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建筑工程土建施工中桩基础技术要点(1)

主题:土建施工 下载地址:论文doc下载 原创作者:原创作者未知 评分:9.0分 更新时间: 2024-04-22

简介:该文是关于建筑论文范本与土建施工方面硕士论文范文.

建筑论文范文

摘 要:在建筑工程土建施工管理过程中,桩基础是重要组成部分,可以保证建筑整体结构的安全稳定性,提升整体施工质量,所以,我们需要不断对桩基础施工技术进行优化,明确其施工要点,优化设计施工方案,做好施工现场的勘察探测工作,选择科学恰当的施工方法,保证桩基础技术得以高效运用,为整个项目工程建设打好基础.

关键词:建筑工程 ;土建施工 ;桩基础技术 ;应用要点

1 桩基础施工简述

顾名思义,桩基础施工是整个建筑施工过程中的重要部分和基础形式,同时具有悠久的历史以及极高的承载能力,并且具有使用适用范围广泛的特点.“桩”具体可以理解为一种具有一定刚度与抗弯能力的传力构件,其横截面尺寸远远小于自身的长度,并且它能够将建筑物的部分或者全部荷载传递到地基土上.而桩基础往往是由埋设于地基中的众多“桩”以及能够起联合作用共同工作的承台所构成.简单之,桩基础的具体作用体现为将荷载传递到地下较深处具有良好承载性能的土层上,这样可以有效实现建筑土建地基对承载力以及沉降的各种要求,充分发挥桩基础自身的作用和特色.根據桩基础施工的方法,“桩”可以分为“预制桩”与“灌注桩”这两种.其中,预制桩主要是用静压、锤击、振动或者水冲沉入的方法将桩打进地基土当中 ;灌注桩则是在地基处打孔,然后在孔中放置一定量的钢筋,组建钢筋笼,接着向孔中灌注混凝土,使之成桩.具体施工环节,需要根据施工现场具体情况,选择桩基础施工技术.

2 工程概况

某建筑工程项目共包含 4 栋住宅楼,设 1 层地下室,连体,4 栋建筑均采用钻孔灌注桩基础,其中,1# 楼钻孔桩的桩径为 700cm,桩长 62m,桩数 125 根;2# 楼钻孔桩的桩径为 700cm,桩长 62m,桩数 88 根;3# 楼钻孔桩的桩径为 600cm,桩长 57m,桩数 135 根;4# 楼钻孔桩的桩径为600cm,桩长 57m,桩数 138 根;地下室部分的钻孔桩,桩径分 600cm 和700cm 两种,其中,600cm 钻孔桩桩长 57m,桩数 248 根,700cm 钻孔桩桩长 62m,桩数 47 根.以上所有钻孔桩所用混凝土均为 C35 混凝土,总方量为 17106m3.现围绕该建筑工程实际情况,对其钻孔桩施工的技术要点作如下深入分析.

3 施工技术要点

3.1护筒埋设

(1)护筒由钢板加工制作而成,为保证其刚度,避免发生变形,钢板的厚度应达到 20mm,同时还要在其上下两端与中部外侧进行加强筋的焊接.(2)钢护筒的内径需要比桩径略大,具体内径以钻孔实际情况为依据确定.(3)钢护筒的高度应与地面保持相平.(4)钢护筒的中心线应和桩中线保持重合,平面偏差不能超过 30mm,倾斜度不超过 1%.(5)钢护筒连接部位要求钢护筒中没有突出物,且应防止漏水、抗拉和抗压.(6)将钢护筒埋设好以后,对其顶部实际标高进行测量,并做好相关记录,同时由监理工程师进行检查复核.

3.2 清 孔

清孔的主要目的在于使钻孔的底部没有渣土和泥浆,将沉淀层与钻渣都清除干净,尽可能减少孔底沉渣,避免由于孔底沉渣厚度过大导致桩身承载力不足.另外,清孔还要为后续混凝土的灌注奠定良好基础,保证孔深量测的准确性,使灌注能够顺利完成.完成清孔后,由监理工程师认真检查泥浆性能指标.清孔施工质量控制需要以施工图设计提出的要求进行,完成清孔后,孔底沉渣厚度不能超过 50mm.

3.3 钢筋笼制安

在钻孔的同时对钢筋笼进行制作,钢筋进场的过程中,质检员要对其数量、厂家和合格证实施复核,使用前根据现行规范对不同批次的钢筋实施送检.钢筋之间的连接方法以电弧焊为宜.根据相关规范,焊条应有齐全的质量保证书与合格证.电弧焊主要包含三种,即电焊、单面焊与双面焊,如果采用双面焊,则焊缝的长度要达到钢筋直径 5 倍以上,而如果采用单面焊,则焊缝的长度要达到钢筋直径 10 倍以上.钢筋笼加工制作需在现场实施,由于桩长较大,所以应分段进行制作,每段的长度为9m.在加工制作过程中,钢筋笼的主筋应保持平直,且箍筋保持圆顺,位置和尺寸都准确无误,数量满足设计要求.主筋和箍筋之间的连接应牢固,箍筋的焊接方法为点焊为宜.在安装过程中,钢筋不能发生变形,施工人员上岗前应经过严格的培训.在对钢筋笼进行下放的过程中,注意防止在起吊和搬运时产生变形.将每段钢筋笼吊放到钻孔当中,在连接钢筋笼的过程中,上节钢筋笼必须吊直,以保证整个钢筋笼实际垂直度.不同分段上的主筋,采用单面焊的方法连接,接头根据规范的要求进行错开布置.在一段钢筋笼如孔之后,将其固定于钻孔口,下放时,如果遇到阻碍,可对钢筋笼进行缓慢的旋转,不可强行下放,避免钻孔内壁发生变形.

3.4导管安装

导管的内径按 300mm 控制,在下放之前做好水密性试验和抗拉试验,以确定导管的水密性与抗拉能力能否达到要求,完成试验后,对导管进行编号,使后续拼接严格按照编号进行.在下放导管的过程中,需要使其处在钻孔的中心,轴线保持垂直,平稳的下放,避免和钢筋笼发生卡挂,同时要在灌注开始前做好升降试验,并对孔底沉渣厚度进行检查,经检查确认合格后,开始下一道工序的施工.对于导管底部和孔底标高之间的距离,应按照 0.25~0.40m 的范围严格控制.

3.5 混凝土灌注

(1)为使灌注施工能够顺利完成,在灌注开始前,应先对首批方量进行计算.在灌注的过程中,应由同一人进行下令实施灌注,实际的灌注速度应做到循序渐进,第一次埋设导管时,其深度应达到 1m 以上.完成第一批混凝土的灌注施工后,连续不断的灌注.灌注时,导管实际埋深应始终处于 2~6m 范围内.(2)混凝土采用专门的运输车进行运输,将混凝土运输到现场后,采用料斗和导管实施灌注.但在灌注前,要对其坍落度与均匀性进行检查,若不满足要求,应实施二次拌和,如果完成二次拌和依然无法满足要求,则不允许在施工中使用.(3)灌注施工中,要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查,并根据检查结果对导管的埋深进行调整.灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为 1m 后,减慢灌注的速度.待混凝土上升至钢筋骨架底部 4m 以上后,开始对导管进行提升,确保导管的底口始终比骨架的底部高出至少 2m.(4)灌注时,需将钻孔中溢流处的泥浆及时引流到周围适当的地点进行处理,以免对环境造成污染.在灌注完成后,桩顶实际标高需要比设计要求高 0.7m,对于这一高出的部分,应在混凝土实际强度切实达到要求后将其凿除,在凿除的过程中,应避免桩身被损毁.在上拔钢护筒的过程中,需要注意避免桩头的混凝土产生离析.在混凝土灌注即将结束时,需要对实际灌入量进行核对,以此确定实际灌注高度能否满足要求.

4 结语

综上所述,桩基施工技术在当前建筑工程中的应用越来越多,尤其是高层与超高层建筑,把控好相关技术要点,是保证桩基施工质量,达到预期效果的关键所在.目前该工程桩基施工已经顺利完成,经检查桩基施工质量合格,对施工技术要点的把控严格,值得类似工程参考借鉴.

参考文献:

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[2]刘于辉.建筑工程土建施工中桩基础施工技术的应用研究[J].建筑技术开发,2019,46(21):155-156.

[3]郭书君,靳文彬.桩基础技术在土建工程施工中的应用探讨[J].居舍,2019(32):46.

作者号:412301197010230532

总结:该文点评:上述文章是一篇关于土建施工方面的建筑论文题目、论文提纲、建筑论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文.

土建施工引用文献:

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