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应向阳
（河南漯河技师学院,河南 漯河 462000）
摘 要：随着我国社会经济的快速发展,电力事业得到了长足的发展,电力企业生产规模也逐渐扩大.热工仪表具有稳定性强、适应能力强、自动化程度高等特点,所以在电力系统中得到了广泛的应用.文章分析了热工仪表在电厂中的具体应用,阐述了电力系统热工仪表的自动化安装与运行,探讨了热工仪表自动化现场故障.
关键词：电力系统；热工仪表；自动化安装；现场故障；电厂 文献标识码：A
中图分类号：TM585 文章编号：1009-2374（2015）12-0070-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.12.035
热工仪表是电厂系统重要的设备,具有较高的自动化程度,主要包括管路仪表、程控仪表以及地表计等,利用电缆将这类仪表设备连接起来,形成一个有效的系统,实现对电厂各个机组之间的调节与检测.热工仪表的自动化程度有效地降低了劳动强度、提高了工作效率,是现阶段电力系统运行中,相关人员关注的焦点问题之一.现阶段,我国电厂规模逐渐扩大,电力系统面临巨大的挑战与机遇,加强对热工仪表自动化安装与运行的研究具有十分现实的意义.
1. 电厂热工仪表的应用
传统的热工仪表主要应用在温度测量、压力测量、流量输送以及控制液位等方面,随着科技水平的提升,热工仪表的自动化程度逐渐提升,热工仪表自动化得到了广泛的应用,在很大程度上提高了设备运行的效率.在电厂运行过程中,需要对热工仪表的安装环节进行重点关注,对相关装置进行相应的优化,提升电厂运行的经济效益.现阶段,热工仪表自动化在电力系统中的应用具有十分重要的意义,逐渐成为促进现代化电力事业发展的主要技术基础.热工仪表自动化实现了热工组装仪表向数字仪表的转变,提高了电厂自动控制系统效率与质量,对电厂监控整体水平的提升也具有重要的作用.
2. 电力系统热工仪表自动化安装
2.1 设备和表盘安装
在电厂热工仪表安装过程中,首先需要对自动化系统的功能进行详细的了解,并清点现场的设备,对相关的仪表进行有效的校验,保证设备没有缺损现象,检验确定设备无误后才能进行具体的安装施工.对于具有远传信号的热工仪表,需要实施有效的定值测试,以系统规范、功能为主要的测试依据,保证其满足相关设计要求后方可实施安装.在表盘安装过程中,控制室表盘台柜是安装的重点,特别是仪表电源盘以及DCS控制盘,更是表盘安装的重中之重.在具体的安装过程中,应该根据系统工艺的特征,如果不能安装,需要对安装方法进行技术的改进,保论文范文安装成功.
2.2 管线敷设以及配线安装
电厂热工仪表自动化管路敷设是热工仪表安装中重要的环节,主要包括机械管路、信号管路、电源管路、动力管理、测量管路、吹扫管路、气源管路等敷设,在安装过程中可以根据安装现场实际情况,选择远程或就地安装等方式,保证一次安装成功,避免返工.另外,在管路敷设时需要充分考虑仪表的维护与检修,确保仪表检修便利,选择相对适宜的安装地点,尽可能地选择没有磁场源、干扰源的地点,避免热工仪表自动化受到外界环境的影响.配线安装也是热工仪表安装工程的重点,在安装过程中需要保证电缆桥架、接线箱、仪表、保护管的安全与完整性.
2.3 管路吹扫以及仪表调试
在热工仪表自动化安装过程中,对管路的吹扫以及仪表的调试是重要的环节,如果在安装过程中忽视了对管路的试压与吹扫,将导致传输数据失真,对热工仪表与设备的运行造成影响,也对设备的联动性造成很大的干扰.热工仪表的单体调试主要是针对具有高压和高温要求的管道实施的,在热工仪表调试完成后,需要根据系统具体的要求,进行系统试运行,并利用二次联校,对相关数据、设备的完整性实施检测.检测通常是在控制室中进行,具体的检测内容包括预警提示、保护试验、联锁回路等.
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3. 电力系统热工仪表自动化运行要点
电力系统热工仪表自动化运行中,运行要点体现在系统的试运行方面.在这一阶段,主要是对仪表、系统工艺进行详细而有效的检验,具体实施是在仪表二次联校以及系统安装完成后实施的测试.
第一阶段是单体系统的运行,通过单体系统试运行能够对热工仪表数据值进行检测,检测数据包括入口压力值、出口压力值、轴承温度值、泵出口数据值等.
第二阶段是大型机组运行,这一阶段除了对仪表数据实时检测外,还可以对联锁系统实施测试,为热工仪表自动化系统远程与就地操作有效性提供保障.在联动试运行过程中,需要投入所有的自动控制系统.
4. 热工仪表自动化现场故障分析
4.1 热工仪表故障前后分析
在热工仪表正常运行过程中,相关的操作人员需要对热工仪表的生产工艺、性能、作用等进行详细的了解,并将热工系统正常运行数据详细准确的记录.当热工自动化仪表发生故障时,首先应该分析机组生产原料变化以及机组负荷变化,然后对故障发生后相关数据进行记录,并将其与仪表正常运行时的数据进行对比,从而根据数据差异性分析查处故障所在.在正常情况下,热工自动化仪表运行数据变化为曲线,如果出现记录为死线时,很有可能是由于仪表自身发生了故障.
4.2 热工自动化仪表故障参数分析
在热工自动化仪表生产过程中,相关参数是不断变化的,如果参数的记录曲线变化较大,很可能是热工自动化仪表自身出现故障,因此,常常将参数变化曲线作为仪表故障分析的主要依据.在热工自动化仪表正常运行时,相关参数记录曲线变化有序,而故障发生后曲线变化波动无序,并且也无法启动手动控制装置,这类故障主要是由于系统工艺造成的.如果DCS显示仪表发生异常,可以利用现场检查的方式对仪表数据进行观测,如果相差值较大,很大原因是由于仪表系统自身出现故障.总之,热工自动化系统运行过程中,不可避免会产生故障,在故障发生时,需要对被测控对象、控制阀等特性变化特别重视.
5. 结语
热工自动化仪表是电厂正常运行的基础,是实现现代化电力事业发展的前提.因此,在热工仪表运行过程中,相关操作人员需要不断总结经验,做好仪表的安装与配置优化,充分了解热工仪表的工作原理,确保在故障发生时及时处理.
参考文献
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作者简介：应向阳（1968-）,男,河南漯河人,供职于河南漯河技师学院,研究方向：电气自动化.
（责任编辑：黄银芳）
总结：本文是一篇关于仪表安装论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
仪表安装方法引用文献:
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