简介:该文是关于铝型材类论文怎么写与截面相关论文怎么写.
摘 要：目前,我国的科学技术在不断发展,社会在不断进步,大规格复杂截面铝型材是轨道交通车辆车体结构用的关键材料,多采用分流组合模焊合挤压而成.挤压焊缝焊合是否良好,对铝型材的力学性能和轨道车辆的运行安全都有重要影响.本文对大规格复杂截面铝型材挤压焊缝的金相检测和折断检测方法进行了简述,供同行参考.
关键词：大规格复杂截面;铝型材;挤压焊缝;检测方法
引言
电缆终端在城市配电网系统中得到大量使用.电缆线路运行故障统计数据表明,不计外力破坏原因,电缆终端由于安装质量问题导致的绝缘故障频发.现场调研表明,电缆终端安装过程中由于施工时间受到严格控制,用刀具剥离电缆外半导电层时,由于刀具进刀深度不易控制,在实际剥离过程中往往会在主绝缘表面留下气隙缺陷.气隙缺陷处畸变电场将引发终端的局部放电,加速终端XLPE绝缘材料的劣化,最终导致终端绝缘击穿.
1.绝缘架空导线的优缺点
我国从80年代中期开始在配网建设和改造中应用绝缘架空导线.相对于裸导线,它的主要优点有：（1）增加导线绝缘性能,提高线路抗冲击能力和供电可靠性,极大的减少人身触电伤亡危险,可以防止外力引起的对地或相间短路,使得停电作业的次数减少,提高供电质量;（2）树木、建筑等对线路的影响减小,减少了沿线树木的修剪量,提高了城市的绿化率;（3）对于杆塔的结构要求降低,由于其绝缘性,可以沿着墙壁等进行敷设,节约了资源;（4）供电半径延长,使其能够深入负荷中心,保证了电能的合格率,减少了电能损耗;+）便于线路在狭窄的空间敷设,线路走廊比裸铜线相比大幅缩减;（6）防腐能力增强,线路使用寿命延长,减少了检修工作量;（7）线路的质量减轻,降低了敷设过程中所需要的人力和物力;（8）对支撑线路的绝缘件要求降低,使得同塔并架的线路数量增加,节约了成本;（9）整体可靠性提高,检修周期延长,停电检修次数减少.但其也存在一些缺点,在应用中应引起注意：绝缘架空导线的额定载流量比裸导线少,因其外表加上绝缘层后,导线的散热能力降低,所以绝缘架空导线的线径要粗一些.并且其外层加装了一层绝缘架层,使其整体的线径要大于裸导线,可能在敷设过程中带来一些不便.
2.大规格复杂截面铝型材挤压焊缝的质量检测
2、1低倍组织检测
我国GB/T3246.2-2012低倍组织检验方法规定：用舌形模或分流组合模挤压的制品,其焊合区出现连续或断续的黑色缝隙,称焊合不良.如出现白色或暗色细道,未破坏内部组织连续性,应属于正常组织.
2、2极性对氧化反应的作用
在阳极性附近的铝极易被阳极生成的氧离子所氧化,成为稳定的Al2O3结晶体,沉积在铝护套内表面,这就是现场发现的白色结晶体来源.可以推知,负极性的操作波电压作用于电缆时,就类似一个正极性的电流作用于金属套表面,在电解液存在时,腐蚀发生.因此这样的操作波形成的危害要大于正极性作用于电缆载流导体的操作波过电压.这也说明,铝套内表面的腐蚀和缓冲层的烧蚀不是一个原理.
2、3检测结果评定
首先必须确定试样的断裂位置,既确认是否在挤压焊缝处断裂.如果试样未沿着挤压焊缝断裂或在挤压焊缝附近区域断裂,即挤压焊缝未断裂,则可判定为焊合良好.如果试样沿挤压焊缝断裂（或断面即为挤压焊缝）,则需根据挤压焊缝断口判定是否焊合良好.若挤压焊缝断口呈凸凹纤维状特征,即延性断裂,可判定为焊合良好;若挤压焊缝断口呈平齐状特征,即脆性断裂,可判定为焊合不良.
2.4运行中的绝缘架空导线的简化等值电路
流过每一级表面电导的电流都不同,越靠近支持绝缘子处,表面电导上通过的电流就越大,它们在绝缘子处汇集后进入大地.表面电流的大小与绝缘表面的脏污状况以及气候有关,在沿海地区,盐密一般较大（曾发现绝缘表面、电杆表面盐霜）,当遇到浓雾、小雪等天气时,绝缘表皮的电导将急剧增加,电流密度急剧增加,在绝缘子两侧最为严重,进而演变成局部的热量聚集,最终造成绝缘破坏,由表及里,直至该部分绝缘完全烧毁,露出线芯,当绝缘被“环切”后,“迷流”通路被切断,该部分的烧蚀停止,这可能是沿海地区绝缘导线外绝缘烧蚀的主要原因.绝缘被“环切”后的导线,线芯将在电晕、电化学等的作用下继续被侵蚀,如果发现、处理不及时,可能造成导线断线,危及安全、可靠供电.而要确定此种结论,研究解决措施,必须要对绝缘架空导线进行长时间的模拟试验和数据收集与分析.
2、5局部放电特征
这些XLPE毛刺分布于整个气隙缺陷内,将长气隙阻断,形成封闭的气隙空间.另外,终端安装过程中主绝缘表面涂抹的硅脂与气隙内的XLPE毛刺之间易形成气隙空间,为进一步分析不同时刻下终端的PD特征,气隙缺陷处产生局部放电的必要条件有：①放电处达到局部放电起始场强;②存在初始电子.由于缺陷表面XLPE材料未被PD烧蚀,缺陷表面电导率较低,缺陷表面电荷不易扩散,正电荷与负电荷之间的结合数量少,反向电场Ep较大,合成电场Et幅值较小,因此PD信号幅值较小.电缆终端放电重复率较低的原因可能是由于缺陷表面存在大量的深陷阱,PD产生的电荷被深陷阱捕捉,不易脫陷形成PD所需的初始电子,因此在老化初期终端的放电重复率较低,这与实际的测试结果相吻合.
2、6纯铝电蚀反应
根据电化学反应原理,在单极性电流和水存在的条件下,纯铝材料电化学反应过程如下：H2O→H++OH阴极：6H+6e→3H2阳极：6OH--6e→3H2O+3[O]2Al+3[0]→Al2O3↓+1669（J）2Al+3H2O等于Al2O3↓+3H2↑+1669（J）反应式（8）表明,纯铝在有电解液和电流的条件下很快出现电蚀现象.同时,电流流过无纺布带缓冲层,将Al2O3带到缓冲层中.众所周知,Al2O3为惰性材质,不易再次参加反应.它的熔点2050℃,比热容0.88×103J/kg·℃,根据式,环境温度20℃,这样微小局部放热会将周围的Al2O3和缓冲层加热到T等于2877℃（240×1×2.4×10-3（T-20）等于1646）,足以破坏Al2O3层,从而氧化反应会继续下去.Al2O3膜的生长过程是在膜的增厚和溶解这一矛盾过程中展开的,通电瞬间,由于氧和铝的亲和力特别强,在表面迅速生成一层致密的无孔氧化膜.由于外界条件存在,使得Al2O3变得凸凹不平,接着,电解液通过空穴到达纯铝表面,使化学反应继续进行,空隙越来越深,Al2O3膜逐渐向铝基体方向扩展.
结语
（1）大规格复杂截面铝型材挤压焊缝的质量检测,可以采用金相检测和破坏性检测两种方法相结合进行.（2）金相检测以低倍检测为主,辅以显微组织检测,破坏性检测一般采用折断方法.（3）挤压焊缝折断检测及其评定方法,主要是根据焊缝是否断裂及其断口分析进行判定.
参考文献
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总结：概括总结:本文是适合不知如何写截面方面的大学硕士和本科毕业论文的毕业生以及可作为关于铝型材论文开题报告和相关职称论文课题写作参考文献资料.
截面引用文献:
