《螺纹标准件装配设备装配流程优化》
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摘 要：本文针对现有螺纹标准件装配设备存在平均装配时间长,装配速度慢的缺陷,通过理论分析和仿真验证相结合的方法,优化了现有设备的装配流程,提高了各装配動作的同步性,从而提高了螺纹标准件装配设备的装配速度.
关键词：装配设备;装配流程优化;仿真分析
在一些特殊的施工场合,需要配合使用固定的螺纹标准件,各零件之间不得相互替换,而且要求螺纹不得有磕碰损伤[1].但是现有的标准件装配设备均按照原有的人工装配动作制定[2-3],存在装配步骤较独立装配速度较低等问题.为此,本文从现有设备的各装配动作着手,对其装配流程进行优化,并建模仿真,验证了优化流程的有效性.
1 现有设备简介及装配流程分析
螺纹标准件装配设备主要由送料装置、原料转运装置、装配装置和卸料装置组成,其装配流程如图1所示.
由图1可知,该设备的各步骤同步性较低,仅原料输送步骤实现了同步,其他输送及装配步骤依然独立完成,严重降低了设备的装配速度.本文通过仔细分析现有装配各动作步骤,将可优化的动作步总结如下：
（1）装配成品卸料步骤与原料上料步骤可以同步,即卸料动作执行时完成螺纹标准件的上料;
（2）螺母转运步骤与上料步骤可以同步,即转运螺母动作执行时完成螺母标准件上料;
（3）在螺纹标准件的终端增加限位机构,使得原料通过上料过程便到达装配位置并保持,精简了转运和限位动作,提高了装配速度.
2 装配流程优化
如上所述可得优化后的装配流程,如图2所示.
3 仿真验证
3.1 仿真模型的搭建
依据装配设备实际工作原理,从气动元件库中选择电磁阀、气缸、溢流阀、风批等器件对实际设备的真实动作流程进行模拟,搭建仿真模型如图3所示.其中,气缸运行长度依据实际通过标尺设置.
3.2仿真结果分析
设置观察起始时间分别为1s和4s,气源压力1MPa,运行程序结果如图4所示.
4 总结
仿真结果表明各个气缸按照流程协调动作,单套螺纹标准件的装配时间约为2.8S,相较于原有设备单套装配时间的5.3S,优化后装配速度提高了47.7%.
参考文献：
[1]GB/T2694-2010,输电线路铁塔制造技术条件[S].
[2]蒋小波,汤大锋.一种螺母装配装置[P].浙江：CN204413558U,2015-06-24.
[3]崔民红,张妮,马跃进.螺栓螺母装配装置以及螺栓螺母装配包装系统[P].山东：CN205129337U,2016-04-06.
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标准件和流程优化引用文献:
[1] 标准件和流程优化论文写作技巧范文 关于标准件和流程优化类专升本论文范文2万字
[2] 流程优化论文范文 流程优化方面毕业论文提纲范文3000字
[3] 流程优化和会计硕士论文范文 流程优化和会计论文范文5000字
