《压力容器无损检测技术的合理选择和应用》
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摘 要：压力容器是现阶段在工业生产过程中十分常见的设备,其能够较好的对气体液体等进行密闭保存與反应,提升工业生产的质量与效率.压力容器在应用的过程中若是出现问题,会在较大程度上影响工业生产的质量与效率,严重的情况下,甚至会对工作人员的生命安全以及周边的环境产生非常严重的影响.故而,对于压力容器的检测十分的重要.本文将针对于压力容器的无损检测技术应用进行分析与研究.
关键词：压力容器：无损检测技术;应用分析
引言
无损检测技术直观上来说就是要在不损坏设备的情况下进行检测,其主要是检测人员通过现代化的技术与设备,从设备表面出发对设备的整体情况进行检验与检测,如对设备的性质、结构、位置等方面信息进行检验.无损检测技术的应用能够在较大程度上提升检测的质量与效率,是现阶段设备检测中的重要手段,也是现阶段设备检验的重要发展方向.针对于这一项技术的发展和延伸,能够更好的激发相关产业的前进,提升相关工程的速率,维护国家的正面形象.
一、 压力容器无损检测技术应用原则
现阶段,我国工业生产活动中应用压力容器的频率较高,其质量影响工业生产质量.无损检测技术应用于压力容器的检验工作中能够降低检测的难度与检测所耗费的时间,在较大程度上提升检测的质量与效率[1].而无损检测技术在应用的过程中,若是不按照其检验原则进行检验,则会造成检验数据与实际数据差距较大,影响检测质量.现阶段,在利用无损检测技术进行检测的过程中需要重视以下几个方面的原则.
第一,兼容性原则.现阶段,部分压力容器在应用的过程中其所起到的作用较多,而单一的检测难以满足检测的实际需求,故而无损检测技术在应用的过程中需要尽可能的将多种压力容器实际问题进行检测,提升检测的质量.而兼容性的提升,则可以显著的解决不同容器之间接口出现差异的问题,将原本需要繁杂解决方案才可以解决的问题,集成到了一个接口之上,显著的提升了整个容器的兼容性和多用性,精简了工程难度,并且提升了工程的效率.
第二,时间点原则.部分压力容器在使用的过程中会因为测试时间的原因造成其测试结果不准.如,检测人员在对设备进行检验的过程中是在设备刚刚使用完,没有冷却时进行检验,其内部压力较大,检验数据与实际数据之间存在一定的差距.通常来讲,这个误差在一定的范围内可以被忽略不计,但是对于压力容器而言,跟小的误差意味着更好的精确性和更好的质量保障,对于要求较为苛刻的工程性用具,秉承时间点原则,降低误差发生的概率,可以有效的提升硬件的自身质量和稳定性.
第三,针对性原则.不同种类的压力容器在应用的过程中其内部构造,材料等存在一定的差别,在实际应用中所起到的作用也有较大的不同.这些不同通常表现在质量、稳定性、使用寿命以及内部精简状况等多种方面,采取合适的材料可以更好的满足多样化需求,并且对于容器的整体构造有着良好的保障效果,保全压力容器的使用效果,维护压力容器的正常运转.故而在进行设备检验的过程中需要根据设备的实际需求等方面的信息对设备进行更具有针对性的检验.
二、压力容器无损检验技术的应用
随着时代的发展,压力容器检验技术也在不断的发展与进步,而压力容器检验技术也在较大程度上提升压力容器的整体质量,让压力容器能够更好的投入到使用中.现阶段,在对压力容器进行无损检测的过程中所使用的主要方法有以下几个.
（一）超声波检测技术
超声波检测技术是一种利用较为广泛的检测技术,这种技术涉及的原理相对而言没有太过复杂,易于施展.超声波检测技术在应用的过程中主要是利用声波在容器内部的反射、折射情况,反应设备的实际情况.声波在传递的过程中会在设备的内部产生折射等情况,进而影响到计算机设备所获取的图像,反应设备的实际问题,检测人员能够利用超声波设备所获取的信息,快速的对压力容器设备在使用过程中存在的问题进行判断与分析.并且从这些数据当中提取问题发生的标志性特征,进行数据库备份记录,在下次发生诸如此类的问题时,就可以从数据库当中提取相关解决方案和问题特征,节约问题解决的时间.超声波检测技术在实际应用的过程中主要是应用于对焊接部分的检验以及对裂缝的检验,也能够在部分复杂的压力容器检验中起到更加重要的作用.其中最为显著的就是对于一些人工难以察觉的微小缝隙进行扫描,这些小的缝隙可能在气压的加持下,发生内部气体不均匀而导致的爆炸发生,此外,较为全面的扫描也是对于整个容器安全性的保障.
（二）射线检测技术的应用
射线检测技术在应用的过程中主要是利用射线在压力容器内部的反射情况进行检测.利用较为均匀的射线对压力容器照射,光滑处与受损处所显示出的情况有较大的区别,而检测人员能够通过射线在设备中反馈出来的射线吸收率,对设备的受损情况进行判断.射线检测法在应用的过程中主要是对碳素钢、铝合金等材料以及对压力容器的环缝纵缝等方面的情况进行检验.通过对于检验的结果进行合理的分析和比对,判断出问题发生的原因,保障对于容器内部稳定性的安全探测.这种方法在应用的过程中较为简单便捷,有着较强的敏感度,现阶段常常被应用于体积较小的压力容器检验工作中,确保一些体积较小、不利于人工检查的容器得到质量的保障.
（三）渗透检测技术
渗透检测技术在应用的过程中主要是将黄绿色或者是红色的渗透液对缝隙的内部进行检验,渗透液在经过渗透、清理、清洗后会在压力容器的表面形成一定的痕迹[2].而检测人员能够通过对痕迹的分析与判断,分析压力容器在使用过程中其裂缝的实际情况,判断设备在使用过程中存在的主要缺陷与漏洞,从而为设备的检验维修人员提供更多的数据支持,辅助维修人员更好的进行设备的维修与更换工作,提升设备的质量.这种检测技术相较于机械自动化的检测技术而言,人工的可参与性更大,一些有相关经验的技术人员也能从渗透液的分布状况上,判断出容器内部的稳定与否.渗透检测技术在应用的过程中主要是应用于刚性压力容器以及有色金属,陶瓷,塑料等材料的检验工作中.
（四）磁粉检测技术
磁粉检测技术在应用的过程中主要是针对于部分金属材料设备进行检验,而其也在金属材料设备的检验工作中有着十分突出的优势,应用效果较高.磁粉检测法在应用的过程中主要是将磁性材料放置于钢铁材料中,并在磁性材料完全被磁化后,利用磁场与磁粉之间的相互作用,显示出压力容器在使用过程中存在的实际问题.辅助检测人员对压力设备的实际使用情况进行分析与判断.磁粉检测技术在应用的过程中的应用效果十分的显著,但是其在应用过程中存在的不足也较为突出.第一,磁粉检测技术能够对材料的表面情况进行较为准确的分析判断,但是难以对材料内部情况进行分析判断.第二,这种检测技术对于金属材料检测有着十分突出的优势,而对于不锈钢等材料检测质量较低,甚至于难以应用.
三、结语
综上所述,无损检测技术在实际应用的过程中有着十分突出的优势,也能够对设备进行更加准确的检测与判断.严格的按照要求进行无损检验工作能够在非常大的程度上提升设备的使用价值与使用安全性.然而,现阶段,我国无损检测技术在应用的过程中仍存在一定的不足,检测结果与实际结果之间仍存在较大的差距.我国在未来的发展过程中必将对无损检验技术进行完善与改进,以保证其能够更好的辅助人们对压力容器等设备进行检验.
参考文献：
[1]耿广威[1]. 无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J]. 科学大众, 2019（1）：61-62.
[2]苏宁. 试论锅炉压力容器检验无损检测技术[J]. 电子测试, 2018, No.395（14）：109-110.
（作者单位：上海金艺检测技术有限公司）
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无损检测和压力容器引用文献:
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