纺织化学与染整工程论文范文参考 纺织化学与染整工程毕业论文范文[精选]有关写作资料

目录

1. 第一篇纺织化学与染整工程论文范文参考：针织染整废水深度处理与回用的研究
2. 第二篇纺织化学与染整工程论文样文：印染废水在线处理回用关键技术研究
3. 第三篇纺织化学与染整工程论文范文模板：黄麻纤维精细化及其染整深加工研究
4. 第四篇纺织化学与染整工程论文范例：活性染料染色代用盐及染色废水循环使用研究
5. 第五篇纺织化学与染整工程论文范文格式：含氟单体等离子体处理织物拒水拒油性能的研究

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第一篇纺织化学与染整工程论文范文参考：针织染整废水深度处理与回用的研究

作为国民经济重要支柱产业的纺织行业,是用水和产生有机污染废水的大户.染整废水不仅组分复杂、难降解物质多,难以用常规方法进行完全处理,而且该类废水的回用率极低,因此开发染整废水深度处理装置及其工艺,研究其相关基础理论,不但解决染整废水排放对环境造成的污染,缓解水资源的短缺,而且具有重要的学术意义与应用价值.

本文首先以针织染整废水二级出水为研究对象,分别以两段式复合滤料曝气生物滤池和预涂动态膜技术进行深度处理,系统研究了深度净化染整废水的影响因素、工艺条件、运行特性及其反应动力学和净化机理,得到如下结论:

1.系统研究了曝气生物滤池工艺参数,如气水比、水力负荷、HRT、温度、进水浓度、pH等对有机物去除效果的影响.结果表明:当气水比为2、水力负荷在0.39m~3/(m~2·,h)左右、HRT为1 h、温度在25℃～30℃、pH值控制在7.0～8.5之间,曝气生物滤池对污染物的去除效率达到最佳.其中NH_4~+-N、COD_(Cr)、SS、浊度、色度的去除率分别达到89%、55%、87%、83%、75%以上,出水分别低于1.5 mg/L、50 mg/L、10 mg/L、5 NTU、20倍,满足生活杂用水回用水质标准,该工艺参数可为实际工程的设计和运行提供了有力的理论依据.

2.探讨了曝气生物滤池净化机理及反应动力学.根据曝气生物滤池沿程对有机污染物质的去除,建立了一套进出水浓度随反应器高度变化的经验模型S等于S_0exp{-3.8562HS_0~(0.1697)(Q/A)~(-0.1804)},通过一系列实验验证该模型的实用性,可为实际提供设计和运行依据.

3.通过涂膜试验的结果显示,从处理二级出水水质的通量及其污染情况比较,6000目的高岭土作为涂膜材料,涂膜条件为错流速度0.5m/s的,跨膜压力0.2MPa和涂膜液浓度0.3g/L,涂膜15min时形成的动态膜较为稳定,可以作为最佳的涂膜条件.在此条件下进行涂膜,在操作压力0.1MPa,错流速度1m/s条件下运行,对染整废水二级出水进行深度处理后COD去除率在50%左右,浊度去除率接近100%,色度去除几乎不影响.通过涂膜与未涂膜比较研究,涂膜后对延缓通量衰减有明显作用,通过比较COD去除率可以看出,涂膜后的出水要优于末涂膜,这是由于在基膜上形成一层过滤层对污水起进一步过滤.

4.从陶瓷支撑体的酸液浸出液的污染物元素分析,Ca、Mg元素是膜管内部无机污染物的主要部分,Fe和P为其次.而从从碱液浸出液的总有机碳的分析比较看,动态膜的支撑体内部污染程度远远没有微滤无机膜直接过滤严重,说明动态膜对膜管抗内部污染的性能较好.

5.化学浸洗过程:碱洗(0.2/mg·,L~(-1)NaOH)1小时—酸洗(0.1/mg·,L~(-1)HCl)1小时的效果要好于酸洗(0.1/mg·,L~(-1)HCl)1小时一碱洗(0.2/mg·,L~(-1)NaOH)1小时.经过反复清洗,涂膜过滤经化学清洗后的膜管通量恢复稳定在90%左右,而未涂膜的膜管只能恢复到原来的60%左右,说明涂膜有效的阻止了膜内部的不可逆污染.从水力清洗的比较发现,涂膜后的膜管通量恢复率明显高于微滤无机膜的,而且每次都能恢复到原来的45～55%,说明预涂膜能提高了膜管再利用率,工程应用中可省略了化学清洗过程.

最后以宁波海达针织染整厂排放的实际废水,提出“清污分流、分质供水”的方案,采用BAF和膜组合技术,以300t/d中试规模进行深度处理并回用.中试结果表明:

(1)进水在一定范围波动时,出水水质稳定,出水CODcr＜50mg/L,色度＜2倍,浊度＜1NTU,水质指标优于建设部生活杂用水水质标准(GB/T 18920-2002),其中CODcr、色度、浊度的平均去除率分别为91%、95%、96%以上.通过五个多月的生产实验表明,本套工艺对针织染整废水深度处理后出水满足该企业染整工艺对水质的要求.

(3)由于目前国内没有染整废水回用水水质标准,企业应根据自身的情况筛选出影响染整工艺的水质指标:pH值和盐度.回用水生产实验表明,回用水pH值一般为6.5～8.5时,对织物的影响较小,采用合理的分流方案,回用系统的盐度控制在0.924g/L以下,回用水对织物的染色质量影响较小.

(3)本工艺得到的回用水,适用于针织染整工艺中的煮练、漂白、染色、洗涤等工序,而对一些要求较高的产品,煮练和洗涤工序可考虑使用回用水,染色和最后一道洗涤工序使用自来水,这样可保证产品质量.

该研究为发展完善纺织废水再生水回用的集成化技术奠定了理论基础,为提高纺织行业水的回用率提供了技术储备,并为其工业规模应用提供实际运行及设计参数.

第二篇纺织化学与染整工程论文样文：印染废水在线处理回用关键技术研究

中国现己经成为世界纺织印染业生产规模最大的国家.纺织印染企业不仅是当地的耗水大户,也是废水排放大户.印染废水具有水量大、有机污染物含量高、可生化性差、碱性大、盐度高、色度大、水质水温变化大等特点,属于难处理的工业废水之一.随着环境法规的日益严格以及水价的不断攀升,印染废水深度处理回用问题亟待解决.然而,目前印染废水处理回用技术存在二次污染、流程长、效率低、余热回收困难和成本高等问题.

基于“清浊分流,分质分节处理”原则,以离子交换纤维作为主要处理单元,利用其选择性吸附作用,本论文提出了一种印染废水在线处理回用技术,简称OATRT（On-line Adsorption Treatment andReuse Technology）,具体流程为：印染废水经以离子交换纤维填充的吸附柱处理以后,直接回用于印染加工工序；吸附剂饱和之后,以氢氧化钠溶液再生.再生废水进一步处理后达标排放.

本文以3-氯-2-羟丙基三*氯化铵（CHTAC）和1-氯-2-羟基-3氨基丙烷（CHPAC）分别对纤维素进行接枝改性制备出强碱型（SBIEF）和弱碱型（WBIEF）离子交换纤维.采用浸轧-烘干-焙烘制备工艺,在单因素实验分析的基础上,以响应面法(Response SurfaceMethodology, R*)优化了SBIEF和WBIEF制备工艺参数.所得到的SBIEF氮取代度DS等于0.022,WBIEF氮取代度DS等于0.027.WBIEF的等电点约在pH8.1.WBIEF和SBIEF在改性前后外观无明显变化.红外谱图和CP/MAS13C-NMR谱图均可证实纤维素被成功接枝改性.在室温水、碱溶液环境中6周时间内,SBIEF和WBIEF吸附和强度稳定性表现良好,但是SBIEF耐高温稳定性能差于WBIEF.

本文系统研究了SBIEF和WBIEF对水溶性阴离子型染料的吸附行为、机理与影响因素.SBIEF和WBIEF对染料的吸附行为遵循Langmuir吸附等温曲线和准二级动力学模型.SBIEF对于C.I AcidBlue350、C.I. Reactive Red195的最大单层饱和吸附容量分别达243.2mg/g和147.1mg/g,WBIEF对于C.I Acid Blue350和C.I. ReactiveRed195的最大单层饱和吸附容量分别为113.6mg/g和73.6mg/g,二者的饱和吸附容量明显高于常规吸附剂.水溶性阴离子染料与SBIEF上的季铵基、WBIEF上的质子化氨基均是以离子键结合.搅拌速度、染料初始浓度、温度、初始pH值、电解质种类及其浓度、表面活性剂种类及其浓度、染料结构等均会对SBIEF和WBIEF的吸附染料速率和吸附容量产生或正或负的影响.粒子内扩散模型表明,SBIEF和WBIEF对染料吸附过程可以分为四个阶段：纤维外部扩散、大孔（包括纤维间孔隙）扩散、过渡孔扩散和微孔扩散.本文建立了SBIEF和WBIEF的吸附扩散孔道模型,该模型可以解释不同影响因素下SBIEF和WBIEF的染料吸附行为.SBIEF和WBIEF表现出良好的再生稳定性,连续5次再生后,再生率均高于84%.SBIEF与WBIEF吸附柱对C.I.Acid Red1和C.I. Reactive Red195具有良好的染料吸附去除能力,穿透曲线均能符合经典吸附体系的“S”型,并且对于废水中的酸性物质具有缓冲中和作用,而对于废水中大多数无机盐和非离子表面活性剂则吸附作用较弱,它们可以渗透过吸附柱.

根据SBIEF和WBIEF不同特性,将它们分别应用于锦纶和棉织物染色洗涤废水在线吸附处理回用当中.OATRT（SBIEF）在锦纶织物染色洗涤过程静态应用实验结果显示,SBIEF对于酸性染料和浊度表现出较好的吸附和去除效果,脱色率高达100%,而对于平平加O-25和无机盐具有较弱的吸附能力.SBIEF对于废水中的酸性物质具有一定中和作用.所得回用水可达到回用水水质标准,连续作为10次锦纶织物染色后的洗涤用水,染色样品的颜色质量指标仍然在合格范围之内,并且总节水率达90%以上.OATRT（SBIEF）在锦纶织物染色洗涤过程动态应用研究表明,随着循环倍数和应用水洗时间的增加,回用水水质愈好（但是无法完全去除色度）,锦纶染色洗涤样品颜色越浅,最终皂洗牢度可提高半级.OATRT技术还可以显著降低无机盐对锦纶染色织物上游离染料洗脱的阻碍作用.回用水至少可以回用6轮,第一道60℃水洗只需加热一次,后续45℃和25℃两道水洗使用第一道水洗液余温即可满足水洗温度要求.在工厂小试中,SBIEF使用前后锦纶染色织物色差和色牢度指标均一致,节省洗涤用水量高达75%.

OATRT技术在纯棉织物活性染料染色洗涤过程应用研究中,将活性染料染色五道水洗分为两部分,前两道水洗合并,采用OATRT（SBIEF）技术,后三道水洗合并,采用OATRT（WBIEF）技术.该联合应用方式所得到纯棉染色织物色差ΔE*Lab为1.34,L*值显示颜色深度变浅,干摩擦牢度与标样一致,湿摩擦牢度提高半级,皂洗沾色牢度提高一级.OATRT可以不断破坏游离染料在染色织物上和水洗液中的溶解平衡,故具有提高染色织物水洗效果的作用.OATRT（WBIEF）技术完全可以替代皂片皂洗,甚至可达到较之更佳的水洗效果.上述处理回用循环可以连续进行6轮,也可用于其他颜色染色织物的水洗,总节水率近80%.原来标准水洗中第四道70℃水洗只需利用第三道90℃水洗液余温即可满足水洗温度要求.

总体而言,以SBIEF和WBIEF作为吸附介质的OATRT技术具有以下优势：废水中的各组分可以进行选择性分离,同时避免染料和助剂的降解对回用水质所导致的二次污染；降低设备和运行成本；流程短,便于原位安装达到染色废水快速处理,并可回收或节省大量的水、热能和皂洗助剂；减少废水排放总量；缩短水洗时间,提高水洗效果和生产效率等.

第三篇纺织化学与染整工程论文范文模板：黄麻纤维精细化及其染整深加工研究

黄麻是一种天然可再生纤维素纤维,具有与苎麻、亚麻等麻类纤维一样的优良特性和独特风格,如凉爽、透气、舒适和优良的吸放湿性,且可生物降解.但黄麻纤维素含量低,手感粗硬,刚度大,抱合力差,不适合纺纱.所以,黄麻纤维传统上主要用于制作麻袋、绳索、包装材料和粗麻布等.近年来,经过科研工作者的共同努力,虽然较大程度地改善了黄麻纤维的可纺性,但黄麻纱线支数仍然很低,仅能满足室内装饰品、地毯等纺织品的要求,还不能用于生产服用纺织品.此外,黄麻及其混纺织物存在易泛黄和易起皱等缺陷,且染深色性较差.因此,本论文就黄麻纤维的精细化和染整深加工进行研究.

本论文首先研究了黄麻纤维的化学、生物酶及生化联合精细化技术.预浸酸可有效提高碱处理效率,添加剂的种类和用量对纤维的断裂强度、分裂度有显著影响,保险粉和过氧化氢具有互补作用,其联合漂白作用可达到亚氯酸钠漂白效果,还可提高纤维的分裂度,果胶酶和木聚糖酶具有良好的协同效应,在生物酶处理之前进行碱处理可改善精细化效果,经生化联合精细化处理,黄麻纤维中的大部分杂质已被去除,显著提高纤维的分裂度和表面光洁度.在一定处理条件下,化学精细化在提高结晶度的同时不会影响纤维的晶形结构,精细化处理对黄麻纤维的热分解性能具有一定的影响,可降低最大热分解温度.

黄麻纤维织物前处理研究是本论文的重要内容之一.首先比较了酸退浆、碱退浆、氧化剂退浆和生物酶退浆对退浆率的影响,发现苏红退浆酶2000L有较高的退浆效率.在酶处理之前进行热水预处理可提高退浆效果,退浆后仅需一次热水洗涤即可获得较高的退浆率.最佳退浆工艺及流程为:预处理(渗透剂JFC 1g/L,浴比1:20,温度80℃,时间20min)→酶处理(SDL0.8g/L,渗透剂JFC 1g/L,pH值为中性,浴比1:20,70℃处理45min)→热水洗(80℃洗涤2min).还研究了无氢氧化钠存在的条件下,低温练、漂一浴法处理技术.与常规二浴二步法相比,处理织物的失重小、断裂强力高和润湿性能优良(t＜1s),但白度欠佳.白度要求较高或染浅色产品,练、漂一浴法处理后需要加一道漂白处理.练、漂一浴法的最佳整理工艺为:精练剂TA-1106ml/L,双氧水7ml/L,双氧水促活剂TA-1162ml/L,JFC 1g/L,浴比1:20,温度75℃,时间50min(TA-116添加前处理30min,添加后处理20min).

改善和提高黄麻纤维织物的染色性能是本论文的另一个重点.论文研究了缩水甘油三*氯化铵(Glytac)对黄麻纤维织物的改性技术及其改性对织物染色性能的影响.黄麻纤维织物Glytac改性可进行低盐、低碱染色,降低染色温度,提高染料利用率、染色提升性、水洗色牢度和摩擦色牢度,而不会影响日晒色牢度和匀染性.最佳改性条件为:Glytac 40g/L,氢氧化钠8g/L,JFC 2g/L,浴比1:20,温度60℃,时间45min.此外,通过染色热力学和染色动力学研究得知:改性织物的吸附等温线属朗缪尔型,其吸附性能与Pseudo二级速率方程具有很好的拟合性(R~2＞0.9945),活性染料染Glytac改性织物属放热反应,随着温度的升高,染料的吸附速度加快,但染料在织物上的饱和吸附值和标准亲和力减小.

本论文还研究了生物酶、柔软剂及两者结合的整理技术对黄麻纤维织物柔软性能和刺痒感的影响.生物酶和柔软剂虽然能在一定程度上改善黄麻纤维织物的柔软性和刺痒感,但不能完全消除刺痒感.而在生物酶处理后,再用柔软剂对织物进行处理,可进一步改善织物的手感,并消除织物与皮肤接触时产生的刺痒感.通过对酸性、中性和碱性纤维素酶的比较发现酸性纤维素酶Cellusoft L改善黄麻纤维织物的手感和刺痒感有很好的效果,其最佳整理工艺为:Cellusoft L 3.0%(o.w.f),JFC 2g/L,pH值4.8,浴比1:10,温度50℃,时间60min.此外,研究发现氨基硅油8040是一种较适合于黄麻纤维织物的柔软整理剂,其最优化整理工艺条件为:804015g/L,JFC 2g/L,轧余率90%,预烘温度80℃,预烘时间3.0min,焙烘温度150℃,焙烘时间3.5min.

为了提高黄麻纤维织物的形态稳定性,论文还用乙二醛做为交联剂,着重研究了催化剂、添加剂及其处理条件对整理效果的影响.氯化镁是一种效果优良的催化剂,可降低焙烘温度,但会影响断裂强力,三乙醇胺、壳聚糖和次亚磷酸钠均可在一定程度上提高断裂强力,但会影响折皱回复性,三乙醇胺、壳聚糖和次亚磷酸钠具有很好的协同作用,可在提高断裂强力的同时,减小对折皱回复角的影响,氨基硅油柔软剂有利于折皱回复性和断裂强力的提高.乙二醛整理的最佳工艺为:乙二醛60g/L,氯化镁60g/L,壳聚糖0.8g/L,次亚磷酸钠24g/L,三乙醇胺10g/L,氨基硅油804020g/L,轧余率100%,预烘温度90℃,预烘时间3min,焙烘温度140℃,焙烘时间3min.

第四篇纺织化学与染整工程论文范例：活性染料染色代用盐及染色废水循环使用研究

活性染料染色需要加入大量的无机盐(氯化钠或硫酸钠)促染,因此染色废水中含有大量无机盐.高含盐量废水的直接排放对生态环境的污染严重,废水中盐剂的去除难度较大,且处理成本高.科研工作者一直在研究这一棘手的问题.代用盐是指活性染料染色过程取代氯化钠和硫酸钠的新型盐剂,易于生态降解,对环境污染小.代用盐种类繁多,目前研究最多的是羧酸钠盐,对其合理配制与使用缺少系统性研究.因此,本论文就羧酸钠对活性染料促染机理及染色废水的回用进行了研究.

本论文第一部分重点研究了羧酸钠的促染机制.首先研究了不同羧酸钠盐的阴离子和阳离子的促染性能,并与硫酸钠和氯化钠进行了比较,其次研究了硫酸钠和氯化钠与不同羧酸钠盐的复配效果,最后研究了促染剂中阴离子的促染机制.结果表明：阳离子起主要的促染作用,但阴离子对促染也有一定的影响.甲酸根离子的促染效果优于氯离子,硫酸根离子的促染效果略优于草酸根离子；在阴离子数相同的情况下,钠离子数越多,促染效果越好；相同质量电解质促染下,氯化钠效果最佳.纤维表面的Zeta电位测试结果进一步验证了上述结论.无机盐与有机盐的复配可以减少无机盐用量,但复配盐的促染效果提升不明显.通过一元羧酸盐和二元羧酸盐染色对比实验,均发现钠离子摩尔浓度相同的情况下,促染效果随阴离子分子量的增加而增加.从染色效果和盐用量综合考虑,草酸钠和甲酸钠最适合替代传统无机盐作为促染剂.

本论文第二部分研究了羧酸钠（草酸钠和甲酸钠）在活性染料染色中的应用.首先研究了碳酸钠在羧酸盐促染中的作用,不同电解质对染液最大吸收波长和非离子表面活性剂浊点的影响,对不同电解质促染的吸尽率曲线进行了比较,研究了不同染料用量时,染色温度与草酸钠用量间的关系.其次研究了电解质对染色织物色牢度及色光的影响.最后研究了甲酸钠促染下,活性红3BS对棉织物的染色动力学和热力学.结果表明：草酸钠对活性染料的促染与无机盐用法相同,需加碳酸钠固色,且对织物的色牢度及色光没有影响.甲酸钠不影响染料的最大吸收波长,比硫酸钠对非离子表面活性剂浊点的影响小.在吸尽率曲线比较中,甲酸钠促染的染料吸尽率略低于草酸钠和硫酸钠促染,而草酸钠促染的染料吸尽率均略高于硫酸钠促染,采用草酸钠和甲酸钠对染料的促染行为与硫酸钠促染相似.染色动力学研究发现：甲酸钠促染的效果与硫酸钠相当.染色热力学研究发现：在甲酸钠或硫酸钠的促染下活性染料对棉纤维的吸附均符合Freundlich吸附等温线,吸附焓变分别为-9.9685kJ·,mol-1和-7.100kJ·,mol-1.

本论文第三部分研究了羧酸钠（草酸钠和甲酸钠）对活性红3BS染液的光催化降解促进作用.主要研究了以载银二氧化钛为光催化剂的光化学反应中,草酸钠和甲酸钠的最佳应用条件.在最佳应用条件下,对硫酸钠系统、草酸钠-硫酸钠体系和甲酸钠-硫酸钠体系对活性红3BS染液光催化降解动力学进行了研究.结果显示：当硫酸钠与羧酸钠的质量浓度比例为2:1时,光催化效果最佳；pH值越低,光催化效果越高.在光催化降解条件相同时,硫酸钠系统、草酸钠-硫酸钠体系和甲酸钠-硫酸钠体系对活性红3BS染液光催化降解动力学,均为近似负一级反应的动力学关系.在染液初始浓度为200mg/L的条件下,三种体系的光催化反应表观速率常数分别为0.004min-1、0.087min-1和0.479min-1.草酸钠或甲酸钠的加入可以极大地提高光催化降解速率.

本论文第四部分在分析活性染料染色废水成份的基础上,研究了染色废水脱色处理→深度净化→pH调节→含盐量测定→回用染色的盐污染处理方式,并对其中脱色剂的筛选及光折射率法对活性染料染色废水含盐量测试进行了重点研究,最后探索了活性染料染色废水循环回用染色方法.结果显示：炉灰具有良好的脱色效果,效果优于草木灰、型煤灰.炉灰经过碱改性后还可小幅提升对活性染料的脱色效果.氢氧化钙对活性染料脱色具有广谱性,脱色时间短,脱色率高,且处理后废水中的活性染料被整体去除,基本无染料降解产物残余.光折射率法适用于盐含量测定：在单一盐的溶液中,盐度与盐浓度间存在较好的线性关系；在混合盐的溶液中,盐度具有一定的加和性；染液的色度对盐含量测定影响较小.在活性染料染色废水循环回用染色实验中,染色废水三次回用对染色效果无影响.该方法可重复使用促染盐,为解决无机盐对环境的盐污染问题提供了参考.

第五篇纺织化学与染整工程论文范文格式：含氟单体等离子体处理织物拒水拒油性能的研究

等离子体处理技术作为一种高效、节能、适用面广、极具发展前途的清洁生产技术而广泛应用于织物的表面改性.近年来的一个研究热点是使用等离子体技术使织物获得低能表面,产生拒水拒油性能.本文采用多种含氟单体对丝绸、棉等织物进行等离子体处理以获得拒水拒油效果,对含氟单体等离子体处理气氛、时间、压强和功率因素对处理效果的影响进行了系统研究,给出等离子体处理的参考工艺.

以全氟庚烷为气氛对真丝电力纺织物进行等离子体处理,处理后丝绸织物具有较好的拒水性能和一定的拒油性能,织物对水接触角可以从0°,增加到140°,以上,对油接触角从0°,增加到120°,以上.等离子体处理后的丝绸织物具有良好的耐洗性和耐久性,没有经时效应.等离子体处理对织物的断裂强力、透气、透湿等物理机械性能影响很小,对丝绸本身的颜色影响不大,不影响服用舒适性.等离子体处理功率、压强和时间对处理效果有一定的影响.优化的处理条件为功率：100W；压强：25Pa；时间：3min.

采用红外光谱(IR)、扫描电镜(SEM)、扫描探针显微镜(SPM)和X射线光电子能谱(XPS)等测试手段对全氟庚烷等离子体处理的真丝电力纺织物进行表面分析.等离子体处理后在织物表面引入了大量氟元素,等离子体处理条件对表面氟元素的量有影响.等离子体处理后织物表面引入-CF、-CF2和-CF3基团量也有所不同.SEM观察表明C7F16等离子体处理对织物表面没有明显的刻蚀作用,SPM表明等离子体处理后在织物表面形成了聚合膜,覆盖了织物原有的精细结构.等离子体处理织物水洗和溶剂抽提后丝绸的氟元素含量下降为40%左右,织物表面的-CF2和-CF3峰有所下降,说明水洗和乙醇抽提可以除去一定量的粘附或吸附在织物表面的含氟物质,大部分含氟物质以共价键接枝聚合在丝绸表面.

采用了饱和长链化合物全氟庚烷,具有不饱和结构的六氟丙烯和环状化合物八氟环丁烷以及带有羟基的化合物三氟乙醇、六氟异丙醇作为等离子体气氛进行处理.将各种气氛的处理效果进行了比较,拒水拒油效果为全氟庚烷最佳,六氟丙烯次之,其它依次为八氟环丁烷、全氟辛基乙烯、六氟异丙醇和三氟乙醇.各处理气氛随着处理功率、时间和压强的增加,对水接触角影响较小,对油接触角影响较明显.不同含氟单体等离子体处理后在真丝电力纺织物表面引入了不同含量的氟元素.其中,C7F16引入的表面氟含量最高,可达58.1%；其次为C3F6,引入到织物表面的氟含量为50.16%,C4F8和CF3(CF2)7CH等于CH2引入的氟元素量相对较高,为40%以上,因此这几种化合物处理后的拒水和拒油效果较好.

采用六氟丙烯在不同纤维进行等离子体接枝的研究,等离子体处理后不同织物处理效果不同.亲水性的织物如棉、麻、‘丝绸等织物接触角提高明显,可达到130°,以上.羊毛、锦纶、涤纶等织物接触角也有所提高.等离子体处理后织物表面的引入不同含量的氟元素.引入到电力纺表面的氟元素含量可达到50.16%,棉为51.23%.而同为丝绸织物,双绉表面的氟含量仅为29.58%.同为合成纤维,锦纶和涤纶引入到表面的氟含量也是有很大的不同,涤纶是46.67%,而锦纶仅为27.53%.因此,等离子体处理后引入到织物表面的氟元素数量和基团种类与纤维的种类、织物的结构有关.

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