《苯胺停工工艺处理中密闭吹扫技术的应用》
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摘 要：通过对苯胺停车处理中出现的环保问题进行分析,采用密闭吹扫技术对工艺处理过程中产生的废气进行吸收处理,达到环保排放要求.
关键词：苯胺;停车处理;密闭吹扫;废气;吸收
引言
某厂7万吨/年苯胺装置于2005年1月29日建成投产,主要由制氢单元、硝化单元、苯胺单元、废酸浓缩单元及配套的公用工程及储运系统等组成.硝基苯单元采用传统四釜串联硝化技术,苯胺单元采用流化床气相加氢技术生产苯胺.
装置的停工处理主要依靠操作规程并有固有的一套停车程序,但随着装置停工过程中环保要求越来越高,对装置检修的停工处理提出了更高的要求.装置停工吹扫、蒸煮往往会产生大量的苯胺、硝基苯蒸汽,现场异味较重,难以达到环保要求,也不利于操作人员的身体健康.严重时影响周围居民,给公司的形象带来一定的负面影响.故苯胺装置在停工过程中使用密闭吹扫,实现环保达标排放显得尤为重要.
1苯胺装置目前停工处理现状
裝置由于生产工艺局限,各反应器及储罐多为常压设备,且放空口直接排放大气.装置停工物料放尽后,均采用蒸汽进行蒸煮,将储罐内残存的苯胺、硝基苯进行处理,以达到检修标准.但在蒸煮过程中,蒸煮产生的气相有机气体直接排放至大气,现场异味较大,无法达到环保要求,同时也给安全带来一定的风险.
2密闭吹扫方案的制定和实施
装置的密闭吹扫主要结合装置的检修项目进行,从而确定密闭吹扫设备.最终确定对硝基苯单元4台硝化釜、硝化分离器、废水捕集器（R413A/B/C）和初硝基苯罐（R424A/B/C）和苯胺单元粗苯胺储罐（R609）、苯胺水罐（R612A）作为密闭吹扫对象进行工艺处理.本次装置的密闭吹扫选用济南瑞东公司技术.
密闭吹扫采用分段进行,共分三部分：第一部分主要包括4台硝化釜和硝化分离器;第二部分包括R413A/B/C和R424A/B/C;第三部分包括R609、R612A.
2、1第一部分吹扫方案的制定和实施
将硝化釜和分离器内物料放净,在1#硝化釜和硝化分离器出口打盲板进行隔离,从硝化分离器放空管线接密闭吹扫设施吸收蒸煮的有机气体.
4月25日10：00开始对4台硝化釜和硝化分离器进行蒸汽蒸煮,接临时蒸汽胶管,通过硝化釜人孔将蒸汽通入1#硝化釜内,济南瑞东公司开启治理设备抽吸吹扫气,进行异味治理.治理过程中每小时对排放口净化尾气进行监测,根据监测结果,26日12：00结束吸收设施.
2、2第二部分吹扫方案的制定和实施
R413A/B/C和R424A/B/C密闭吹扫前,先将6台设备与附属管线与外界进行隔离,然后打开其人孔,将储罐内积存的残渣进行人工清理并拉运,然后将配的临时蒸汽管线分别插入各罐内,将6个储罐的出气口合并接入清洗设施入口进行吸收.
按照以上方法,在处理各储罐时,发现吸收设施无法及时将储罐内气体进行吸收.于是,对原因进行分析,最终判定风机负荷过高、无法同时吸收6个储罐内有机气体.于是对上述方案进行了修改,将R413和R424分开,作为两个个体进行吸收处理,同时将风机入口管线由原来的DN32改为DN80.
4月27日接蒸汽对R413进行蒸煮,吹扫气进入吸收设施,排放口进行监测,28日10：00蒸煮完毕,随后对R424进行处理,于4月29日10：00处理完毕.
2、3第三部分吹扫方案的制定和实施
先将R609、R612A罐内物料回收完毕,打开人孔对罐底粘稠物料进行机械清洗,将清洗物料装入槽车拉运.然后通蒸汽进行吸收处理
4月29日18：00粗苯胺储罐R609、苯胺水罐R612A物料退完,打开人孔后,济南瑞东技术人员对罐底粘稠物料（含大量催化剂）,进行机械清洗,然后用真空泵装入槽车.22：00清理完毕,23：00车间开始通蒸汽进行蒸煮,启动尾气吸收设备进行蒸煮异味治理,4月30日12：00结束.
3效果和结论
（1）处理完成后,公司和分厂专业管理人员对清洗情况进行检查确认,所清洗设备VOC皆小于120mg/m3,达到标准要求,具体结果见下图：
（2）在对储罐底污泥处理时,直接从储罐抽入汽车槽车,减少了用水冲洗量,避免了冲入地沟再进入事故池有机物的大量挥发,造成现场异味过大,减少了整体固废量.通过密闭吹扫的实施,2019年苯胺车间大检修固废量比计划少了400余吨.
（3）本次装置停工密闭吹扫是在苯胺装置的第一次应用,为以后装置其它设施开展密闭吹扫工作提供了经验.
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苯胺引用文献:
[1] 苯胺毕业论文模板范文 苯胺类论文写作资料范文3000字
