有关宣钢煤气加压机控制系统升级优化毕业论文写作资料-论文写作网

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煤气报警论文范文

宣钢焦炉煤气“东气西输”工程,管道中途设置了煤气加压机,以满足末端用户压力需求.煤气加压机是武汉鼓风机有限公司生产的D200-32型离心鼓风机.作为监视、控制生产工艺的仪表自动化装置,主要选用了20世纪90年代的智能化仪表.整个仪表系统基本具有检测、控制、保护等功能,但由于产品技术上的局限性,仍然存在着以下不足：

(1)作为系统的重要参数煤气出口压力未采取自动控制方式,人工操作滞后大,不能准确、及时地跟随压力变化,造成压力波动,影响用户使用.

(2)连锁保护功能不完善,且线路复杂,故障率高,不利于维护.加压机润滑系统的主辅油泵未实现联锁切换,若油压突降会直接导致停车.

(3)各项工艺参数无历史趋势记录,对机组的运行方式是否经济无法分析,发生故障后不便于查找原因.

根据目前PLC的现状,由PLC构成的监控系统完全可以应用到大型离心鼓风机控制中,并且能够实现显示、控制、报警、历史趋势、自动报表等功能,从而进一步提高生产效率、保障生产安全和降低工艺能耗.

1.系统控制改造总体思路

1.1 电控部分改造思路

宣钢焦炉煤气鼓风机驱动电机电源由施耐德公司生产的ATV38系列变频器提供,通过4～20mA信号来控制变频器输出频率,改变电机及鼓风机转速,进一步改变系统煤气供出量.控制变频器转速的4～20mA信号由武汉市精达仪表厂生产的XMT5000系列仪表控制,采用手动给定信号.这次改造,把电控系统,尤其是变频器操作和指示全部引入工控机操作界面,由PLC集中控制,不在单独设置电气操作柜.

电控部分对两个环节进行改动,一是把变频器起、停信号,变频器转速的4～20mA信号等由操作台按钮改为PLC程序控制,如图1中,变频器4～20mA接受信号端子AI2与PLC输出卡件相接,转速反馈信号AO1也发给PLC输入卡件.二是对变频器的运行即鼓风机电机的运行与系统压力实现连锁,利用PID调节,根据煤气系统管网压力自动调整,实现自动控制.

煤气报警器:HDL智能家居-煤气报警

1.2 控制系统改造思路

充分利用西门子S7-300产品功能特点和STEP7、WINCC编程软件,结合煤气加压机系统需要,实现控制系统最大自动化,保证设备安全稳定运行.

2.控制方案

2.1 硬件配置

2#加压机选用西门子S7-300系列,S7-300属于模块式PLC,主要由机架、CPU 模块、信号模块、功能模块、接口模块、通信处理器、电源模块和编程设备组成.S7-300的CPU模块（简称为CPU）都有一个编程用的RS-485接口,有的有PROFIBUS-DP接口或PtP串行通信接口,可以建立一个MPI（多点接口）网络或DP网络.只需要扩展一个机架,可以使用论文范文便宜的IM 365接口模块对.数字量模块从0号机架的4号槽开始,每个槽位分配4个字节的地址,32个I/O点.模拟量模块一个通道占一个字地址.从IB256 开始,给每一个模拟量模块分配8个字.

2.2 软件设置

(1)流程图画面.

流程图画面是煤气加压站主画面,包括整个煤气加压系统三台机组和系统总流程.在该画面中,能够显示煤气加压站总的入口压力和温度,出口压力和温度,出口瞬间流量和流量累计,还能显示每台压缩机运行状态,包括每台机组出口压力、各部分轴承温度、振动数值、开机次数、累计运行时间以及变频器运行状态.在主画面中,有9个按钮,即：流程、1#机、2#机、3#机、报警、趋势、报表、图例、帮助.通过点按按钮,可以切换到相应画面,完成其它操作和监视任务.

(2)报警画面

通过主画面“报警”按钮,切换到报警画面.在报警画面中,有系统参数报警信息,如供水压力、煤气总进口压力、煤气总出口压力及CO含量等,也有各机组自身运行状态报警信息.通过报警画面,还可以对报警音响进行“试音”和“消音”.对于报警信息,系统还设置了“报警归档”画面,通过报警画面中“报警记录”按钮,可以进入“报警归档”画面.报警归档是通过WINCC组件报警存档编辑器组态而成,在报警归档画面中,按发生顺序记录了各项报警事项和操作事项.这些资料记载真实反应各种报警和操作,在发生事故等异常情况,便于分析原因,采取措施,保证设备在良好状态运行.

(3)趋势画面

通过主画面“趋势”按钮,进入趋势画面.趋势画面是利用WINCC组件变量存档工具实现的,通过变量过程值存档,以曲线形式显示变量过程值,形成变量趋势曲线.在趋势画面中,显示公共变量即：煤气入口/出口温度、煤气入口/出口压力、水压及CO含量随时间变化趋势,并且根据要求,可以选择不同时间段的变量趋势.