有关冬季预制箱梁蒸汽养护的质量控制毕业论文写作资料-论文写作网

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养护蒸汽论文范文

摘要：在工程施工中,采用蒸汽养护方法对预制箱梁进行养护,可以大大提高现浇梁的耐久性和强度,并使内模的拆除时间有效提前,从而缩短支架和模型的安装时间,提高工程施工的整体效率,最终确保工程施工中箱梁的预制质量,为企业节省较多施工成本.本文就箱梁蒸汽养护的相关参数进行概述,对箱梁蒸汽养护的相关制度和注意要点进行阐述,以有效提高冬季预制箱梁的质量.

关键词：冬季施工；预制箱梁；蒸汽养护；质量控制

一、箱梁蒸汽养护的相关参数

在工程施工中,箱梁蒸汽养护的主要参数包括升温阶段、恒温阶段和降温阶段三个环节,而施工工艺要点主要是指缓升温、长预养、慢冷却和低恒温四个部分,一般升温、恒温和实际温度是通过对温度的蒸汽流量、压力等来进行有效控制.因此,在进行箱梁预制前,必须对温度进行升温、恒温和降温相关实验,在合理计算、调整后才能确定蒸汽流量的实际情况,以保证箱梁预制的整体质量.根据箱梁蒸汽养护的情况来看,升温阶段的升温速度应该是每小时10摄氏度最合适；在恒温阶段,温度必须保持在45摄氏度或者更低,根据暖棚的耗热量情况,要及时进行水蒸汽供应,以保证箱梁预制的强度；在降温阶段,降温速度应该是每小时6摄氏度,保持与外界的温差在10摄氏度以下,便可以将养护罩拆除.

二、箱梁蒸汽养护的相关制度

在冬季进行预制箱梁的蒸汽养护时,想要更好的提高混凝土工程的整体质量,需要结合自然养护方式一起使用,才能保证工程的施工进度.在施工现场,采用两台锅炉,可以供20个制梁台座进行蒸汽养护,并且,两台锅炉可以一起供气或者单独供气,大大提高蒸汽养护的灵活性和实用性.在进行蒸汽养护时,相关人员必须及时进行抽样记录、采集相关数据,并将测温电阻预埋在混凝土工程的梁体内,可以有效监测混凝土的质量、耐久性和强度.一般情况下,蒸汽养护由静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段四个部分组成,其中,静停阶段的环境温度必须控制在10摄氏度或者以上.在混凝土工程的浇筑施工完成后的4个小时和6个小时之间可以进行升温操作,升温速度应该控制在每小时10摄氏度左右,并且恒温阶段的必须保持混凝土内部的温度在40摄氏度和45摄氏度之间,降温阶段的降温速度是每小时8摄氏度左右,才可以有效保证预制箱梁的质量.

在箱梁预制的蒸汽养护过程中,要对升温与降温的程度、恒温的时间、拆模的温度给以高度重视,才能确保箱梁质量得到有效控制.在进行通气后,相关人员必须及时进行定期测温,做好相关记录,并且,将温度计放置在1/4截面、跨中和箱梁端部几个地方,才能保证温度数值的准确性和可靠性.一般恒温阶段的温度测量是两小时一次,升温阶段和降温阶段的温度测量是一小时一次,根据实际测量的温度数值对蒸汽量进行调整和供给,以调整棚内的环境温度,避免箱梁内外温差过大情况出现,从而防止混凝土表面出现裂缝现象.一般蒸汽养护使用的养护罩是由槽钢、角钢构成的空间格骨架,顶部是彩钢板构成,四周的围护是由篷布、保温棉被组成.采用蒸汽养护方式进行预制箱梁的养护,管道的安装需要与翼缘和梁体的腹腔内部相连接,气流的方向要尽量与混凝土面错开,在养护罩内部整体温度相差很小的情况下进行管路的敷设.同时,根据实际安装要求,在梁体横截面内部的部位位置进行纵向管道的布置,以采用两头对称进气的方式进行蒸汽供给.在梁体混凝土浇筑施工完成以后,要使用养护罩将梁体进行封闭,并及时输入一定量的蒸汽,以保证梁体周围的温度和湿度在一定范围内,并且,在温度下降到与环境温度、梁体温度相差低于或者等于10摄氏度时,养护罩才可以拆除.

一般情况下,养护罩内整体温度与外界的温差不能超过10摄氏度,在箱梁预制的蒸汽养护完成后,必须马上进行自然养护,时间不能少于一周.根据箱梁蒸汽养护的实际情况,对箱梁的温度进行有效监控,定时对环境温度、箱梁内部温度、相对湿度、表层温度和风速等进行测定,并使用相关参数建立箱梁养护的曲线图,可以对各影响因素之间的关系进行分析和研究,从而对蒸汽养护制度进行合理调整.

三、箱梁蒸汽养护的注意要点

在箱梁蒸汽养护过程中,需要注意的要点主要有：一是,混凝土的初凝完成后,需要转动通风孔、吊装孔、泄水孔等位置的成孔器,在混凝土凝固完成时将他们拔出.成孔器在拔出以后,必须及时使用湿润的面纱将孔洞堵塞,才能有效保护混凝土的温度,以有效避免温差过大导致空洞处出现温度裂缝情况发生.二是,在混凝土带模养护的过程中,箱梁的保湿养护必须通过带模包裹通蒸汽的方式进行,才能避免模板接缝处出现失水情况.三是,在使用喷涂液进行混凝土的养护时,不能出现漏喷现象,并使用土工布包裹和覆盖蒸养管道,避免温度过高出现变形.四是,箱梁的拆模必须在内外温差不超过10摄氏度、没有刮大风、严重降温的情况下进行.