过程中的一个难点也是最为关键的部分,为了较为全面地了解航道工程的基础施工,很有必要了解其关键施工技术及质量控制点,并采取相应的技术管理措施以确保基础稳固牢靠.本文航道工程基础施工的主要施工环节入手,对航道工程基础施工质量控制要点进行了分析,以供参考.
[关键字]航道工程；技术控制要点；钢筋模板；混凝土施工
中图分类号：TU755.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0216-01
万丈高楼平地起,项目工程实行过程中最为根本的部分是基础,如果地基基础施工出现问题,整体工程施工质量就会产生系列不良影响,严重影响建筑安全.航道工程其基础施工还可能受水流影响,所以它的质量控制尤为关键.所以航道工程的地基处理从基坑开挖到钢筋模板支设控制、混凝土浇筑与后期养护等各环节的控制丝毫不能马虎.
1.基坑开挖质量控制方法
（1）陆上土方开挖的平面位置及范围应符合设计要求,在设计航道底宽范围内,河底高程严禁超过设计要求,开挖面底部应平整,底边线应顺直,开挖面边坡坡面应平整,稳 定,不得出现贴坡和亏坡,施工航段内的渗、积水,地表水的临时排水系统及地下水位降控措施应符合相关的规定和设计要求,断航施工航段内,各支流河（沟）汇水的导流与抽排工程应符合设计要求.
（2）按图纸要求仔细放样,土方开挖后的坡度符合设计要求,避免因边坡过陡造成塌陷,为了保证边坡质量,反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度,并尽量避免欠挖和超挖的出现.
（3） 雨天,应在基坑边坡顶设置截水沟,基坑内设置排水沟和集水井,及时做好排水工作,以防基坑积水、浸泡、软化.
（4）开挖过程中,应始终保持设计边坡线逐层开挖,避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方,同时,加强边坡穩定性的观察.基坑边坡顶严禁堆置重物,避免坍方.混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求,严禁超挖回填虚土. 若发现基底土质很差应及时与设计取得联系,进行地基处理后才允许继续施工.
2.钢筋及模板的质量控制要点
（1）钢筋的配置
1）要熟悉基础钢筋结构图
2）按材料表详细核以钢筋的品种、规格、数量、尺寸,确保其符合设计规定.
3）在基坑底部,按几何中心线通出立柱位置尺寸,并有明显的标志.
4）基础钢筋笼的绑扎或点焊可以在坑外或坑内进行.
5）钢筋绑扎顺序,一般是先把长钢筋就位,再套上箍盘,初步绑成骨架,再把钢筋配齐,最后完成各个绑扎点.
6）钢筋绑扎成形后,要反复核查,配制的钢筋类别、根数、直径和间距就符合图纸设计,切不可有差错.
（2）模板的支立
1）混凝土基础的成型,除掏挖基础及桩基础外,是按设计尺寸立模板来保证的.模板既要保证混凝土基础的形状尺寸位置,又要承受混凝土的侧压力或重量.
2）堵塞模板缝隙,涂刷脱模剂.
3）地肢螺栓丝扣部分采取措施保护.
4）按施工措施要求搭设作业台架.
5）砼灌注高度超过3m时,台架上应安装灌注漏斗与溜筒.
3.砼基础浇筑过程技术控制要点
A、砼浇筑为全过程控制,必须由专人进行监视及检验.
（1）监视内容有两方面
1）砼搅拌后的颜色是否均一,水泥沙浆是否完全包裹石子.
2）捣固严格按下述第5项要求进行.
（2）检验内容有以下两方面.
1）称取砂、石、水、水泥实际用量,每班日检查不少于3次.允许偏差为：水泥、水、外加剂为±2%；砂、石为±3%.
2）坍落度检验,每个班日不少于2次.其数值不得大于配合比设计的规定值（即50～70mm）,并严格控制水灰比.
（3）试块制作,制作前认真检查试块模尺寸.每组3个试块在同盘砼中取料,制作后标明标号部位及日期.
B、砼浇筑要求
（1）坑底为干燥的非粘性土,应洒水湿润；未风化的岩石,应用水清洗.
（2）砼自高处倾落,自由高度不应大于2m.
（3）砼浇筑过程中应控制分层浇筑厚度,一般为30cm左右, 并且在浇筑上层砼时,振动棒要插入下层砼 10cm 以上,砼浇至顶时,应适当减少分层厚度,平板振动的移动间距确保覆盖已振实部分的边缘,插入式振捣器宜从近模板处开始,先外后内,移动间距为振捣器的作用半径的 1.5 倍内,即40cm以内,与模板的距离为1/2作用半径,即 12cm 内,并尽量避免碰模板.混凝土振捣应密实,表面不得出现空洞、蜂窝、松顶和缝隙夹渣等缺陷.砼基础底板表面应及时做好复振收水工作,防止出现松顶现象,并用木蟹打毛,覆盖草袋湿治养护,浇筑后隔一天可以拆模,拆模时,注意保护边角.
（4）断面较大的基础,经工程技术负责人同意,允许掺入大块毛石,但需满足以下几点：
1）毛石必须洗净,表面潮湿.2）毛石宜分层放入,层间应有厚度100m以上的砼层.3）毛石与模板距离不小于150mm,毛石之间距离不小于100mm.4）在立柱及钢筋布置密集的结构不得掺入毛石.5）毛石掺入量不宜超过容许掺毛石的部分结构总体的25%.（7）雨天不宜在露天浇筑砼,如需浇筑,应制定专门措施.
C、砼捣固要求
（1）捣固应有专人负责.
（2）采用插入式振捣器时,在模板阴角、紧靠模板面、钢筋密集处,应辅以人工插入捣固.
（3）采用插入式振捣器时庆注意以下几点：
1）为保证上下浇筑层的结合,应插入下层砼深度不小于50mm.2）操作应“快插慢拔”,按一定顺序进行.移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍.3）振捣器与模板的距离不庆大于作用半径的0.5倍,但不得紧靠模板.4）操作时应避免碰撞钢筋、模板.5）不得用插入式振捣器对堆积的砼进行振动摊平.
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