《机械加工工艺对零件加工精度的影响》
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摘 要：在自动化和机械化的社会生产背景下,零件加工企业所需要的技术人员需要具有更强的数控操作素质和专业能力才能够胜任其岗位上的工作.因此我们要从对零件机械加工工艺的设计原则入手,通过分析和解决数控机床加工过程中出现的各种问题来进一步提高零件加工的质量和效果,而操作人员也能够通过熟练掌握相关的加工工艺技术和原则提高自己的工作能力.
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响
引言
国家经济的发展以及社会各行业的运行都离不开机械加工行业的大力支持,尤其是随着国家各项新型科学技术在机械加工行业中的广泛应用,目前零件机械加工已经能够利用成熟的数控技术来代工操作完成相应的加工任务.机械加工中心进行不同的工件加工时,机床设备、刀具装置、夹具装置、加工部件、加工环境以及加工人员等多种因素均会参与其中.在机械加工过程中,存在着较多的影响因素,而且不同影响因素在不同工件实际加工过程中的影响程度也有差异.不同因素对于工件加工的影响形式不同,会使得工件的加工状况发生一定变化,工件在实际加工过程中易出现误差问题.
1零件机械加工工艺的主要特点
随着数控车床在零件机械加工过程中的广泛使用,不可避免地会在工作过程中产生很多数控加工的技术问题,这些数控操作技术问题如果得不到很好的解决,那么会对整个加工的过程以及最终的零件质量产生很严重的影响,所以相关技术人员要深入了解零件这些加工的特点,并进一步提高自己的加工技术.首先,零件机械加工不能缺少科学合理的设计方案,因此在加工工作开始前的设计阶段,相关工作人员要做好详细的工作要点分析与方案设计制定,并通过反复的校验确保设计方案能够应用到实际的工作过程中,对后续的零件加工工作起到有效的指导作用;其次,数控加工的方式对于零件的尺寸和精度的要求较为严格,因此在缺少人工参与辅助的情况下,数控机床操作人员要在开启设备之前首先要对零件的加工尺寸有深入的了解,这样才能够在实际工作過程中更好地找到加工的关键步骤,以此来提高加工质量;同时,由于数控车床一旦设定之后在实际的加工过程中出现问题时难以进行人为的干预和调整,因此工作人员要尽量确保零件机械加工的设计过程严密而精确,降低加工错误出现的可能,同时要严格校正零件的模型和尺寸的算法,最大程度地降低其他干扰因素对零件加工过程的影响.
2零件在机械加工工艺设计中主要设计原则
首先是零件精基准的选择需要遵循的原则.在选择零件精基准时首先要对工件的精准面和加工面进行确定,要保证精准面已经经过了全方面定位.在确定过精准面之后,还要对零件机械的其他表面进行统一规范的选择,这样零件加工的质量和效率才能够得到有效的提高.此外,加工现场的操作人员要严格按照企业规定的统一规范进行定位精加工,在确定精准面时要依照精准复合的准则进行.其次是遵循表面形状和位置精确度的相协调.零件的表面形状和位置精确度是用来判断零件机械加工是否合格的重要标准,因此工作人员在进行零件加工时要重点关注表面形状和位置精确度相协调的原则.此外,表面形状和位置精确度的加工还会受到零件自身材料的影响,所以加工人员要通过对材料的类型和特性进行分析,并选取合适的人工技术和加工设备与其相匹配,这样加工出来的零件才能够达到工程要求的标准.
3影响工件加工精度的因素
3.1夹紧力变形对工件加工精度的影响
影响工件加工精度的因素之一是夹紧力变形对工件加工精度的影响.在夹具对工件进行加紧过程中,工件在受到了夹紧力作用下会出现一定的变形,尤其是对于此类薄壁工件而言,其所出现的变形问题更为严重[3].夹紧力变形情况一般和夹具夹紧的具体方式以及具体方向存在密切关联性,而且工件所出现的变形情况同样会随着夹紧力的变化发生改变,同时也会表现出较强的规律特征.
3.2工件让刀变形对工件加工精度的影响
影响工件加工精度的因素之二是工件让刀变形对工件加工精度的影响.若是所加工的工件其整体刚度不够优良,或者是其刚性存在不均匀分布情况下,在所使用夹具减震辅助支点较少时,易使所加工工件出现一定的让刀变形,而且出现让刀变形问题的情况和切削力存在密切关联性,同时也和切削余量以及走刀实际速率等存在关联性.
4工件加工精度控制工艺优化
4.1工件加工夹具优化和装夹设计
工件加工精度控制工艺优化之一是工件加工夹具优化和装夹设计.因为所加工的工件其旋转直径最大值为270mm,而且工件的整体长度为400mm左右,进行工件加工夹具的设计过程中,应当充分考虑紧部位的夹紧力.若所设计夹具的夹紧力较大,易使加工工件出现较大变形;而若所设计夹具的夹紧力较小,易使得工件加工时出现松动,不仅可能引发撞刀的问题,还可能导致刀具亦或是设备发生破坏.利用三爪对工件的底部位置进行夹持,夹持位置在距离底面50mm左右,在顶部位置设置3个辅助支撑点,辅助支撑为活动支撑结构.该夹具有效地解决了夹紧力与工件变形的矛盾.
4.2科学合理的控制好加工精度
工件加工精度控制工艺优化之二是科学合理的控制好加工精度.在针对机械进行制造的过程中,要在最大程度上控制好零件的加工精度,这样能够进一步确保机械制造的整体精度.在这一过程中,要结合不同机械的相关要求,选择相对应的生产材料,再结合机械设计图纸生产相应的零件,以此更有效地控制好加工精度.需要着重关注的是,生产人员要结合实际生产需求,设计相对应的零件成品,确保零件有更大的精度.
结语
总之,当前我国科学技术发展速度越来越快,机械制造技术也要进一步与时俱进,充分利用更新的手段和全新的材料,使机械设计更科学合理,进一步结合生产生活的内在需求,针对机械制造设计方案进行不断的优化和完善,在最大程度上推进机械制造工艺实现更好的发展,为机械制造事业实现持续稳定的发展进一步夯实基础.
参考文献：
[1]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界,2015（12）：85+200.
[2]谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智,2014（1）：314.
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加工精度引用文献:
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