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摘要：Andon系统在汽车生产过程中应用广泛,能很好的实现对汽车生产过程中的收集并目视化,包括生产信息、故障停工、质量监控、视频监控、车身流监控、报表分析等.基于现有的Andon系统基础上,可扩展其他功能,例如质量缺陷显示等.

关键词：Andon系统;工位显示;安东屏

在汽车制造过程中,生产线需要关注大量的生产数据、物流信息、质量信息、设备信息,这些信息数据量大、面向群体不一,需要快速有效的将信息传递给所需人群.Andon系统可以实现各类生产信息的采集、汇总、目视化、数据分析等,有助于提高生产线的管理和响应速度.基于Andon系统现有应用,可以扩展其他应用,更好的实现智能制造.本文将从组成、应用、扩展功能介绍Andon系统.

一、Andon系统的组成

如图1所示,Andon系统上层连接车间生产数据;自身包含数据库服务器、网络服务器、数据获取服务器、存储服务器等;服务器上搭载各类生产信息管理系统,如生产监控、设备监控、摄像头管理、目视管理等;Andon系统在底层连接车间现场PLC,能通过工业以太网采集现场安东拉绳开关、生产停按钮、报警信息、计数传感器等信息,同时还连接生产现场安东显示屏,将生产信息实时显示在现场;通过建立光纤环网连接网络摄像头,还可在中控室内实现网络监控全覆盖.

图1Andon系统网络结构结构示意图

二、Andon系统的应用

目前的汽车生产过程中,数据信息越来越重要,不管是一线生产人员,还是车间管理人员,对生产过程中的停线时间、产量数据、质量信息、物流供应、能耗等信息数据都必须实时关注.针对这些需求,本文介绍以下Andon系统的具体应用.

（1）设备故障监控.Andon系统通过连接PLC,采集设备PLC故障信号、现场设备停按钮或开关,在设备出现故障时,实时通过现场安东屏进行画面提醒,还可通过音柱实现语音播报和音乐提醒,提高生产人员和维修人员的相应速度.

（2）质量问题监控.在生产过程中出现装配质量或零件质量问题时,生产人员可以通过线盘的安东拉绳进行求助,同时在线上安东屏和音柱上会提示进行声光提示.安东拉绳分为一次拉绳工位停和两次线停,拉一次输送线不会立即停止,会在走完本工位后停止,两次拉绳则会立即停止,意味者紧急求助.

（3）车身流监控.通过在每条生产线出入口增加读写站,对车身载体上的数据载体进行读写,通过计数器计算各时段的实时过车数、各缓存区的储备数,分析生产平顺问题,可提前预测车身流情况.

（4）生产数据展示.Andon系统可采集生产线上的停线信息、产量信息、节拍等,故通过生产線上安东屏就可以直观显示生产计划、产量完成情况、异常工位、停工时间等,通过服务器端的各类报表,还可对班次、日、周、月、年的产量和分类停工信息进行统计,并生成报表,分析生产过程中的重点问题.

（5）视频监控.对生产线上的关键设备、关键工序增加网络摄像头,可通过光纤环网和监控软件,在中控室内实现全车间实时监控,配合安东系统设备监控和质量监控,可快速锁定问题,提高响应速度,还原第一现场.

（6）广播语音功能.配合现场安东屏的音柱,可以在中控室内实现定时播放音乐、语音信息,突发情况即时广播通知.结合生产计划,可实现作息时间控制,在上班、下班、休息时刻,播放音乐或语音提醒.

三、Andon系统的其他扩展应用

由于Andon系统强大的功能,它能发挥的作用不仅于此,利用Andon系统现有的硬件、软件资源,可以扩展很多应用.本文提出一种创新扩展应用：整车质量缺陷实时显示.

鉴于Andon系统上层连接生产网系统,可以获取各类生产信息,下层在生产班组内有安东屏显示信息,所以可以通过Andon系统获取当日或当班次的整车缺陷,将缺陷筛选分类,精确到具体的工位,然后精准地在该班组安东屏上显示,并实现定时刷新.

传统的质量管理模式,由相关质量负责人收集汇总缺陷信息,再通过邮件或会议形式传达给各工段负责人、班组负责人,经层层传达后到装配缺陷产生的操作者.这个过程存在滞后性,低效性.不同于以往的方式,Andon系统可以将本班组相关的质量缺陷精准地、实时地显示在班组安东屏上,有助于班组快速获知装配缺陷、及时制定措施,从而提高交检合格率.具体的实现方式为：在企业FIS系统中将所有的整车质量缺陷进行分类,细分到每个班组;再生成班组质量报表;通过班组现场安东屏访问对应报表,定时刷新,即在各个班组实时显示各自缺陷,如图2所示.

图2质量缺陷在安东屏上实时显示

通过结合车间FIS系统和ANDON系统,实现了车间生产层与管理层信息流传递的实时化,这种创新性地拓展应用,将以往的“点对面”传递方式变成“点对点”,将数据可视化、智能化,实现管理升级.