焊接缺陷论文范文参考 焊接缺陷毕业论文范文[精选]有关写作资料

目录

1. 第一篇焊接缺陷论文范文参考：基于图像的焊接缺陷提取与识别方法研究
2. 第二篇焊接缺陷论文样文：万瓦级光纤激光深熔焊接厚板金属蒸汽行为与缺陷控制
3. 第三篇焊接缺陷论文范文模板：管道环焊缝焊接缺陷相控阵超声检测系统研究
4. 第四篇焊接缺陷论文范例：新型低碳贝氏体钢焊接接头疲劳裂纹扩展可靠性研究
5. 第五篇焊接缺陷论文范文格式：双丝间接电弧的数值模拟及与TIG电弧复合热源焊接研究

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第一篇焊接缺陷论文范文参考：基于图像的焊接缺陷提取与识别方法研究

射线检测是广泛使用的焊接质量检测方式,在获得焊缝的射线检测图像后,通常采用人工方式对焊缝检测图像进行分析来评定焊接质量.为了保证焊接质量评定的可靠性和稳定性,减少人工评定差异,国内外研究人员在焊接缺陷的自动提取和识别方面开展了比较广泛的研究,已取得了不少研究成果,但是仍未达到可以应用的水平,存在的主要问题包括不均匀背景下微小缺陷的准确检出、各种缺陷的有效特征描述及分类识别等.考虑到射线胶片照相检测使用的普遍性,以及各种射线检测方式所得到图像的相似性,本文以数字化的射线检测底片图像为对象,对焊接缺陷的提取和识别方法进行了比较深入的研究.首先,设计了完整实用的焊接缺陷提取流程,并分别开展了焊缝区域确定、非裂纹类焊接缺陷提取、裂纹类焊接缺陷提取方面的研究,然后,进行了焊接缺陷的特征描述和特征选择的研究,最后,进行了焊接缺陷的分类识别的研究.本文的主要工作和创新体现在以下几个方面:

(1)针对焊缝区域确定问题,提出了一种逐级细化确定焊缝区域的方法.该方法首先通过条带特征检测确定焊缝所在大致区域,然后基于线灰度曲线相邻间隔点数计算快速确定准确的焊缝边界.结果表明,该方法受图像亮度不均匀以及焊缝在图像中位置和分布变化等影响较小,能够较好地确定出焊缝边界,具有较强的适应性和实用性.

(2)针对非裂纹类焊接缺陷提取问题,立足于图像分割的偏微分方程理论,将“加速收缩项”引入IAC模型得到加速IAC模型,在此基础上,提出了基于加速IAC模型的非裂纹类焊接缺陷提取方法.该方法首先使用形态学变换去除焊缝区域图像的背景,然后通过亮度变换缩小图像灰度范围,并以多阈值的方式将一幅图像变换为一组矢量图像,再采用概率松弛法降低图像区域模糊度并减少局部矛盾,最后应用加速IAC模型对焊接区域图像逐块分割提取缺陷,并进行适当的后处理.结果表明,该方法能够有效提取气孔、夹杂、未熔合、未焊透等非裂纹类焊接缺陷,且加速IAC模型的应用有效减少了普通IAC模型所需的迭代次数,具有较好的通用性.

(3)针对裂纹类焊接缺陷提取问题,立足于多尺度几何分析中的Beamlet理论,提出了基于Beamlet分析的裂纹类焊接缺陷提取方法.该方法首先使用形态学变换去除焊缝区域图像的背景同时屏蔽图像中可能包含的非裂纹类焊接缺陷,然后逐块进行亮度变换处理,并通过Beamlet分析及最优BD-RDP来确定符合条件的若干beamlet作为裂纹特征检测结果,最后使用形态学膨胀、细化等操作进行适当的后处理.结果表明,该方法能够有效提取纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹等裂纹类焊接缺陷,可以较好地反映裂纹类缺陷的形状和延展特点,具有较好的实用性.

(4)在焊接缺陷的特征描述和特征选择方面,本文首先结合常见的描绘方法和专家经验初步确定了9个用于描述焊接缺陷的特征,然后为了挑选出描述焊接缺陷的最有效的特征,提出并应用了一种类内方差与相关度结合的特征选择算法(WVCMFS算法),从初步确定的特征中挑选出5个描述焊接缺陷的最有效特征.其中被去除的4个特征中,平坦性(FLT)、对称性(SYM)和不尖锐性(USP)特征是加藤雄平等基于经验提出并经常采用的特征,而本文的特征选择结果表明这些特征属于无效或冗余特征,对焊接缺陷的分类并不具有明显作用.

(5)在焊接缺陷的分类识别方面,立足于支持向量机理论,提出采用嵌入WVCMFS的二叉树SVM方法进行焊接缺陷分类识别,并通过实验确定了该方法的最有效结构.为了进一步提高其分类性能,本文从两个方面进行改进,包括提出并使用一种统计不相关特征变换算法(LUFT和NLUFT),以及提出并使用一种可用于不平衡数据分类的模糊支持向量机(IC-FSVM).结果表明,采用本文确定的特征进行焊接缺陷描述时,使用嵌入WVCMFS的二叉树IC-FSVM方法即可获得较好的焊接缺陷分类性能,若采用更多新特征进行焊接缺陷描述,则可以考虑使用嵌入WVCMFS和NLUFT的二叉树IC-FSVM方法.

第二篇焊接缺陷论文样文：万瓦级光纤激光深熔焊接厚板金属蒸汽行为与缺陷控制

激光深熔焊接具有深宽比大、焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点.随着高光束质量万瓦级光纤激光器的出现,厚板激光深熔焊接一次成形成为可能,可广泛应用到能源、造船、航空航天、装备制造、铁路等大厚度大结构件焊接制造中.然而,这些重大工程项目对焊接质量的稳定性和可靠性要求极高,只有对万瓦级激光深熔焊接过程机理进行深入而系统的研究,才能从根本上保证稳定可靠的焊接接头质量.基于上述应用背景,在国家自然科学基金项目的资助下,本文对万瓦级光纤激光深熔焊接厚板过程中孔外金属蒸汽/等离子体、小孔和熔池动态行为,相关焊接缺陷产生机理和控制方法进行试验和理论研究.本论文开展和完成了如下研究工作：

(1)借助高速摄影和光谱分析手段,直观观测了万瓦级光纤激光深熔焊接厚板过程中孔外金属蒸汽/等离子体动态行为和光谱信号,并计算了孔外金属蒸汽/等离子体特征参数及对入射激光的散射吸收作用.结果表明,孔外金属蒸汽/等离子体由靠近小孔开口蓝光等离子体和位于上方的微红色的金属蒸汽组成,前者边缘形状锋利光滑,而后者边缘形状变化无常,高度高达20mm.发现孔外金属蒸汽喷射方向与小孔壁方位密切相关.光谱分析结果表明,孔外金属蒸汽汽/等离子体是弱电离等离子体.孔外金属蒸汽中凝结的微细金属颗粒对入射激光束的吸收和散射衰减强度是孔外等离子体中自由电子对激光逆轫致辐射吸收的数倍.

(2)基于改进的“三明治”新方法,采用高速摄影手段,首次从侧面直接观测了万瓦级光纤激光深熔焊接超细长小孔内壁,小孔内壁充满皱褶,并沿小孔壁向*动,同时熔融金属微滴直接从皱褶波峰脱离穿过小孔向后沿飞去.特别地,在小孔前沿壁面存在液体台阶,向下高速流动,速度可达8m/s-15m/s.

在直观观测万瓦级光纤激光深熔焊接厚板缺陷产生时的超大金属蒸汽/等离子体团、超细长小孔和熔池动态变化过程的基础上,结合大量工艺试验研究,揭示了飞溅、表面塌陷与底部驼峰和钉子头焊缝缺陷的产生机理.焊接飞溅产生的主要驱动力是小孔内蒸发蒸汽反冲压力和高速喷射的金属蒸汽/等离子体对熔融金属的摩擦力.飞溅产生的基本过程为：局部蒸发——熔融金属加速向上(下)流动——垂直动量积累超出表面张力——熔融金属脱离熔池形成飞溅.孔外金属蒸汽/等离子体对熔融金属的剪切作用使得飞溅在穿过孔外金属蒸汽/等离子体云时有一个“加速过程”.焊缝塌陷和底部驼峰的产生是由于小孔前沿壁流动的液体台阶处局部蒸发导致的熔融金属高速向*动,大量熔融金属聚集在底部熔池或直接喷出熔池,底部熔融金属不断积累形成熔滴,在重力作用下下掉而形成底部驼峰,焊缝上表面缺少熔融金属的补充而塌陷.钉子头焊缝的产生机理是小孔内部剧烈的蒸汽反冲压力和金属蒸汽/等离子体高速向上喷射对小孔壁的摩擦力驱动底部和周围熔融金属沿小孔壁向上流动,并聚集到小孔开口,然后在表面张力作用下形成由中心向外的Marangoni对流,从而增大熔池上部的熔化宽度,最终形成钉子头焊缝.

(3)对万瓦级光纤激光深熔焊接厚板焊接缺陷的控制方法进行了研究.结果表明,离焦量是万瓦级光纤激光深熔焊接厚板过程中一个关键工艺参数.负离焦时,匹配优化离焦量和焊接速度可以获得稳定的金属蒸汽/等离子体、小孔和熔池的耦合效果,从而有效抑制缺陷获得成形良好的全熔透焊缝.背保护气体不仅改善了焊缝下表面成形,同时改善了焊缝上表面成形使整个焊缝截面呈“I”型.侧吹气体射流辅助激光深熔焊接,可以较好抑制钉子头焊缝和上表面飞溅的产生.当激光束沿焊接方向向前倾斜适当角度时,可以有效抑制上表面飞溅的产生.采用横焊焊接方位时,可以有效抑制焊缝塌陷与底部驼峰的产生.

(4)对万瓦级光纤激光深熔焊接厚板焊缝接头组织性能进行了研究.结果表明,熔合区两侧边缘是柱状晶,且对称向焊缝中心生长.焊缝中心区主要是等轴树枝晶.焊缝组织仍为奥氏体组织,并在奥氏体基体上存在少量铁素体.焊缝接头拉伸断裂在母材,最大拉伸应力高达809MPa,最大应变为65%.断口呈典型的杯锥形,焊缝断口由纤维区和剪切唇组成.纤维区由细小而均匀一致的深蜂窝状韧窝组成,表明拉伸试件是承受拉伸载荷而韧性断裂.基于本文的研究成果,成功实现了15kW光纤激光自熔焊接核反应堆堆芯围筒厚板,焊接变形小,无需后续机加工,技术成果处于世界领先水平.良好的焊缝成形和力学性能表明万瓦级光纤激光深熔焊接不锈钢厚板可以进一步应用到工业生产,具有重要的实用价值和经济效益.

第三篇焊接缺陷论文范文模板：管道环焊缝焊接缺陷相控阵超声检测系统研究

全自动相控阵超声波检测系统是超声波检测技术与计算机技术相结合的种新型检测方法,与其它超声检测方法相比,具有高效、准确及相对直观的显著特点.本课题研制的管道环焊缝相控阵超声检测系统主要应用于大口径长输管道全自动焊接设备完成的焊缝质量检测,尤其对层间未熔合、坡口边缘未熔合等缺陷具有很强的检出能力,在对口间隙一定的情况下,也可用于半自动焊焊缝检测.

本文根据超声理论和管道环焊缝的焊接工艺,建立了相控阵超声检测的数学模型；通过对相控阵超声的聚焦、偏转和近场区特性的理论计算和试验研究,制定出了相控阵超声检测工艺方案；根据管道施工环焊缝焊接缺陷检测标准,开发出具有较高开放性和适应性的系统控制软件,该软件包括：上位机检测显示软件、FPGA(Field-Programmable Gate Array)工艺控制程序、下位机的过程控制程序以及数据高速采集和传输软件；开发出了满足工程需求的硬件控制系统,包括：相控阵超声波发射/接收系统、高速数据采集系统和管道环焊缝爬行扫查系统；研究了环焊缝焊接缺陷评价方法,并开发出相关软件；经多次进行现场实验和工业应用测试,证明本课题研制的全自动相控阵超声检测系统性能稳定.

本课题的创新点包括：(1)建立长输管道环焊缝不同壁厚、不同坡口形式相控阵超声检测数学模型,将相控阵扫查技术应用于长输管道环焊缝检测领域；(2)根据超声理论,建立了相控阵超声聚焦、晶振片数和晶片间的延时计算模型；设计系列试验试块,模拟出覆盖管道环焊缝相控阵超声传感器的聚焦、偏转、近场区长度等特性,为控制相控阵超声的硬件、软件提供依据；(3)根据长输管道环焊缝焊接无损检测标准,建立了管道环焊缝缺陷智能识别模型和缺陷识别方法,为实现缺陷的智能化判别奠定基础.

第四篇焊接缺陷论文范例：新型低碳贝氏体钢焊接接头疲劳裂纹扩展可靠性研究

焊接接头中不可避免地会存在各种形式的焊接缺陷,使焊接接头成为整个焊接结构中最薄弱部位,易产生裂纹起裂、扩展甚至失稳断裂.焊接接头的疲劳断裂性能是焊接结构损伤容限分析、保证结构安全可靠运行,以及抗断裂设计的重要依据.新型低碳贝氏体钢是采用微合金化控轧控冷工艺生产的新一代焊接无裂纹低合金高强度结构钢,被称为当今“绿色钢材”.合金结构钢的发展方向越来越注重提高其使用的可靠性和经济性,即在满足结构强度要求的前提下提高安全性和寿命.因此,对新一代低碳贝氏体钢焊接接头疲劳裂纹扩展可靠性研究具有重要的理论意义和应用价值.本文对新型低碳贝氏体焊接接头进行了常规力学性能及其微观金相试验研究、焊接缺陷及其尺寸分布研究、疲劳裂纹扩展试验及其可靠性分析研究.

本文的主要工作有：

从常规力学性能和金相试验角度对新型低碳贝氏体钢焊接接头焊接工艺进行试验研究.采用不同的焊接方法和不同的焊接工艺参数对新型焊接无裂纹低碳贝氏体钢B610CF、ADB610和WDB620钢焊接接头进行焊接,对焊接接头进行常规力学性能和金相试验.对试验结果进行分析发现：采用合适的焊接工艺参数,焊接接头中不容易产生裂纹,焊接接头的抗裂性能优良,可以得到具有优良综合机械性能的焊接接头；焊接工艺参数对焊接接头抗拉强度、塑性以及对热影响区的组织和常规力学性能的影响不明显,但大的焊接工艺参数会使焊缝区的组织发生变化,冲击韧性明显降低.

对新型低碳贝氏体钢焊接接头焊接缺陷及尺寸概率分布模型进行研究.通过对焊接缺陷在焊缝长度区间上产生的缺陷数符合泊松分布过程、焊接缺陷在一定的焊缝长度内缺陷产生的比率为常数的物理背景,推导建立了焊接缺陷尺寸的概率模型为指数分布.随机抽取ADB610钢焊接接头X射线检测出的焊接缺陷,进行概率分布拟合检验研究,发现：焊接缺陷尺寸以服从指数分布为最佳,从实验数据上验证了焊接缺陷尺寸较好地服从指数分布.通过排列图的绘制与分析,ADB610钢和WDB620钢焊接接头绝大多数焊接缺陷是气孔和夹渣,焊接接头中产生的裂纹缺陷很少.

提出了基于两步七点递增多项式的成组计算方法(本文简称为成组法)用于疲劳裂纹扩展试验数据的计算,在多试样疲劳裂纹扩展试验过程中各个试样数据记录的裂纹长度不相同时,可以计算相同裂纹长度下各个试样的裂纹扩展速率和同组试样不同存活率下的裂纹扩展速率.

针对ADB610钢焊接接头母材区、热影响区和焊缝区进行多试样疲劳裂纹扩展试验,并采用成组法计算三区域不同存活率下的裂纹扩展速率和基于Paris公式的裂纹扩展速率表达式,从可靠性角度研究焊接接头疲劳裂纹扩展性能.在常规力学性能和金相试验以及焊接缺陷研究基础上,选用CHE62CFLH焊条,采用手工电弧焊对ADB610钢进行焊接,在对焊接接头三区域取多试样进行了裂纹扩展试验的基础上,采用本文提出的成组法,计算各区域存活率为50%、90%、95%、99%和99.9%下的裂纹扩展速率,分别与应力强度因子范围△K拟合,得到不同存活率下Paris公式.

对三区域考虑存活率条件下的裂纹扩展速率表达式Paris公式进行分析,发现：在相同存活率下,母材区参数C最大,焊缝区的C最小；而母材区参数m最小,焊缝区m最大.随着存活率的增大,母材区参数C呈递减、m呈递增趋势,热影响区和焊缝区参数C呈递增、m呈递减的趋势；而且母材区C递减速度最小,热影响区C递增速度最快；热影响区m递减速度最快,母材区m递增速度与焊缝区m递减的速度相差不大.

对考虑存活率下三区域裂纹扩展速率及计算的相对差值进行分析,发现：三区域裂纹扩展速率分散性有明显差异,基本上母材区的最小,焊缝区的最大.在相同存活率下,裂纹扩展前期母材区裂纹扩展明显最快,焊缝区的明显最慢,母材区与热影响区的裂纹扩展差异明显比热影响区与焊缝区的差异大；在裂纹扩展中后期,三个区域的裂纹扩展快慢差异相对较小.随着存活率的增大,基本上母材区与热影响区、母材区与焊缝区裂纹扩展快慢相对差异逐渐递减,在裂纹扩展前期递减明显,裂纹扩展中后期递减相对前期不明显；热影响区与焊缝区裂纹扩展快慢相对差异变化不明显.

采用统计假设检验方法对三区域对数裂纹扩展速率的数字特征进行分析,发现：三区域的对数裂纹扩展速率方差(即分散性)有显著性差异,基本上母材区的最小,焊缝区的最大.在裂纹扩展速率均值方面：基本上,在裂纹扩展中前期,母材区的显著大于热影响区和焊缝区的,裂纹扩展后期母材区与热影响区和焊缝区的相当,没有显著性差异；对于热影响区与焊缝区,裂纹扩展前期热影响区的显著大于焊缝区的,但裂纹扩展中期后两区域的相当.

从金相组织角度对ADB610钢焊接接头母材区、热影响区和焊缝区裂纹扩展机理进行研究,发现：在裂纹扩展的中前期,晶界间的阻力提高疲劳裂纹扩展的抗力,因此在裂纹扩展中前期,晶粒细小的焊缝区和有网状组织的热影响区的裂纹扩展慢于晶粒粗大的母材区的,焊缝区的慢于热影响区；在裂纹扩展中后期,晶界间阻力的影响逐渐减小后,三个区域之间的裂纹扩展速率差异相比前期较小.而且相对于热影响区和焊缝区而言,母材区各部位的金相组织差异性较小.

采用基于ΔK-da/dN一次七点递增多项式的方法(本文简称为单试样法)计算ADB610钢焊接接头考虑存活率的裂纹扩展速率及Paris公式,并采用直观分析和统计对比分析方法,与采用成组法得到的结果进行误差分析,发现相同区域之间采用单试样法计算的结果误差大,得到的焊接接头不同区域之间裂纹扩展快慢的规律也与采用成组法的不相一致.单试样法是在单独地、各个试样之间互不相关地计算出每个试样的Paris公式后,然后取一系列的△K带入每个试样的Paris公式中,计算每个试样在相同△K下的裂纹扩展速率后,再计算同组试样不同存活率下的裂纹扩展速率和Paris公式来研究裂纹扩展的可靠性问题.认为基于一次七点递增多项式的单试样法从物理意义上不符合根据裂纹扩展试验数据的分散性来分析材料固有的分散性问题.

本文的主要创新点：

(1)在计算方法方面提出了采用两步七点递增多项式的专用于疲劳裂纹扩展速率可靠性分析的成组方法,并指出应用一次七点递增多项式的单试样法在裂纹扩展可靠性分析中具有较大的计算误差.

(2)在统计意义上发现了ADB610钢焊接接头三个区域(母材区、热影响区和焊缝区)疲劳裂纹扩展速率数字特征的差异性,并从焊接接头金相组织的机理上解释了这种统计现象.

(3)在研究成果方面得到了ADB610钢焊接接头不同存活率下基于Paris公式的疲劳裂纹扩展速率表达式,并发现了ADB610钢焊接接头疲劳裂纹扩展速率Paris公式的两个参数(C和m)随存活率改变而变化的规律.

(4)在数学模型方面从泊松过程出发进行了理论推导,建立了新型低碳贝氏体钢焊接接头焊接缺陷尺寸分布的概率模型,并进一步通过ADB610钢焊接接头x射线检测的缺陷尺寸数据的分布拟合,实验数据验证了这个数学模型的合理性.

第五篇焊接缺陷论文范文格式：双丝间接电弧的数值模拟及与TIG电弧复合热源焊接研究

传统的电弧焊方法焊接过程中电弧在工件和焊丝之间燃烧,工件做为电弧的一极,电弧产生的有效热量部分用于熔化焊接材料,另一部分用来熔化工件,形成焊接熔池和焊缝.双丝间接电弧气体保护焊(以下简称双丝间接电弧焊接)是一种高效、节能的新型电弧焊方法,该方法中双丝分别与直流电源的正、负极相连,工件不接电源.电弧在两根焊丝端部形成,电弧产生的绝大部分热量用来熔化焊丝,只有很少一部分用来熔化工件,所以该方法具有高效、节能、熔合比小等优点,是一种具有良好应用前景的焊接方法.焊接电弧是电弧焊过程中的重要能量来源,电弧温度、电流密度、等离子体速度以及电磁场等的大小和分布直接决定焊接热过程,影响电弧产热在焊丝和工件之间的分配比例、焊丝的熔化速度以及对工件的热输入,进而影响焊缝成型、焊接缺陷的形成以及接头质量,对焊接电弧的研究是了解电弧焊本质过程的前提.双丝间接电弧是双丝间接电弧焊接这种新型焊接方法的热源,决定了其焊接热过程.目前对于双丝间接电弧的研究还处于起步阶段,研究双丝间接电弧对于更好的了解这种新型焊接方法,解明其产热及熔化机理具有重要的意义,为这种新型焊接方法的进一步开发、优化以及工程实际应用奠定了基础.焊接电弧是一个高温等离子体,采用实验手段对其进行精确观察测量比较困难,而双丝间接电弧由于其特殊性更增加了测试和研究的难度,故而有必要借助于现代数值模拟技术对其进行深入地研究和分析.本文基于磁流体动力学及麦克斯韦方程组建立了双丝间接电弧的三维1/2有限元数学模型,利用有限元分析软件对双丝间接气体保护焊的焊接电弧进行了数值模拟.结果表明双丝间接电弧的电弧温度、电流密度、等离子体速度以及电磁场等电弧参数的大小和分布呈“弧柱区上端高,下端低,靠近两极的弧柱区部分最高,远离两极的弧柱区上端部分次之,弧柱区下端部分最低”分布规律,电弧向阳极一侧偏转,电弧形态类似于倒立倾斜的”提篮”型.分析了焊接电流、双丝夹角以及电弧长度对双丝间接电弧温度、等离子体速度、电流密度以及电势在弧柱区各个区域的分布以及变化规律.结果表明随着双丝夹角增大,电弧温度、等离子体速度以及电流密度在弧柱区上端增加,在弧柱区下端降低,其中靠近阳极的弧柱部分增量要大于靠近阴极的弧柱部分,电弧的偏转程度增加；随着焊接电流增大,电弧的温度、等离子体速度以及电流密度在整个电弧区域都增加,其中靠近阴极的弧柱部分和靠近阳极的弧柱部分增量较大,其他部分增量较小,尤其是弧柱区下端增量最小,电弧电压和偏转程度增加；随着电弧长度增加,电弧电压显著增加,电弧温度、等离子体速度以及电流密度增量较小,在靠近阴极的弧柱部分和靠近阳极的弧柱部分的增量远大于弧柱区下端；电弧的偏转程度增加.改变焊接电流、双丝夹角以及电弧长度都不会改变双丝间接电弧各项电弧参数“弧柱区上端高,下端低,靠近两极的弧柱区部分最高,远离两极的弧柱区上端部分次之,弧柱区下端部分最低”的分布趋势.电弧的温度,等离子体速度以及电流密度在靠近两极的弧柱部分始终较大,而在弧柱区下端始终保持在极低的水平,导致作为电弧两极的双丝熔化速度大,而靠近弧柱区下端的工件热输入低.双丝间接电弧焊接的阴极熔滴和阳极熔滴的过渡轨迹分别偏转,两列熔滴单独下落,两列熔滴的过渡位置距离较远,阴极熔滴的体积远大于阴极熔滴,阴极熔滴过渡频率小于阳极熔滴.熔滴所受的电磁排斥力是熔滴过渡轨迹发生偏转的最主要原因.熔滴脱离焊丝表面后所经过电弧区域电弧温度较低,电弧对熔滴的加热作用不明显,熔滴携带的热量较少.电弧模拟计算结果和熔滴过渡试验结果表明双丝间接电弧焊接中电弧和熔滴传递给工件的热量较少,这是双丝间接电弧焊接对工件热输入低的主要原因.双丝间接电弧焊接具有熔敷速度大、节能及熔合比小等优点的同时也有其局限性.焊接时易出现焊接接头熔深、熔宽不足、焊缝不连续以及焊缝边缘熔合不良等焊接缺陷,限制了这种新型焊接方法的推广应用.本文研究了上述焊接缺陷的形成过程、原因及消除措施,结果表明焊接时对工件热输入不足,液态金属温度低、流动性差,表面张力大是不连续焊缝形成的主要原因；焊接过程中熔敷金属量高而对被焊母材的热输入低,所形成的熔池不足以容纳液态金属,溢出金属在无法使工件熔化,铺展困难是造成焊缝边缘熔合不良的原因.由于其固有的焊接电弧特性及熔滴过渡特点所限,依靠调整双丝间接电弧焊接的焊接参数来提高对被焊工件的热输入,消除焊接缺陷有一定的局限性,故采用辅加TIG电弧的方法来增加对工件的热输入以改善其焊接缺陷和提高接头质量.辅加TIG电弧后所形成的焊接方法称为双丝间接电弧-TIG电弧复合热源焊接.TIG电弧的热输入可以单独调整,故而可以在不改变熔敷速度的前提下实现对工件热输入的灵活调整,在保证焊接质量的前提下尽量降低焊接热输入,既保持了其高效节能的优势,又克服了其焊接热输入不足的局限性.TIG电弧的加入导致双丝间接电弧焊接的熔滴过渡、电弧稳定性、熔池形态以及焊缝形状发生变化,所以研究了双丝间接电弧-TIG电弧复合热源焊接过程中钨极与双丝的相对位置、钨极端部与双丝交点的距离、TIG焊接电流以及钨极倾角对双丝间接电弧焊接的熔滴过渡、电弧稳定性、熔池形态以及焊缝形状的影响.结果表明TIG电弧靠近阴极焊丝导致阴极熔滴和阳极熔滴过渡轨迹之间的夹角增大,TIG电弧靠近阳极焊丝导致阴极熔滴和阳极熔滴过渡轨迹之间的夹角减小,阴极熔滴所受TIG电弧的吸引力和阳极熔滴所受TIG电弧的排斥力是造成上述现象的主要原因；TIG电弧能够通过辐射和热传导以及蒸发的金属蒸汽来增加双丝间接电弧等离子体的电导率,进而增加双丝间接电弧稳定性；随着TIG焊接电流的增大,TIG电弧对双丝间接电弧的稳弧作用越明显,随钨极端部与双丝交点之间的距离增加,稳弧作用降低；焊缝熔宽由TIG电弧和双丝间接电弧共同决定,当TIG焊接电流较小时,焊缝熔深由TIG电弧和双丝间接电弧共同决定,TIG焊接电流超过150A后焊缝熔深主要由TIG电弧决定.钨极端部与双丝交点的距离对焊缝熔宽影响较大,对焊缝熔深影响较小；焊接速度对焊缝熔深的影响要大于焊缝熔宽.

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