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中国作为钢铁工业大国,仅这一项的能耗便占全国总能耗的10%左右,其中炼焦工序能耗占20%,因此,降低炼焦工序能耗成为钢铁工业亟待解决的问题.其中,充分回收利用荒煤气带出热量一直是困扰该领域的技术难题,国内外焦化专家上世纪就对上升管换热器不停尝试开发,虽然也取得一些成效.但是由于安全风险大、成本高、漏水和结石墨等原因导致推广困难,研究一度停滞.
龙冶公司开发的焦炉荒煤气显热回收工业化装置,用合金整体结构配以纳米及自洁材料回收显热,既保证了换热效果,有效、安全、可靠回收荒煤气显热,又保证了在恶劣工况下换热器的安全经济运行,同时解决了以往的换热器在启动和停止过程中的不适应性问题,保证了设备在极高温度下（1400℃）能够安全正常运行.
2014年2月,该装置开始在福建三钢闽光焦化厂成功投入运行,于当年11月通过验收:实现产生高品质饱和蒸汽供煤化工车间生产使用的目标,能够连续平稳供汽.截至2017年2月28日产汽并网满 36个月,并荣获2017年冶金科学奖技术.2016年成功于武汉平煤焦化投入运行,平均产汽量120kg/吨焦以上,2017 年5月28日产汽并网安全运行7个月.另外还成功应用于武钢6米焦炉显热回收国家示范工程,效果良好.
由于内筒复合整体结构受现有加工设备的限制,龙冶公司在2014年开始针对7米及其以上的焦炉上升管换器进行研发,研发出的第二代产品新型上升管换热器,2015年初在三钢安装了两根进行试验运行,目前已正常运行2年多,2016年10月在武钢上升管余热回收系统中也安装了两根,目前运行安全可靠.同时公司还在武钢所上系统中安装了两根第三代产品,目前试验情况也正常,该技术适合于各种型号焦炉.
目前公司已经拥有4项发明专利6项实用新型技术专利,2016年申请的10项专利也已有受理通知书.该项目不仅经济效益显著,环境效益也非常高,高效回收炼焦过程中荒煤气产生的显热,是焦化企业节约能源、创建绿色焦化、节能减排的方向和潜力.
目前,公司产品已经获得ISO9001:2008质量管理体系认证,2017年获得常州市高新技术产品认定证书.为了使得上升管换热器更加可靠、安全、高效的使用,公司与武汉科技大学、武汉焦耐工程技术有限公司、西安陕鼓动力股份有限公司合作研发改造,所开发的多项实用技术成为焦化企业节能环保工艺的首选.同时,他们还在总结首套装置运行实践经验,改进设计,优化工艺,继续领航焦化行业节能减排技术的大跨步向前！
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