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环境风险论文范文

石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一,农业、机械工业、能源工业、纺织工业等多个行业的发展都需要它来提供基础原材料和配套产品.然而,因为石油化工生产与生俱来的易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等潜在危险因素,加大石油化工企业风险排查力度,实现石油化工企业安全生产对于保障社会安全、实现社会稳定具有重要的促进意义.石油化工企业环境风险现状及主要污染源

石油化工企业环境风险现状

目前,我国共有炼油和化工企业2万多家,产品超过2.5万种,数量多且类型繁杂,在化工生产中存在着诸如企业布局不合理、应急措施不到位、设备老化潜在隐患多等问题.

首先是布局不合理.大多数化工企业沿大江大河建厂,一些企业还位于水源地上游或是处于城区、邻近居民区,这种布局不仅不符合安全防护距离要求,同时严重威胁着群众的生产生活；沿江城市大多以江河水为饮用水水源,危险化学品企业与城市饮用水水源相间,势必对饮用水安全造成威胁：一些化工企业位于城区或紧邻居民区,构成新的安全隐患,有可能因化学品生产安全事故产生次生、衍生环境灾害.

其次,目前许多中小型化工企业生产工艺落后,装备水平低,污染防治设施简陋,环境应急处理设施几乎处于空白状态.经过多年的高负荷运行,设备普遍严重老化,有的已过报废年限,严重威胁环境安全.有的在发生安全生产事故后由于处置不当,在事故应急救援过程中,忽视环境安全,未及时对泄漏物质和消防水进行处置,导致泄漏物质扩散至外环境,引发突发环境事件.

再次,部分石油化工企业未按规论文范文定突发环境事件应急预案、未配备足够的应急物资、应急队伍、未及时演练,应急管理水平低下.有的在发生安全生产事故后由于处置不当,在事故应急救援过程中,忽视环境安全,未及时对泄漏物质和消防水进行处置,导致泄漏物质扩散至外环境,引发突发环境事件.

针对环境风险,我国环境保护部即将出台相关文件,把石油天然气开采、油气／液体化工仓储及运输、石化化工等都作为重点监管对象,涵盖了全部的石油化工企业.同时制定了应对措施,来有效降低突发环境事件的发生.

石油化工企业主要污染源

石油化工企业污染源种类较多、成分复杂.其中,废水污染源涉及风险的主要包括含油废水中的油水分离器排水、油品水洗水、油罐的切水等,还有装置检修时设备排空、吹扫、清洗时的排水,废水的特征污染物有石油类、硫化物、酚类化合物等；轻质油油水分离罐、富气水洗罐、液态烃水洗罐等中的含硫污水,其特征污染物主要是硫化物、氨氮、氰化物、酚类化合物等：含盐污水中的电脱盐排水、碱渣综合利用时的中和水、来自油品碱洗后水洗水等,其特征污染物为pH值、无机盐类、游离碱、石油类、硫化物和酚类化合物等,浓度变动很大,常常引起污水处理厂的冲击.

石油化工企业的废气污染源涉及风险的主要包括各干气、气体以及硫黄回收部分的硫化氢；原油、轻质油储罐,汽油装车台,以及容易发生油品泄漏的工艺设备、管道等的挥发性有机化合物；油品精制回收装置、碱渣处理装置、酸性水汽提装置、延迟焦化装置、污水处理厂等部分装置的恶臭气体,特征污染物包括硫化氢、有机硫、氨、胺、有机酸等；以及各封闭空间的一氧化碳.

炼油生产中产生多种固体废物,大多数是危险废物,涉及风险的主要包括来源于加氢裂化（精制）、催化裂化、催化重整、硫黄回收等装置的废催化剂；来源于污水处理厂隔油池、池底沉积的油泥以及气浮产生的浮渣；来源于烷基化装置的废酸液,以及来源于常减压、催化裂化装置的碱洗工序的废碱液等.

石油化工企业环境风险防控

石油化工行业涉及的危害类型包括原油、汽油轻石脑油、氢气、乙烯、液化等的火灾爆炸；苯、一氧化碳、氯等的高度危害；硫化氢、氨等的恶臭刺激.1992-2000年国内石油化工企业损失超过10万元以上的事故统计和分析结果表明,生产运行系统事故比例占46. 7%,储运系统占28. 9%,公用工程系统占13. 2%.在生产运行系统中,催化裂化单元的事故比例占12. 8%,其次是常减压占8. 8%.从事故原因分析,人为因素占73.3%,设备因素占25.1%.做好石油化工企业环境风险防控,应主要从以下四个环节人手.

掌握方法进行环境风险识别

石油化工企业环境风险识别一般采用工程分析法、回顾性调查法、类比调查法和事故树分析法的一种,或者几种方法结合使用.工程分析法是对每种风险源的识别方法和步骤按下列顺序进行：确定风险源范围；画出工艺流程及设备示意图,进行工程分析；说明危险品数量、毒性、易燃性和爆炸性等：每种危险品可能造成的事故类型和诱发事故的因素：说明各事故威胁的对象；分析后果和严重性；说明事故发生的速度、持续时间；概率：权衡各种不同事故的类别、损失大小、严重程度,对风险源和危险物进行排序,找出重点风险源和危险物.回顾性调查法是对污染事故的历史资料进行统计分析,归纳污染事故的原因、类型、概率和危害程度,总结事故发生的规律性及风险率.当缺少发生事故的历史资料时,可采用类比调查法,即对国内外同类装置的污染事故情况进行调查,搜集资料,统计污染事故的原因、类型、概率和危害,总结事故发生的规律性.事故树分析法是用事故树的图形表示导致灾害事故的各种因素之间的逻辑关系图,能够对各种系统进行辨识和评价,包括熟悉评价系统,调查研究,按琐绎分析法逐级编制事故树,列出布尔表达式进行事故树分析.在实践中,石油化工企业应结合企业本身的实际情况,采取适合自身的风险识别方法以取得令人满意的效果.

明确内容开展环境风险排查

企业开展环境风险排查,建议从企业基本情况、企业环境污染危险源情况、企业周边环境状况及环境保护目标情况等几个方面人手.

一是企业基本情况.包括企业从业人数、地理位置等.

二是企业环境风险源基本情况.包括企业的主、副产品及生产过程中产生的中间体的名称及日产量,原材料、燃料名称及日消耗量、物料最大贮存量和加工量,列出涉及的危险物质名称及数量等；调查企业生产工艺流程、主要生产装置、危险物质储存方式,了解企业平面布置,排放管网和应急设施（备）布置等；调查企业排放污染物的名称及排放量,污染治理设施处理量及处理后废物产生量,污染治理工艺流程、设备及其他环境保护措施等：调查企业危险废物的产生、储存、转移、处置情况,危险废物处理单位名称、地址、论文范文、资质、处理场所的位置,危险废物处理的设计规范和防范环境风险情况；调查企业危险物质及危险废物的运输（输送）单位、运输方式、日运量、运地、运输路线等.

三是企业周边环境状况及环境保护目标.包括企业所在地的气候（气象）特征；所在区域地形地貌及厂址的特殊状况；企业废水排放去向,废水输送方式,排污口位置,水域功能类别.企业排污口下游的环境敏感保护目标,以及与企业排污口的距离；区域内各环境保护目标名称及与企业边界的方位和距离,人口集中居住区人口数量、学校的相对位置和学生人数、医院的相对位置及论文范文：企业相关地表水、地下水、海域、大气环境功能区划,受纳水体（包括支流和干流）情况及执行的环境标准：企业下游地下水打井取水情况：企业危险物质和危险废物运输（输送）路线中的环境保护目标等.

把握重点做好环境风险评价

对于企业的环境风险,主要采用《建设项目环境风险评价技术导则》进行评价,并在满足《建设项目环境风险评价技术导则》的基础上,重点关注以下内容：

明确风险评价范围内的居民点（学校、医院等）、饮用水水源地、自然保护区、风景名胜区、森林公园、重要河流、近海、湿地等重要敏感目标：对于环境敏感区可适当扩大排查和评价范围.明确最大可信事故发生情景,确定泄漏源强.对装置和油库火灾次生的大气污染,选择半致死浓度、立即伤害生命和健康浓度作为评价指标：对于油品管道,选一氧化碳和二氧化硫等作为评价的污染物：对于天然气管道,选择甲烷和一氧化碳作为评价的污染物.对于水体敏感保护目标,结果预测要给出影响时间和影响范围及对保护目标可能的影响程度；对大气敏感目标,结果预测要给出各指标数据、影响范围及到达时间.按照“预防优先”的原则,加强风险事故前端控制；应急措施应充分考虑应急的时效性和经济代价,可采取点面结合的方法,分层次配置应急资源,并充分依托周边国家、地方和社会应急力量；明确应急设施区域分布和布点情况,应急设备拟购型号、数量、单项投资和总投资及应急响应时间要求.

全程把关完善风险防范措施

首先,在源头采取防范措施.厂区总平面布置及各装置区内平面布置、各装置之间,装置内部的设备之间,罐区以及油罐之间都要留有相应的安全距离：厂区道路采用环形布置,道路宽度满足消防车辆的通行要求：所有潜在的火源均应分别布置,并尽可能布置在有可能泄漏可燃物料场所的上风向；对与大容量储罐相连接的泵,其紧急截止阀应安装在泵及设备的安全距离之外,这样,在发生火灾时可进行远程紧急制动切断可燃物料；各油罐区均应设有防火堤.对危险介质的压缩机采用远程停车控制及远程关闭物料阀门等措施,在发生火灾时将可燃物料切断等；所有可燃物料应始终密闭在各类设备和管道中,各个连接处采用可靠的密封措施：加工装置和油品储运系统过程控制采用DCS系统,并设有越限报警和安全连锁系统( SIS),确保在非正常工况下能够安全控制：装置泄压或开停工吹扫排出的可燃气体,均送人火炬系统；在各危险区域设可燃气体浓度报警器,进行监测和报警；为防止硫化氢气体泄漏,除采取必要的密封措施外,在产生硫化氢的生产装置设硫化氢气体检测仪,,硫化氢检测仪的信号同时显示在检测仪和中心控制室内；操作工人进入可能的高浓度硫化氢区域时,要携带硫化氢检测仪和专用的过滤式防护服；在硫黄回收装置发生事故停车时,未处理的酸性气体全部进入火炬系统焚烧处理：设备检修和事故处理时,操作人员要配戴防毒面具,并按安全规定进行操作；工艺装置及辅助生产设施的压力容器、压力管道的设计及制造应分别符合有关的工业标准规范：在事故条件下可能处于真空状态下的设备,采用可承受全真空的设备：在适当的位置安装泄压设施；设备和管道防腐采用工艺防腐和材料抗腐两方面的措施.

其次,要采取污染防控措施.对于水污染采取论文范文防控措施,即第一级防控,设置装置围堰、完善罐区隔堤和防火堤,将泄漏物料和污染雨水切至收集与处理系统,防止轻微事故环境污染.第二级防控,在污染严重的装置或厂区设置事故缓冲池或拦污坝,切断泄漏物料和污染消防水与外部的通道,将污染控制在厂内,防止较大事故环境污染.第论文范文防控,在进入江河湖海的总外排口前或污水处理厂终端建设事故缓冲池,作为泄漏物料和污染消防水的储存与调控手段,将污染物控制在区内,防止重大事故环境污染.对于大气污染防控,主要是设置大气环境防护距离或者是卫生防护距离,主要依据是《制订地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 13201-1991)、《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2. 2-2008)关于设置大气环境防护距离的规定；《石油加工业卫生防护距离标准》(GB 8195-2011)、《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093-1999)关于卫生防护距离的规定.

再次,完善污染事故应急处置措施.对于水环境污染事件现场处置,主要考虑的内容应包括可能受影响水体情况说明：水体规模、水文情况、水体功能、水质现状等；制定监测方案,开展应急监测；事件发生后切断污染源的有效方法；泄漏至外环境的污染物控制、削减技术方法；水中毒事件预防措施,中毒人员救治措施；需要其他措施的说明（如其他企业污染物限排、停排,调水,污染水体疏导,自来水厂的应急措施等）；跨界污染事件应急处置措施等.对于有毒气体扩散事件的现场处置,主要考虑的内容应包括切断污染源的有效措施：制定气体泄漏事件所采取的现场洗消措施或其他处置措施：明确可能受影响区域及区域环境状况；制定监测方案,开展应急监测；可能受影响区域企业、单位、社区人员疏散的方式和路线、基本保护措施和个人防护方法；临时安置场所；周边道路隔离或交通疏导方案等.

结语

石油化工企业的环境风险排查与防控是一个需要不断完善的任务,虽然我们已经制订了相关的政策、标准,石油化工企业的环境风险已经得到了一定的控制,但是还有许多方面需要进一步加强.

对于目前执行的《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004),由于其在评价等级、评价范围、风险识别范围、源项分析、预测模式、风险与周边环境相关分析、环境风险管理等方面均存在不足,已经不适应评价工作的需要.而且新的《建设项目环境风险评价技术导则》已经广泛征求了意见,建议尽快将其修改完善并出台.

在《制订地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201-1991）中要求无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时,其浓度如超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的居住区容许浓度限值,则无组织排放源与居住区之间应设置卫生防护距离.在《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2. 2-2008)中规定,采用推荐的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气环境防护距离,超出厂界以外的范围即为大气环境防护距离.在《石油加工业卫生防护距离标准》(GB 8195-2011)中规定石油加工业与敏感区之间的卫生防护距离应根据工厂规模、所在地区气象条件确定,并给出了执行标准.在《石油化工企业卫生防护距离》( SH3093-1999)中规定了石油化工装置与居住区之间的卫生防护距离.上述四种标准均为有效标准,彼此之间存在着一定的差异,因此,实际工作中多从严要求.对于大型石油化工企业,在建厂之初,一般均考虑选址在较空旷地区,现有及扩建装置（设施）所需的卫生防护距离或大气环境防护距离也可以满足要求,但某些地方城乡发展规划没有顾及企业扩建所需工业用地的需求,甚至没有顾及企业原有的防护距离（该范围不属企业的永久征地）要求,形成了居住区等环境敏感目标在企业周边的积聚,造成区位关系紧张、环境纠纷时有发生.因此,需要进一步加强相关管理,并根据发展需要理清相关标准之间的关系.