《化工设备的润滑管理和保养》
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摘 要：设备运行中,维护和保养直接关乎到化工企业的经济效益和成本,在长期工作过程中,化工设备因零部件摩擦出现零部件的磨损和报废,为了延长设备的使用寿命,润滑油成为工程师保养设备的重要选择.但是,化工设备的润滑管理并不尽如人意,在保养中容易出现各种各样的错误,严重影响着设备的运行效率和质量,给企业带来不必要损失.有鉴于此,本文探讨了化工设备润滑管理现状、任务和加强润滑保养的措施.
关键词：化工设备;润滑管理;保养
化工设备从开始规划到报废,构成了设备的寿命周期,其中保养是至关重要的一个环节.随着经济形势的下滑,如何让设备发挥出最大效益成为生产单位关注的问题,也是提升企业竞争力的重要手段.设备润滑保养对正常运转起到了重要作用,是维修保养的重要内容,因此,探讨当前化工设备润滑管理现状显得十分有必要.
一 设备润滑中的现状
当前,设备润滑中存在着一些问题,如：（1）设备功率较大,化工生产的环境往往较为恶劣,很容易出现设备被损坏现象,一旦出现损坏就可能要进行停机维修,在经济面上造成一定损失,因设备停滞而造成的损失非常大;（2）设备用润滑油与实际运行不匹配,设备自动化程度越来越高与之相伴的润滑油也在更新换代,但实际生产工作中,润滑油选择往往根据设备说明书选择,忽视了具体工况,在恶劣环境下工作的设备因润滑油不符合生产条件造成设备损坏,严重影响着设备的平稳运行,无法满足设备润滑需求;（3）润滑油更换缺乏依据,润滑油使用过程中往往受到环境（氧化、催化、灰尘等）影响导致润滑性能不断下降,及时更好润滑油就显得很有必要.但实际上,工程师只能依靠个人经验来更换润滑油,缺乏科学依据,过于频繁会造成不必要浪费,较少则对设备造成较大损伤.根据专家统计,我国化工设备故障中有八成故障都与润滑油变质有关,这也反映出润滑油设备更换缺乏科学依据,常因人为判断失误增加设备损耗.因此,工程师应当结合上述两个问题来进行分析,做好设备润滑的管理工作,有效保障设备高效、平稳运行,提升运行质量与效率.
二 化工设备润滑管理的任务
设备的维修保养至关重要,化工生产企业配备专职或润滑技术人员来管理设备,看似非常简单,实际上却并非如此.一般来说,化工设备润滑管理主要内容包含以下几点：（1）确定润滑管理规章制度、工作细则,编制设备润滑档案,组织操作工、维修工进行实训及润滑油更换工作;（2）做好润滑材料的存储和使用工作,提前制定好年度油料计划、做好质量检查、养成节约用油好习惯,实行定额用油制度;（3）编制符合本厂实际生产过程的润滑油更换计划,定期检查设备运行中的润滑工况,及时解决工作中遇到的棘手难题;（4）展开润滑油使用、更换的技术培训,组织开展新技术、新油脂的试验与应用,学习、推广国内外的先进经验,做好本厂润滑油维护管理的总结,积累更换、治理漏油经验.通过对化工设备润滑管理任务的分析,我们发现设备润滑管理及维护并不简单,需要积极组织、精心筹划来完成润滑管理工作,顺利保障工厂设备的平稳运行.
三 加强润滑保养的措施
(一)使用高质量润滑油
润滑油被形象地比喻为设备的血液,既然是血液,那么重要性不言而喻.实际上,润滑油自身都是在干脏活累活,牺牲自己来保护零件,把有害物质吸收走.在生产条件较差的企业中,设备会受到污染,润滑油帮助设备减轻污染,保障平稳、顺利地运行.高质量的润滑油帮助设备减轻污染,有效延长机械寿命.润滑工程师要具备选择高质量润滑油的能力,注重设备润滑,有效提升设备的使用质量和效率.
目前,化工设备的发展趋势是体积小、效率高、寿命长,设备内部零件密集,润滑难度加大.如今的润滑油中大多会添加高效润滑剂,如,硫、磷、氯等极性物质,上述物质与金属表面发生化学反应来形成化学吸附膜,这一原理使得新一代润滑油与传统润滑油的使用和原理大不相同,要求设备润滑工程师了解相关原理.一般来说,传统润滑方法是依靠节线速度来选择润滑油的粘度,从而确保在设备的啮合部位有足够的油,便于形成油膜.传统润滑方式适合于矿物油这种未添加任何添加剂的润滑,不适用于新型润滑油.新型润滑油在形成化学吸附膜后吸附能力有了較大提升,不会存在油无法达到需要吸附地方情况.因此,设备润滑管理中要尽量选择新型、高质量润滑油,确保设备稳定运行,保障生产的进行.
(二)使用多级油
多级油是润滑油的一个重要种类,能够有效提升设备使用的经济性、降低润滑油的损耗、减少设备磨损、提供良好的低温润滑性,延长换油期.设备的润滑油使用中应尽量选择多级油,多级油由于节省、寿命长、高效,对生产设备有较好的保护作用.根据多级油的特性,在使用过程中油可能会出现过早发黑、机油压力较普通机油小的现象,以上都是常见现象,不必惊慌.设备润滑工程师应向企业建议多多使用多级油,保障设备平稳运行.
化工设备在启动初期,很容易出现润滑油无法送入润滑部位的情况,如果使用多级油就不会出现这一情况.多级油能够显著改善油品的粘温性,所以它既能保证在温度较高时的粘度,还能保证在设备刚启动温度较低及时把油送到润滑部位,从而在使用过程中实现减少摩擦、节约能源的效果.在长期使用过程中,多级油一般具有以下特点,有着较强通用性,不受季节、温度环境的影响,避免了季节性换油;有效降低燃料的消耗;保证润滑部位的良好运行,维持着较低的油耗量,确保设备润滑状态良好,生产流程正常.
(三)使用固体润滑剂
固体润滑剂有着广泛的应用,受到了工程师们的欢迎,成为使用较多的一类润滑剂.固体润滑剂一般为自由流动的圆颗粒,有着良好润滑性能,能够很好地降低设备零件间的摩擦,在特定部位起到了良好的作用.在设备维护和保养中,固体润滑剂对设备平稳运行起到了良好保障,降低了运行中的摩擦阻力,提升设备运行的效率和质量.但是,很多化工设备运行中很少使用固体润滑剂,对运行有着不利影响.
结合固体润滑剂的原理,我们发现固体润滑是使用固体粉末、薄膜式某些整体材料来减少齿轮间的摩擦,能够减少设备的磨损.固体润滑剂一般不溶于油或水,在使用中有着广泛应用,能够有效提升设备的质量.一般来说,化工设备中都含有镶嵌轴承,该类轴承具有寿命长、防污染、耐高温的特性,在工作时无需加入润滑油,使用润滑剂即可.镶嵌轴承工作过程中,工况不同导致在很多情况下（如,低速、重载、往复等）运动中不易形成油膜,或是在上述条件下难以应用润滑油,而固体润滑剂恰恰解决了上述难题.面对着固体润滑剂的优点,工程师在设备维护保养过程中要予以高度重视,避免出现问题,有效保障企业生产的顺利进行.在日常维护中,工程师要结合实际情况来进行选择好润滑剂种类,在恰当时机选择恰当的种类,从而以最优方式来予以保障.
在润滑维护管理中,工程师要结合实际情况来做好润滑管理、维护工作,从采用高质量润滑油、多级油和固体润滑剂三个方面展开讨论,做好润滑工作精细化管理和运营,进一步提升化工企业的生产效益,降低生产成本,保障企业在激烈市场竞争中处于不败之地.企业要给予工程师多多帮助,让他们发挥自身才干,在实践中健康成长,帮助企业降效增收,提升竞争力贡献更多的力量.
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上文点评:此文是关于化工设备相关专业的经典范文,可作为化工设备方面的大学硕士与本科毕业论文写作参考和化工设备论文开题报告和职称论文论文写作参考文献.
化工设备引用文献:
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