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贝洪敏
(大庆油田有限责任公司第二采油厂 黑龙江大庆 163414)
齿轮联轴器型号:郑州球磨机生产制造批发商，球磨机联轴器，球磨机减速机，球磨机齿轮，球磨机衬板。
摘 要:本文对W型双螺杆泵输送论文范文物时,论文范文物粘度大、泵速低等原因导致的诸多问题进行了分析,针对密封泄漏、齿轮断齿、断轴等现象分析了产生的原因,提出了改造措施,实施后螺杆泵运行状况明显改善.同时对螺杆泵的安装、使用及维护方面应注意问题进行了探讨.
关键词:W型双螺杆泵 输送 论文范文物 改进
中图分类号:TE934 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(a)-0105-01
大庆油田开展论文范文物驱油工艺以来,对输送论文范文物的设备提出了更高的要求.论文范文物具有粘度大(非牛顿流体)、流动性差的特点,使用离心泵输送论文范文物一是高速剪切会破坏介面膜,二是80℃以上高温会破坏介面膜,而螺杆泵以其无剪切、无搅动,输送平稳、吸入能力强、可气液混输等特点,广泛用于输送论文范文物.我厂于2001年左右就开始使用W型双螺杆泵进行论文范文物输送,根据多年的使用、维修经验,对螺杆泵的安装、使用及维护方面应注意问题进行探讨.
1.泵的安装
1.1 联轴器的安装
此型双螺杆泵采用了带有加长节的膜片联轴器,主要由两个半联轴器、隔离段、弹簧、螺栓等组成,是一种金属弹性联轴器.在泵的主动轴驱动端设有键槽,嵌入键,用铜棒或木棰在轴颈上轻轻敲击推进半联轴器,同时必须保证其端面和轴头端面平齐,最后整个联轴器用螺栓紧固.
1.2 泵和电机在底座上的安装
为了确保运行和维护的场地需要,必须保证要有足够的安全空间,以利于施工、紧急事故的处理等,例如:在泵的齿轮箱前,安装的自由空间至少是泵总长度(不含电机)的2倍.
按油田安装、施工的惯例,应严格按照泵、偶合器、电机三者图纸给出的主轴中心高、地脚螺孔间距等进行安装,越精确就越有利于日后运行的稳定.通常以中间液力偶合器的方位及其轴中心高为基准,其次找正电机、螺杆泵的主轴中心高、地脚螺栓孔,最后进行基础灌浆.这里需要提到的一点是,液力偶合器从冷态到热态,输出轴有0.2mm的垂直“浮”高,而弹性联轴器的径向位移补偿量为0.15mm,这给螺杆泵的生产质量提出了更高的要求,在冷态通过用直尺、千分表,通过用尽可能少的垫片,依次找正电机、双螺杆泵后,热稳定(运行)状态,必须依靠泵自身的加工精度及对各种运行条件下的适应能力,来确保安全平稳地输送介质.
1.3 进、出口管路的安装
(1)管路应尽量保证与泵的进、出口管口等高.(2)为防止输送介质中的杂质进入泵内,安装了一个圆筒过滤器,其过滤网筛眼的大小≤1mm,同时也使介质的最大阻力≤0.01MPa,而不致使泵的螺杆空转,损坏机械密封的摩擦面.(3)为保护螺杆泵,泵的进、出口管路铺设了旁通管路.
2.泵的运行维护
(1)对于新泵运行初期,停机后应取下前、后联轴器的中间短节,进行热对中检查,并作好记录,检查全部紧固螺栓,松动的要上紧.停机24小时后,应进行冷对中检查,同时进行机组的冷对中调整,符合要求后装好联轴器,上好联轴器护罩.
(2)齿轮油和偶合器工作油不够应及时补加,油位达到油窗液位的1/2～2/3.二者的换油周期:①驱动端:驱动端的滚动轴承润滑,可通过油论文范文从两个注油嘴注入润滑脂,在正常运转下800小时更换一次.②止推端:对于新泵累计工作时间250小时需换油一次,之后每次间隔总计500～1000小时.
3.存在问题及解决措施
泵组投入运行一年后,各注聚站逐渐建设完毕,泵排量逐渐加大,基本达到满负荷运转.运行参数提高以后,泵组运行问题逐步显现:机封泄漏、齿轮打齿,甚至断轴情况时有发生.
3.1 密封泄漏
从双螺杆泵的工作原理可知,双螺杆泵在工作时轴是有一定的挠性变形的,泵负荷加大,泵轴挠性变形也相应的增加.由于机械密封动环随轴转动,与轴配合,轴的挠性变形,造成机封动环摩擦面与静环摩擦面平行度降低,加上高粘度的论文范文物阻碍了动环机封弹簧的补偿性,造成机封容易泄漏.根据该型双螺杆泵的结构和输送介质的特性,尝试在该泵上使用集装式机械密封,并将密封的弹簧改成外置型式,即弹簧在大气侧,与介质相隔离.集装式机封增加了弹簧的补偿性能,既方便了安装,又减少了人员安装密封时人为误差.2008年-2009年,在四座配制站更换集装式机械密封26台次,改进后,机封使用寿命有了明显的改善,从原来的3个月,逐步提高到6-8个月.
3.2 齿轮断齿
外置轴承的双螺杆泵从动轴的扭矩是依靠同步齿轮来传递的,齿轮扭矩的计算公式为:
可以看出,功率一定的情况下,扭矩和转速成反比关系.由于该泵输送的介质属于长分子链结构,为了防止输送介质被剪切,破坏分子链结构,泵输出转速不能过高,一般限制在600rpm以下.因此泵长期在低转速、高负荷下工作,泵的输出扭矩很大.根据设计参数,该泵齿轮的扭矩是按额定转速为1450rpm时,最大额定功率为400kw设计的,额定扭矩为2650N·m.而实际使用工况为:配套电机4极160kw(1450rpm),通过减速器(1:2.85)泵的输入转速为510rpm,通过扭矩计算公式可知,实际使用工况最大扭矩为2996N·m,超出了齿轮的设计扭矩.因此建议增大齿轮模数,将齿轮传递扭矩按3000N·m以上设计,并改善齿轮材质,采用锻件毛坯.2008年-2009年,在四座配制站更换新式齿轮5台次,通过改进,齿轮断齿现象基本杜绝.
3.3 断轴
从断轴的部位来看,断轴部分基本出现在轴台阶处和螺旋套键槽处.由于双螺杆泵泵轴在工作时是有一定的挠性变形的,高负荷时,泵的疲劳变形量增加,再加上分体式轴与螺旋套,轴台阶处、键槽处不免出现机加工时的应力集中现象.泵厂购进的材料为经过了最后固溶处理的棒材,由于泵轴的台阶较多,且尺寸相差较大,粗加工后又没有相应的热处理工艺,造成泵轴容易产生应力集中,高负荷时容易出现断轴也就不足为怪了.为此建议轴材料采用锻件,最后一序的热处理前将泵加工成该轴形状(仅留少量机加工余量).增加泵轴挠性变形最大处的轴径,由原来的90mm增大到100mm,轴头、轴承处尺寸不变,保证原来的安装尺寸.2008年-2009年,在三座配制站更换新轴4根,通过改进,断轴现象明显减少.
4.结论
(1)应严格按照泵、偶合器、电机三者图纸给出的主轴中心高、地脚螺孔间距等进行安装,以利于日后运行的稳定.(2)新泵运行初期应做好前、后联轴器、机组的热对中、冷对中检查、调整.(3)泵轴挠性变形较大、输送液体粘性较大时,可采用集装式机械密封,并将密封的弹簧改成外置型式,增加弹簧的补偿性能,从而延长机封使用寿命.(4)因泵低转速、高负荷下工作导致齿轮断齿、断轴时,可增大齿轮模数,改善齿轮材质,提高齿轮的设计扭矩.(5)因高负荷下应力集中导致断轴时,可增大泵轴挠性变形最大处的轴径,完善热处理工艺,提高泵轴强度.
参考文献
[1] 袁荣娟.提高双螺杆泵工作性能和工作寿命的途径[J].机床与液压,2003(4).
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齿轮联轴器型号引用文献:
[1] 联轴器和数码本科毕业论文范文 关于联轴器和数码类毕业论文开题报告范文2000字
[2] 联轴器和数码论文范例 联轴器和数码类硕士论文范文2000字
[3] 联轴器和弹性论文参考文献范文 联轴器和弹性相关硕士学位论文范文5000字
