《变频器中PLC自动控制技术的运用》
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摘 要：现如今我国企业中的生产经营规模随着社会的经济发展也得到了不断的扩大,此时,企业规模、标准化发展进程也受到了人们的广泛关注.PLC自动控制技术在各个企业的生产领域中都得到了广泛的应用,在促进企业发展方面具有很重要的意义.本文对变频器中PLC自动控制技术的应用进行了详细的分析以及研究,这对进一步实现人机互动将会起到积极的意义.
关键词：变频器;PLC自动控制技术;人机互动
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.02.131
1 引言
随着经济不断发展,变频器广泛应用于工业中,在运行过程频器主要依赖于人工的控制,不能随时进行有效控制,因此变频器的使用过程中很难符合经济发展的需求.随着经济的发展,PLC自动控制技术被广泛应用于变频器中可以有效解决变频器的弊端,实现对变频器的自动控制,使变频器符合经济发展的要求,促进经济的发展. 本文主要介绍了变频器中PLC自动控制技术的应用.
2 PLC自动控制技术应用概述
Programmable Logic Controller叫做PLC控制系统,简称PLC,又叫做“可编程逻辑控制”器,PLC控制系统主要为工业生产发展而设计的一种关于电脑数字运算操作的电子装备,主要发展设备内部存储程序,按顺序进行控制的逻辑运算.PLC自动控制技术是一种微型计算机控制技术,PLC自动控制技术,广泛应用于工业生产中.应用生产中可以有效提高企业生产的效率,提高产品的销量和质量,PLC自动控制技术的编程简单、操作方便.从事PLC自动控制技术的相关编程人员,不需要具备丰富的计算机知识,根据简单的学习就可以进行PLC编程操作.在经济发展领域中,PLC自动控制系统具有实用性高,稳定性高,使用寿命长等特点,PLC自动控制系统在实际应用中,可与其他相关设备进行相互结合,PLC自动控制系统发出信号,对其他相关设备进行有效控制,使PLC自动控制的发展前景更加广阔,在实际工作中具有更多的优势.
3 变频器中PLC模块选择
随着经济的发展,变频器广泛应用于工业发展中,市场中存在多种多样的与变频器相关的产品,企业面临了很多选择.工业企业在选择变频器时,主要考察内容为机型、容量、电源模块和通讯联网等功能,同时企业应该考虑变频器在实际应用中的可靠性和实用性,以免不合适的变频器对工业生产带来不必要的影响.正确的选择变频器中PLC模块,是企业发展的必然要求.
4 对PLC自动控制系统的可靠性设计
4.1 PLC自动控制系统的可靠性,警报系统设计
变频器应用PLC自动控制系统,主要是为了实现对变频器的自动控制,当设备出现故障的时候,自动控制系统会通过警报来通知相关工作人员,能够及时地呈现出文字,反应出现故障的问题,说明故障的类型,以便工作人员可以及时作出处理方案.每次发生故障系统都会储存起来,为了保证相关工作人员能够及时了解机器的故障从而做出维护解决相关问题,保证设备的正常运行.目前可以通过警报,还可以通过指示灯来显示设备实际发生的运行情况,自动控制系统,要求有一个稳定可靠的报警系统,确定报警系统的主要工作内容,一旦出现故障问题,警告系统能够同时的作出反应,通知相关工作人员,做到及时的维护,排除故障.
4.2 PLC输入信号的可靠性
增强PLC自动控制系统输入信号的可靠性,首先应该保证变频器和其他相关设备的有较高的稳定可靠性,PLC自动控制系统会因为工作设备一个弱小的变化而产生输入信号的强弱,如果与变频器相关的设备发生质量问题,PLC自动控制系统将中断停止进行.PLC自动控制系统的逻辑性很强,运算速度很快,PLC自动控制系统是将输入的信号都转化为量进行计算,然后将反应的量计算后通过控制器来反映出来.变频器与PLC自动控制系统结合在一起,就是主要通过PLC自动控制系统发出的信号,实现对变频器进行自动控制,这样可以使变频器在实际工作中减少过于对人工控制的依赖,实现对便凭借电子转速进行自动控制,同时变频器在运行过程中可以通过感应器将变频器的实时数据,反应给PLC控制系统,使工作人员可以及时看到变频器的运作情况,可以有效的发现,变频器在运行过程中出现的故障与安全隐患.PLC自动控制系统还可以对电控制,当系统发生故障时,可以通过警报来通知工作人员.因此变频器应用PLC自动控制系统势在必行,可以提高机器的工作效率和延长使用寿命期限.
5 变频器PLC自动控制技术的具体运用
5.1 通信协议的实现
我国的企业如今可以通过通信协议实现变频器对plc自动控制技术进行控制,专用协议和统一通信协议是我国的主要应用的通信协议,在运行过程中,PLC自动控制系统主要是运用专用通信协议对变频器进行控制.根据通信协议的自身条件,通信协议可以划分为modbus通信协议与自由口通信协议,采用自由口通信协议对变频器多自动控制系统进行控制,变频器和PLC自动控制系统通过自由口通信协议进行控制的,可以有效地实现对程序的自由控制,可以实现不同型号的变频器输入信号的相互转换.采用自由口通信协议有许多优点,所以工业生产企业一般完成程序编写完成后,再用自由口通信模式,这样可以进一步提高变频器在实际工作过程中的自由性、可靠性及安全性.modbus通信协议本质上属于串行通信行应用中的一种,所以PLC自动控制系统与变频器使用modbus通信协议的工作中,可以支持各种形式的检验.PLC自动控制系统采取合理的通信协议规划,有效进行通信协议系统规划,这些细节关乎了电器的使用质量,及时有效的对机器进行的监督和控制,提升变频器的使用质量,降低变频器在运行过程中的风险,提高工作效率.提高了PLC自动控制系统在运行过程中,对变频器的效率,满足工业企业发展的各种需求.
5.2 变频器端子PLC自动控制系统链接
工业企业为了实现对变频器和PLC自动控制系统的融合使用,除通信协议对变频器进行控制外,还可以采用变频器端子与PLC系统进行连接,变频器端子和PLC系统链接,第一可以采用PLC系统与模拟量端子连接,第二可以采用PLC系统与数字端连接.工业企业采用某种连接方式是根据变频器自身的条件来选定的,PLC系统与数字输入端连接,在实际工作中可以实现对变频器的自动控制,同时也可以预定程序对机器进行调节.变频器上具备的数字量输入端子越多,变频器与PLC自动控制系统连接后运行过程就可以获得越多的预定频率.在实际的工业生产过程中,我国大多数企业采用合理的连接方式,充分考虑PLC系统与变频器自身的特点,结合本企业生产需求的特点,来对频率进行进一步的调节,在一定情况下满足企业生产的各种需求.只有满足变频器要求的PLC自动控制系统才能帮助企业提高产品生产效率和商品的质量,满足经济发展需求,促进经济稳定发展.
6 结语
PLC自動控制系统在变频器的应用,可以弥补变频器在功能上的弊端,同时也可以提高变频器的利用效率,提高企业的运行效率.变频器应用PLC自动控制系统后,通过PLC自动控制系统发出的信号,实现对变频器进行自动控制,这样可以使变频器在实际工作中减少过于对人工控制的依赖,运用警报系统可以及时对机器进行监督和控制,提升变频器的使用质量,降低变频器在运行过程中的风险,提高工作效率.
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