《化工行业电气的安全技术与其安全管理》
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摘 要：化工行业是我国工业生产的主力军,在我国经济发展中占据着重要地位.化工企业因其生产和作业环境都具有高风险性,一旦出现事故,会给人们的生命和企业的财产带来损失,因此,化工生产的安全问题一直备受关注.本文从化工电气存在的安全问题入手,着力探讨提高其安全管理的措施,以期对相关从业人员有所帮助.
关键词：化工行业;电气安全技术;安全管理;问题;措施
化工企业在生产过程中,因其生产原材料具有易燃、易爆等特性,使其生产环境具有极高的安全风险,如果操作和管理不当,很容易发生安全事故.基于化工企业在生产与经营过程中的特殊性,确保生产安全成为企业工作的重中之重.只有做好安全管理工作,才能保证生产能够安全、高效地进行,保障化工企业生产经营效益不断提高,实现化工企业的可持续发展.
1 电气安全概述
电气安全是电气技术的一部分,在实际应用中,电气安全是电气技术的使用与安全管理的重要理论基础.目前,电气系统被广泛应用于社会的各个行业中,大到企事业单位、科研机构的电气使用,小到每家每户的用电和电器使用,都有它的身影.然而,在电气使用中,因其系统的复杂多变,加之使用技术专业性较强,一旦操作管理不当,很容易发生电气安全事故,对人身财产安全造成严重的威胁.随着电气安全技术被大量使用,解决了电气使用中的安全问题,降低了电气安全事故发生的频率.电气安全技术通过科学系统的方法,对电气使用进行实时监控,保证了电气使用的安全可靠[1].
2 化工行业电气常见的安全问题
2.1 静电问题
化工原材料具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点.在化工企业进行生产时,如果泄漏的易燃易爆物,在达到爆炸的极限时,静电也刚好达到了点火能时,就有可能发生爆炸和火灾[2].所以,在化工企业生产时,静电产生的影响较大,成为导致事故发生的最危险的因素.因此,静电问题是化工企业保证电气安全必须要考虑和解决的问题.
2.2 导线方面的问题
导线是化工电气系统的重要组成部分,导线的数量决定着导线散热程度.如果导线数量较多,导管容量又不大,导线的散热程度就不高.目前,一些化工企业缺少对电气施工的管理,使得很多电气实际的导线分布与设计图纸不相符合.这些问题如果不解决,会出现导线部分老化的现象,在导线长期处于高温状态时,会影响导线的使用寿命,出现导线漏电的问题.
2.3 导管方面的问题
在电气工程中,导管是用来包裹导线的设备,是电气系统的一部门.目前,导管的安全问题,主要是在施工过程中产生的.在对导管进行铺设时,部分施工人员往往不注意导管管口的处理环节,而直接进行导管作业.由于导管管口的毛刺没有及时处理,时间长了,就会影响导线的使用寿命.如果不及时解决这个问题,导线长时间发热,极有可能发生明火的问题.
2.4 细节处理方面的问题
化工企业的电气工程是一个复杂的系统工程,其中涉及到细节比较多,如果在这些细节上处理不当,很可能产生安全问题.例如,腐蚀剂的处理问题.在电气系统进行检查和维护时,一般都会用到腐蚀剂,如果不及时处理掉电气设备表面的腐蚀剂,会出现腐蚀电气设备的问题.而在实际的操作中,部分施工人员在使用完腐蚀剂后,都没有清理的习惯,导致残留在设备表面的腐蚀剂产生腐蚀性,影响了设备的安全使用.另外,接线处理不当也可能出现安全问题.在处理接线上也存在许多的细节,如接线的顺序和位置,如果在接线时将零线和火线位置颠倒,就很容易发生安全问题.除此之外,还有一些施工人员在对电气开关进行维修时,存在着不切断火线,就直接进行维修作业的问题[3].对这些细节处理不当,都可能出现安全问题,需要企业引起重视.
2.5 材料设备方面的问题
目前,在市场上出现很多用于化工生产的材料和设备,它们的规格大小不一,质量参差不齐,亟需管理部门进行严格的监管,并制定出统一的检验标准和规范.现在在化工企业生产中,还存在着设备尺寸不符合标准和要求,开关、插座等零部件质量不过关或存在缺陷的问题,这些问题很容易产生短路、漏电等安全隐患.
3 提高化工行业电气安全管理的措施
3.1 完善安全管理制度
完善安全管理制度,有利于规范安全管理流程,提高管理效率.目前我国化工企业由于对电气设备的管理上缺少完善的、科学的管理制度,使得在电气安装、运行、检修等流程上存在着技术性的缺陷.因此,化工企业应规范安全管理流程,加大安全管理力度,优化生产环境,不断提高管理效率和水平.此外,在安全培训上也要完善相关管理制度.化工企业要积极组织安全培训活动,通过定期的安全教育培训,提高施工人员的安全意识,对于培训合格的施工人员才能持证上岗,否则不能上岗.与此同时,及时颁布安全操作规范,将施工人员操作和维修的时间登记在册,以确保施工人员无违规操作问题发生.
3.2 加强原材料和设备的管理
化工企业在电气原材料和设备的质量和性能上也要加强管理,确保电气系统能够高效运转.因此,管理人员应做好原材料和设备的监查管理工作.管理人员要熟悉材料和设备的规格和性能,根据施工要求及时调整和更换原材料和设备.同时,在原材料和设备的运输和存放上,也要运用科学合理的管理措施,妥善保管好原材料和设备[4].此外,管理人员也将原材料和设备的采购、出库和入库登记在案,以保证施工作业时可以及时调出数据进行核对和查看.
3.3 加强电气安全事故的预防与处理
“安全第一,预防为主”一直以来都是各大企业进行安全管理的目标,化工行业也要加以借鉴和应用,将安全事故的预防和处理纳入到电气安全管理的工作中.通过对存有安全隐患的细节提前制定预防措施,避免发生安全事故.化工企业在对电气安全事故制定应急预案的同时,也要制定出相应的安全性高、可操作性强的处理方案[5].此外,还可以通过组织开展应急培训和演练,提高施工人员的应急操作水平.化工企业只有做好安全事故预防与处理工作,才能避免火灾、爆炸等安全事故的发生.
3.4 加强人员培训与管理
化工企业要想提高电气安全管理的效率和水平,还需要加强对相关人员的培训.一方面,通过组织安全知识讲座,开展安全工作会议等形式,提高员工的安全管理意识,以确保员工人身安全和企业财产安全不受威胁.还可以通过开展技能大赛或请专业技术人员培训等形式,提高施工人员的专业技能和操作水平.另一方面,也要对检修人员的从业资质加强管理.对于负责化工企业电气设备检查和维修的人员,一定要确保持证上岗,要有检修安全的许可证才能进行检修工作.与此同时,管理部门也要加强对检修人员的实时监督,通过监督检修流程以及采取安全措施,来提高检修工作的效率和质量.对于检修质量不过关的部门,要追究其负责人的责任,以确保检修措施的安全与实用.此外,还要监督检修人员安全设施的佩戴,以确保检修人员在维修中的人身安全.
4 结论
综上所述,化工企业加强对电气安全技术的管理,是保证电气系统安全、高效运转的一个有效措施.但是,目前化工企业在电气工程上还存有许多的安全问题,如在导线、导管、材料和设备以及施工细节的处理上还有诸多安全隐患,需要化工企业高度重视.这些都与化工企业在制度上的缺失与人员专业素质不高、管理能力不强有着直接关系.因此,化工企业需要转变管理理念,完善电气安全管理制度,加强原材料和设备、安全事故预防和处理、人员培训等方面的管理,提高企业安全管理水平,促进化工行业的可持续发展.
参考文献：
[1]张冕.化工电气设备设计和安全管理探讨[J].化工设计通讯,2020,46（02）：114-115.
[2]郑志强.化工企业电气安全管理探讨[J].化工管理,2019 （29）：92.
[3]霍斌,李晓鹏.基于化工生产环境背景下的化工电气的安全技术与安全管理[J].化工管理,2018（11）：81.
[4]吴福仪.化工电气的安全技术与安全管理探析[J].当代化工研究,2017（12）：80-81.
[5]马俊英.电气安全技术与电气安全规范[J].信息記录材料,2017,18（06）：75-77.
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化工行业和管理引用文献:
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