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摘 要：粗煤泥分选目前在国内有应用先例的典型工艺主要有两种：一种是在主选重介旋流器后设置粗煤泥分选系统;另一种是在原煤进入重介旋流器前将粗煤泥分离出来进入粗煤泥回收系统.前者的分选设备一般采用煤泥重介旋流器;后者多采用TBS分选机或螺旋分选机;而TCS智能粗煤泥分选机是在TBS分选机的基础上,由天津美腾科技自研的拥有独立知识产权的一款高精度的粗煤泥分选设备.
关键词：粗煤泥分选 TCS智能粗煤泥分选机
1.粗煤泥分选工艺
TCS智能粗煤泥分选工艺一般是在原煤进入重介主选旋流器之前通过脱泥筛和分级旋流器将粗煤泥分离出来,和主选重介旋流器是并联的工作流程.该工艺能有效解决之前所述的重介+浮选工艺中存在的问题.
某厂现有生产过程中产生的粗煤泥含量约为2.30%～8.90%,当末煤全入洗时粗煤泥产率达到8.9%,粗煤泥小时量达到195.8 t/h,现有生产系统仅利用弧形筛及离心机联合脱水工艺对此部分煤泥进行回收.
为进一步提高企业经济效益,对粗煤泥降灰、降硫,生产超低灰精煤,采用了Φ2.7mTCS智能粗煤泥分选机对该厂粗煤泥进行降灰、降硫试验并验证TCS粗煤泥智能分选机的分选效果.
2.TCS分选原理
TCS粗煤泥分选机是一种利用槽体底部具有一定压力的上升水流作用进行分选粗颗粒物料的干扰沉降式分选机.上升水流以预定的压力和流速送到干扰床分选机内,再通过紊流板均匀地分散到箱体底部,干扰床的中下部形成由悬浮颗粒组成的床层,该床层中颗粒物高度富集,形成自生介质.颗粒在下降过程中相互干扰,在悬浮物中形成不同的密度梯度,以限制物料通过.
物料进入干扰床分选机后分层,粗或重的物料集中于槽体的底部,细或轻物料则向上运动.随着物料的给入,细而轻的物料通过溢流堰到溢流水槽,沉降到底部粗或重的物料通过底部排料口通过排料泵、稳压补水组成的系统排出.密度传感器浸入床层中相应高度,对槽体内的床层密度进行不间断的监测.床层密度的任何变化都将产生一个4～20mA的电信号给智能控制系统,智能控制系统对监测到的实际密度与设定的密度值进行比較,如果实际密度过高,将增加排料,排出床层中多余的高灰分物料.反之,则限制床层的物料排放,以使槽体内干扰床层保持稳定.美腾科技有限公司研发的TCS智能分选机可实现小流量连续排料,床层不再上下喘动,具有处理能力大;分选精度高,可能偏差Ep≤0.08;分选粒级宽,可处理1.5-0.2mm粒级等优点.
3.试验结果分析
试验结果分析如下：
1、 试验的结果均比较理想,尾矿灰分均达到了70%以上,精矿灰分也较低,平均灰分为6.39%
2、 根据国际评定重选作业效率的通用标准,对于一个重选过程或者说对于一台重选设备,其分选效果的好坏,可用Ep值作为评定指标,因此补套完成了入料、精矿和尾矿的浮沉试验,φ2.7m TCS分选1.5-1.0mm、1.0-0.5mm及0.5-0.2mm的可能偏差Ep值分别为0.027、0.029、0.029,可能偏差Ep平均值≤0.04,说明该选煤厂粗煤泥TCS分选取得了较为理想的分选效果.
结论：TCS粗煤泥分选机对于选煤厂的粗煤泥具有很好的降灰、降硫效果,可以用于粗煤泥分选,和传统的粗煤泥分选设备相比,有较大优势,能明显提高选煤厂的经济效益和社会效益.
参考文献：
1 高丰.粗煤泥分选方法探讨[J].选煤技术,2006（3）：40-43.
2.焦红光,谌伦建,铁占续.细粒煤重选设备的技术现状与分析[J].煤炭工程,2006（2）：14-17
总结：此文总结:该文是一篇关于tcs方面的毕业论文范文,可作为智能相关论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料.
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