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摘 要：根据秸秆深埋还田作业需求,对传统旋耕存在的受载过大现状,提出双轴浮动式控制接力式土壤切削方法.设计了基于液压控制后轴浮动和链传动、齿轮传动相结合的动力传动结构.并对设计机具进行了田间试验.
关键词：多层切削；秸秆深埋；齿轮传动
0引言
旋耕机是一种由动力驱动旋耕刀辊完成耕耙作业的机械,在我国大部分地区均有广泛使用,具有良好的应用前景.旋耕机通过将动力传递给旋耕刀,使旋耕刀与土壤间相互作用,实现翻土和碎土,并消灭杂草、覆盖残茬以及改良土壤.旋耕刀是旋耕机的重要工作部件之一,也是旋耕机中承受载荷最大的工作部件,刀片的形状与参数直接影响旋耕机的功耗和作业效果.然而,通过实际应用发现,单纯增加旋耕刀具半径,随着耕深增加,刀具受到应力集中越严重,因此,对于耕深过大如秸秆深埋还田需求,传统结构不能满足设计要求.提出双轴浮动式控制接力式土壤切削方法.
1.机具设计
2017年初,针对传统旋耕机结构不紧凑,传动损耗大,关键部件易磨损等缺陷,将前后级刀轴链式传动方式改为齿轮传动形式,且从端部传动,另一端设计轴承,依然采用双液压三点悬挂技术,完成前后级刀轴作业深度调控（图1）.
当本产品的双轴浮控旋切旋耕机与牵引动力机械挂接之后,旋转动力通过变速箱传递至前轴旋耕刀组,同时从变速箱上侧一端输出动力,经万向节传动轴以及前端板外侧的多级齿轮传动到后轴旋耕刀组,前、后轴旋耕刀组的刀轴平行、可转动地设置在两侧前、后端板之间,且刀轴上安装的旋耕刀.前旋耕刀轴位于后旋耕刀轴前上方,因此前轴旋耕刀组所耕作区域同时覆盖后轴旋耕刀组所耕作区域,可保证后轴旋耕刀组很好地入土,同时后轴的侧传动箱底部能贴靠在前轴旋耕刀旋耕后的沟底前行,保证了后轴旋耕刀组可以继续向下耕作.实践证明,本产品的双三点悬挂结构实现了后轴的浮动调控,解决双轴旋耕深埋机具的后轴难以控制的技术问题,看根据作业现场情况方便地进行后轴耕作深度的调整,极大提高了机具适应性,并有效避免了后轴旋切过大应力导致的传动部件受损,尤其是前轴与后轴可差速控制,提高了刀具与秸秆切削频次和秸秆的粉碎率,利于秸秆深埋腐化后的养分转化.另外,通过研制模块化刀组设计及模块化衔接法兰技术,完成了秸秆深埋还田的作业幅宽调整（图2）.
2.样机田间试验
2018年1月14日,于靖江市新桥镇孝化村试验示范基地,针对留茬水稻秸秆开展耕幅1800mm秸秆灭茬深埋机具试验,具体试验原始记录见1～6表,试验现场见图3.
综上所述,一定外部条件下,留茬高度23.5cm,1.6m刀幅宽,最大耕深作业时,实际均耕宽1886mm,均耕深23.95cm,前进速度1.65km/h；最小耕深作业时,实际均耕宽1885mm,均耕深14.65cm,前进速度3.08km/h.
参考文献
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秸秆彩瓦引用文献:
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