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卢雷
（江苏省徐州技师学院,江苏 徐州221006）
[摘 要]在建筑结构中混凝土结构应用非常广泛,但在混凝土结构的施工过程中经常出现表层缺陷、钢筋锈蚀、顺筋开裂、保护层脱落等问题,从而大大降低了建筑结构的使用寿命.本文针对混凝土表层缺陷、钢筋锈蚀产生的原因进行深入分析,并提出了相应的解决方案.
[关键词]混凝土结构；原因分析；方案
[DOI]10. 13939/j. cnki. zgsc. 2015. 26. 211
1.前言
近年来,随着城镇化进程脚步的不断加快,城乡建筑业得到了蓬勃发展,在这其中混凝土结构应用最为广泛,在混凝土结构中已普遍使用商品混凝土,通过对商品混凝土的应用,使建筑工程质量得到了很好的保证.但随着市场化的不断深入,在生产施工过程中出现了一些问题,笔者根据多年的调查分析发现主要存在这样一些问题,越来越多的商品混凝土生产企业,纷纷进入建筑市场,为提高生存能力减少生产成本降低混凝土配置强度,致使混凝土强度的富余系数变低.加之商品混凝土进入施工现场后施工人员为便于施工私自加水提高混凝土的流动度,再之施工现场管理不善,对其养护等工作没有做好从而大大降低了混凝土的强度进而导致了在混凝土结构的施工过程中经常出现表层缺陷、钢筋锈蚀、顺筋开裂、保护层脱落等问题.笔者根据多年从业经验针对上述问题提出了相应的控制措施,希望会对混凝土结构的施工起到积极的推动作用.
2.混凝土表层缺陷的种类及产生的原因
根据缺陷的特征,混凝土表层缺陷可分为：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、层隙、剥落、表面裂纹、掉角、模板走样、接缝不平等.
在混凝土施工中导致蜂窝缺陷产生的原因有很多种,具体地说大概有如下几种：在混凝土浇筑中振捣不到位：分层浇筑时违反操作规程；运输时混凝土产生离析；由于使用不合格的模板,或者模板在拼接时拼缝不严,造成水泥浆流失；设计配筋率不合理,致使配筋太密,或者混凝土骨料粒径过大,坍落度过小导致了混凝土表面蜂窝缺陷的产生.在混凝土施工中露筋这种表层缺陷也时有发生,产生这种缺陷,主要是由于在混凝土浇筑时保护层垫块移位,致使钢筋贴模现象的发生；还有就是在浇筑混凝土时在保护层处的混凝土振捣不到位.第三种表层缺陷就是麻面,这种缺陷主要是由于所采用模板的质量有关,具体地说就是采用模板表面不光滑,再加上在施工时对模板湿润不够,致使构件表面混凝土内部的水分被吸走,从而引起麻面缺陷的发生.第四种表层缺陷则是孔洞,这种缺陷往事由于在设计上钢筋分布过密,而所使用的混凝土中粗骨料粒径又过大,在施工时会被卡住,再加上振捣不够充分,继续浇注上层混凝土,便产生了空洞现象.至于构件变形则是由于模板走样或荷载过大,再加上施工不善,就形成了构件变形这种缺陷.
3.混凝土中钢筋锈蚀的主要原因
引起混凝土中钢筋锈蚀的原因主要有两个方面,第一方面,空气进入混凝土内部,混凝土所采用的胶凝材料为水泥,水泥的主要成分是CaO,水泥经过水化生成：Ca(OH)2,NaOH和KOH.OH-具有高碱性（其pH值一般在12.0~14.0之间）,当pH值为12时,钢筋的表面会形成一层钝化膜,钝化膜将有效阻止钢筋被腐蚀.在混凝土内部会有一些游离的Ca(OH)2,当其遇到空气中的C02时,将发生以下反应：Ca(OH)2 +C02→CaC03↓ +H20,通过此反应式不难看出空气中的C02与混凝土中游离的Ca(OH)2反应生成CaCO3,也就是我们通常所说的碳化,碳化后混凝土PH值降低,当PH值小于9.88时碳化膜将会被破坏,从而导致钢筋生锈.第二方面,氯离子进入混凝土内部,在混凝土构件工作的环境中常常伴随有氯离子的存在,氯离子的渗透能力非常强,当一定浓度的氯离子到达钢筋的表面时,即使钢筋在其所形成的碱性介质,其表面的钝化膜也会被氯离子所破坏,失去钝化膜保护的钢筋,在有水和氧的条件下就会生锈.
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4.混凝土表层缺陷的解决方案
在混凝土施工中,出现表层缺陷现象是非常正常的,对于出现缺陷后如何进行修补就显得尤为重要.修补的方法有好多种在此主要给大家介绍混凝土的修补法,对混凝土结构进行修补主要要做好以下几方面工作：
(1)清除存在缺陷的混凝土,对于有表层缺陷的混凝土结构在进行修补之前,必须将存在缺陷的部分清除干净,对于浅层及面积较小的缺陷通常采用人工凿除法,对于面积较大的浅层缺陷可采用高速射水清除法,当缺陷面积较大且深度较深时可采用气动工具凿除法,对个别部位可采用气动工具与人工凿除相结合的方法.
(2)用新鲜混凝土对混凝土表层缺陷进行修补,对于所使用的混凝土应加强对其质量的控制.首先所使用的混凝土其强度等级应比存在缺陷的混凝土高一个等级；其次所使用的混凝土在进行配制时应使用级配良好的骨料,最好使用连续粒级的石子,并使用中砂：另外还要特别注意保证具有良好的和易性,以减少捣实工作的困难.在进行浇注之前应将老混凝土的表面保持湿润清洁,不沾泥土,并在老混凝土的表面涂上一层水泥浆液,强化二者的粘结,然后立即浇注新混凝土.
(3)对于在浇筑混凝土时采用何种方法主要根据缺陷的具体情况而定,对于缺陷面积较大时一般采用直接浇注的办法也即支模板,然后振捣密实,再进行精心养护.
5.混凝土结构中出现的钢筋锈蚀、顺筋开裂、保护层脱落等问题的解决方案
根据多年经验表明,造成混凝土结构中出现的钢筋锈蚀、顺筋开裂、保护层脱落等质量问题,由多方面因素造成.在第三节中已对钢筋锈蚀的主要原因做了相关介绍和分析,下面就出现钢筋锈蚀、顺筋开裂、保护层脱落等问题提出解决方案,希望会对混凝土结构的质量的提高有一定的帮助.
5.1 认真做好勘测设计工作
在勘测设计阶段,应加强其管理工作,对混凝土结构所处的环境进行详细的调查研究,并对其结果进行认真的验证,根据验证情况对勘测阶段形成最终结果报告,根据其结果进一步对混凝土结构应该具有的耐久性进行调查研究,确定混凝土结构各部位耐久性指标或要求.并确定混凝土的设计强度,在结构设计强度和满足耐久性要求的强度中选择较高的值作为混凝土的设计强度.
5.2 严格执行施工规范,加强过程控制
根据多年从业经验,笔者认为在混凝土结构的施工过程中,主要存在以下几个方面不规范的地方,需要严格进行控制.
(1)加强对原材料的质量控制.商品混凝土中所涉及的原材料包括：水泥、砂、石、水、外加剂等材料.对于这些材料应加强对其质量的控制,严格按照规范进行抽样,并将抽样送到具有资质的法定检测机构进行检测,对于不符合使用要求的原材料禁止使用.
(2)严格控制保护层厚度.根据以上分析不难发现混凝土的保护层厚度对预防钢筋锈蚀作用重大,对于施工单位首先应根据保护层厚度的设计要求,认真制作保护层垫块,对垫块的尺寸、大小、数量、位置质量要严格控制.
(3)认真做好浇筑、振捣和养护工作.在施工过程中应做好以下几方面工作：一是混凝土下料高度超过2m应分层下料,分层振捣,防止漏振、漏浆；二是应特别注意梁板底部和柱子的边角部位,对于这些部位应注意精心施工,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实；三是振捣时严禁撞击钢筋,踩踏钢筋；四是采用正确的振捣方法,快插慢拔,顺序移动,循序插捣,避免漏振；五是严格执行养护制度,对成型后的混凝土应及时进行保湿养护,利用草帘或塑料薄膜覆盖,使水泥正常水化,保证其密实性,从而确保混凝土达到设计的强度和耐久性.
6.结论
只有加强对混凝土结构提前预防,避免上述现象的发生才是工程管理与技术人员应该努力做到的,也才能够得到经济效益最好的混凝土结构工程.如果最后通过修补,加固,拆除,重建,维修损坏不仅影响使用,甚至会出现停产停工现象,同时也将是一项艰巨而复杂耗资巨大的工作,将大大影响企业的经济效益.因此应加强项目实施阶段的勘察设计工作,并在工程施工过程中应严格执行施工规范,加强过程控制,只有这样才能避免混凝土结构出现上述质量问题,也只有这样才能使混凝土结构获得最大的经济效益.
总结：本文是一篇关于混凝土缺陷论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
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