有关依靠科技促进纺织升级——鲁泰公司为例毕业论文写作资料-论文写作网

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公司产品论文范文

鲁泰公司始终坚持依靠科技引领企业发展,以创新提升公司核心竞争力,不断调整产品结构、升级产品档次、扩张主业规模、完善产业链.自1989年成立至今的20年中,由一个资产不足4000万元、产品档次低结构单一、员工不足300人的集体小厂发展为一个拥有71亿资产、产值40亿元、利润5.1亿元、员工16700人,拥有棉花种植、纺纱、漂染、织布、后整理、成衣于一体的产业链完善的大型纺织企业集团,中外合资A、B股上市公司,国家高新技术企业,是全球最大的色织布生产商和我国最大的色织布出口厂,在我国色织布行业占有举足轻重的地位.

一、实施科学管理,夯实发展基础

鲁泰公司的主导产品是棉色织布和衬衫.从国际市场看,棉色织布和衬衫是典型的劳动密集型产品,欧美国家早已停止大规模生产,生产基地已转移到亚洲,而中国是最大的生产基地.对我国纺织品的出口,欧美国家一直实行高额关税的限制,2005年配额限制取消后,欧美等发达国家又从配额限制转变为人权、技术和环保壁垒,一般企业仍难以畅通无阻地进入.鲁泰是出口型企业,产品80%以上出口,不可避免地也受到了冲击.面对激烈的市场竞争,鲁泰公司与国际接轨,强化实施科学管理,分别于1995年、1998年、2003年、2006年通过了ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系、SA8000社会责任管理体系的认证,2007年通过了环球服装生产社会责任认证和有机棉体系认证.执行ISO、美国AATCC、日本JIS标准、REACH法规,实行Oeko-Texstandard100认证、CNAS国家认可实验室认证,为产品进入国际市场,特别是欧美市场奠定了基础,见表1.

二、加大科技投入,保持技术领先

公司始终以科研和技术创新作为竞争、发展的核心,高度重视高新技术的引进、使用和研究及新产品、新技术的研究开发,不断加大科技投入,努力确保技术和设备在同行业中的领先水平,取得了显著的成绩.每年将销售收入的3%（近年达到了5%）用于科研投入.2000年成立了技术研发中心,分别与东华大学、瑞士科莱恩国际有限公司、美国陶士化学建立研发中心,聘请科学院院士担任研究中心主任,现有从事科研开发的人员720人,其中有6名国外专家.国家发改委、科技部等五部委联合认定为“国家级企业技术中心”.

2003年公司被评为山东省高新技术企业,2005年被中国纺织工业协会评为中国十大品牌文化企业及最优创新企业,2008年被评为国家高新技术企业.2008年,由中国纺织工业协会、国家纺织产品开发中心评定的国家色织面料研发基地在鲁泰公司揭牌.

鲁泰公司在保持纯棉高支免烫技术领先的同时,先后研制了多功能人性化衬衫、无缝线衬衫生产技术、300支纯棉超高支高密面料生产技术及半缸染色节能工艺技术,分别被纺织、服装界众多专家评定为国际领先水平.公司先后有15项新产品、新技术通过了省级科技成果鉴定,4项成果居国际领先水平,11项居国际先进水平；获得国家科技步二等奖两项,中国纺织工业协会科技进步一等奖2项,二等奖2项；山东省科技进步一等奖2项；“国家重点新产品”一项,“国家火炬计划”一项.公司共申报受理了38项专利技术,其中19项发明专利.参与制订了2项国家标准、5项行业标准.

三、瞄准前沿技术,升级产品结构

多年来公司积极贯彻国家产品结构调整方针政策,始终瞄准本行业国际前沿技术,坚持走高端产品道路,不断引进日本、德国、瑞士等国际先进设备和技术,淘汰落后产能,推动产品结构调整,实现产品升级.主导产品从低附加值、低毛利率的棉纱、坯布发展为高附加值、高利润的高档色织布和高档衬衫,实现了产品不断升级换代.

1988～1989年只有1万锭国产纺纱设备,只生产纯棉27tex纱.1990～1993年,淘汰了落后的国产设备,改造为2万锭进口纺纱设备,生产T/C13tex、CVC13tex、纯棉14.5tex纱.1994年开始生产涤长丝系列色织面料和衬衫,1997年淘汰涤长丝色织布产品,开始生产涤棉、纯棉系列产品.2000年开始专门生产纯棉高支高密免烫产品,而服装也只接由自己公司生产面料的高档免烫衬衫订单.2006年开发匹染免烫面料.目前公司已开发了LCS100%纯棉纬弹面料、珀尔面料、棉/羊绒/XLA混纺高支弹力面料、棉丝交织、棉/丽赛、棉/竹原纤维、棉/铜氨纤维面料等新品种,形成了以新疆长绒棉为基础、紧密纺纱（COMPACT）为原料,LT-AM、LT-GP等整理为主线的82个系列、几十万个花色的色织面料产品体系,见表2：

1994～2008年,纺纱产品占销售收入的比重由86.5%下降至0,而同期色织布的比重由12.1%上升至70%,衬衣的比重也由1.3%上升到30%.2000～2007年,公司面料和衬衣的销售收入复合增长率为29.02％和41.18％.产品结构的调整推动了公司业绩的不断提升.

四、完善产业链,做强做大主业

多年来公司坚定不移地抓住纺织主业,历次募股资金全部投入纺织主业,多年来投资于主业的比例在97%以上,由此驱动主业迅速扩张,公司由一个小型棉纺织企业迅速成长为亚洲乃至全球最大的色织布生产商.目前（2009年）,公司具有年纺纱42000t、色织布15000万米、衬衣1600万件的生产能力,在国际市场上占有突出的规模优势.

主导产品色织布扩张到一定规模后,公司自2002年起开始实施完善产业链战略.以面料为龙头向上下游延伸.首先,解决棉纱的供应约束.2001年以前公司纺纱能力不能满足自身色织布对棉纱的需求,所需棉纱的50%须外购.外购棉纱在质量、交货期以及论文范文波动方面均对色织布的生产和盈利造成影响.为此2001年公司成立了主营棉纱生产的东营鲁信纺织有限公司；2004年新疆鲁泰丰收棉业开始生产高支纯棉纱线；2004年4万锭COM纺纱项目投产.2009年公司已形成58万锭纺纱、年产纱29000t、线23000t的能力,所产纱线全部用于自织面料,解决了棉纱对色织布生产的瓶颈约束.2008年因东营鲁信产品档次低,不能满足高支纱的需求,鲁泰公司将东营鲁信转让.其次,解决棉花供应约束问题.棉花是公司生产的主要原料,多年来国内外棉价大幅波动,给公司成本控制带来很大难度.鲁泰目前年需棉花5万吨.为解决棉花的瓶颈约束,早在2002年鲁泰就在高青收购了一家油棉加工厂,解决了细绒棉的需求.2003年鲁泰又在新疆设立了以长绒棉棉花种植与加工为主业的新疆鲁泰丰收棉业有限公司.按正常年份预测,棉业公司可确保年产成品长绒棉1.5万吨以上,完全能够满足鲁泰的面料对长绒棉的需求.第三,向下游发展,扩大配套衬衫规模.鲁泰色织布的最终产品主要是做为衬衫的原料.出口到国外后又由采购商转到国外的服装厂生产成衬衣.因此,2004～2007年,鲁泰的衬衫规模也迅速扩大,依靠交货期短、质量好、综合成本低的优势稳定了大批客户,形成了面料、服装的良性互动.有关专家认为,目前鲁泰已成为具有从棉花种植到成衣制作完整产业链的公司,这在纺织企业中是极为罕见的.鲁泰的产业链的完善并不是低效率的“大而全”,而是工厂专业化与集团产业链完善化的结合.专业化生产能够保持高效率,产业链配套能够规避风险,降低成本,使上下游良性互动,从而成为企业参与全球竞争的基础.