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主题:塔式炉上料能力的改进和提升 下载地址:论文doc下载 原创作者:原创作者未知 评分:9.0分 更新时间: 2024-03-22

塔式炉上料能力的改进和提升论文范文

《塔式炉上料能力的改进和提升》

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摘 要:通过对塔式炉上料系统的升级改造——提升机系统的改造和调整PLC控制编程,进而提高塔式炉提升机的工作效率,最终达到增加产量的目的.项目改造完成只是成功的第一步,还需要进一步加强对改造后的项目的生产管理.企业往往注重项目的改造升级忽视项目升级完成所带来的影响,本文为其他企业的项目升级改造提供一部分可借鉴依据.

关键词:上料系统;可编程控制器PLC;塔式炉;上料能力;生产现场管理

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.015

滨州盟威戴卡轮毂有限公司熔炼一区塔式炉采用料车上料的方式进行投料,铝锭(A356)融化能力为3.5T/h,提升机升降速度的节拍制约着塔式炉的融化能力.经过企业技术人员与厂家沟通,可通过降低提升机减速机的减速比,缩短提升机的循环提升时间,最终达到提高塔式炉融化量的目的.

1 改造前状况

塔式炉融化所需材料(A356铝锭)经料车提升机投入塔式炉融化室内,由融化烧嘴进行融化,融化后的铝液进入保持室内.现有提升机电机减速机型号:XWED74-289-3.0,扭矩为2650N·m,减速比i等于289:1.提升机料车载重为110kg,单位循环时间为3.33min.随着公司产能的提高,塔式炉融化效率的提升势在必行.料车的运行速度和容积,决定了塔式炉的投料量,进而决定了塔式炉的产能.

经过多次与厂方技术人员沟通和对现场提升机的勘察,目前由于投料口炉门大小和提升机的限制,料车的体积已经无法继续增大.综合给出的建议:(1)通过优化上料时间、装料制度以及提升机提升速率的提高,增加上料批次增大塔式炉的融化量.(2)在增加塔式炉提升批次的情况下,通过PLC编程控制的调整进一步压缩系统的控制时间.因此调整塔式炉提升塔式炉上料频次和上料系统控制时间,能够极大的提高塔式炉的融化量.

2 改造分析与措施

塔式炉上料系统主要有提升机系统和PLC控制系统组成.本改造主要围绕此系统展开.

2.1 提升机系统改造

塔式炉的提升机系统是整个上料系统的关键系统,关系着物料的提升能力.它由减速机、链条、防护网、料车,由提升机的电机减速机通过链条牵引料车运动.整个运行过程分为三个阶段:装料、料车上行卸料、料车下行.

上料频次的增大,需要增加提升机的提升速率.经调研论证,电机减速机型号:XWED74-187-3.0,扭矩为2650N·m,调整后减速机减速比由原先的289变为187.通过理论计算,提升机一个循环时间约为2.5min,相对原提升机循环时间缩短约1min,理论每班融化量提升至17吨,融化能力提升约54.55%.减速机更换效果分析,详见表1.

2.2 PLC控制系统调节

可编码控制器PLC是一种通用的工业自动控制装置,具有体积小、功能性强、通用灵活和维护方便,特别是它的可靠性和较强的环境适应能力,被广泛应用于冶金领域.

PLC控制系统主要作用是完成系统的逻辑控制和调节控制,即由PLC控制系统完成对塔式炉上料的顺序控制和安全连锁保护.主要功能包括:

(1)执行装料制度、装料周期程序、放料程序和提升机防护门启停程序,他的软件是编制成周期程序表,在CRT上显示,由现场操作人员根据现场实际任务进度进行选择,再由PLC执行.

(2)运转控制.按照提升机工作流程设定,顺序控制提升机防护门启停、提升机启停、塔式炉炉门开关的动作顺序,并执行设备间连锁.

(3)通信.與塔式炉其他部分的PLC主站以及控制站工控机等通过工业以太网进行联络通讯,构成塔式炉的DCS控制系统.

本次PLC调节本着在尽可能提供上料车次的情况下,尽可能的压缩系统时间.通过严格计算提升机的上料运行时间,提前对塔式炉炉门进行开启,缩短投料控制,来完成对上料批次时间缩短的控制.

上料系统和PLC控制系统改造完成后,提高了塔式炉的上料车次,进而提升塔式炉的融化能力.经过一段时间的验证后,每班次熔炼能力由每班的11吨提升至每班的16吨,塔式炉的最终产量得以提高.

3 改造后的现场生产管理

上料系统和PLC控制系统的改造,提高了塔式炉的产量.但是在提高产量的同时还需要关注产量提升而造成的相关变量的控制与管理.产生变量分析见表2.

在经过对现场塔式炉产量提升后的变量效果分析,结合工作实际积极采取下列控制措施:

(1)综合考虑降低劳动者的生理疲劳.员工是生产要素之一,现场操作人员作业负荷的增大,增加了现场劳动者的劳动强度,给现场的安全生产带来极大的不确定性.因此管理者综合考虑如何降低和预防劳动者的生理疲劳迫在眉睫.公司在了解到相关情况后,积极开辟休息室,合理安排休时间并增加相应岗位操作人员1名.后期综合考虑由自动化减人,机器人换人,进一步降低操作人员的强度.

(2)加强企业现场管理.现场生产载荷的增加,造成现场物料和铲车转运铝水次数的增加.给现场的管理带来一定的管理难度.

公司在完善现场管理的情况下,进一步优化现场管理与6S、目视化管理、定置管理、质量管理的关系,使得现场管理水平得以进一步提高.

(3)积极开展安全培训教育.大力开展针对现场操作人员、管理人员、维修人员的培训教育,使作业人员了解其存在的危险、危害因素、采取的安全措施和应急处置等.提高人员的自我防护意识和应急处置能力.

(4)加大现场设备设施的维护保养力度.产能的提升必然带来设备的加速损耗,因此需要一群专业技能的过硬的维保人员和充足的设备库存.未雨绸缪,提前加大现场的维护保养力度,对出现的问题及时进行处置.

4 总结

上料系统改造完成后,成功的提成塔式炉的产量.但是在关注产能提升的同时更应该着重关注产能提升带来的现场问题.生产现场管理是一项系统的管理过程.只有处理好带来的现场相关问题才能保证现场的安全生产,改造项目才算是成功的项目.

参考文献:

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[6]许和平.论现有制造企业现场管理模式[J].现代商贸工业,2012(12):21-22.

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塔式炉上料能力的改进和提升引用文献:

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