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粉喷桩加固软土路基试验综述

主题:水泥搅拌桩施工工艺 下载地址:论文doc下载 原创作者:原创作者未知 评分:9.0分 更新时间: 2024-02-02

简介:关于施工水泥方面的论文题目、论文提纲、施工水泥论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。

施工水泥论文范文

水泥搅拌桩施工工艺论文

目录

  1. 一、工程介绍
  2. 二、施工参数的确定
  3. (一)水泥土配比的确定
  4. (二)桩径及桩间距
  5. 三、粉喷桩施工需要的主要机械
  6. 四、施工注意事项
  7. 1.控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩长度.
  8. 3.当钻头提升至地面以下0.5m时,喷粉机应停止喷粉.
  9. 五、施工质量控制
  10. 1.施工前进行工艺性试桩,确定各项施工参数,包括提升搅拌速度、复搅深度、每分钟粉喷量等控制参数.
  11. 六、桩的质量检验
  12. 2.在成桩7d内采用轻便触探仪检查桩的质量,触探点应在桩径方向1/4处,抽检频率为2%.
  13. 4.成桩28d后,按1‰频率或每一工点不少于2根采用钻孔取芯法对其进行终检.
  14. 水泥搅拌桩施工工艺:拍摄滑板运动凑巧拍到施工水泥墩掉落砸坏大巴

(1.永州市公路与桥梁建设有限公司,湖南 永州 425000;2.江苏省南京市路桥工程总公司,江苏 南京 210046)

摘 要:水泥质量、桩长、喷粉量及复拌长度是粉喷桩施工质量的关键所在,所以在施工过程中一定要对其严格监控、随时检查,发现问题及时处理.文章结合南京市绕城公路改扩建工程的工程实践,阐述了采用粉喷桩进行软土地基处理的注意事项及如何进行质量控制等,供相关人员参考.

关键词:粉喷桩;软土路基;质量控制;施工参数;质量检验

中图分类号:TU413      文献标识码:A      文章编号:1009-2374(2010)15-0011-02

一、工程介绍

本工程于2003年10月至2004年底,在南京市绕城公路改扩建工程中的软土地基地段,对通道基础采用水泥粉喷桩进行地基加固处理,28d后,粉喷桩的桩身无侧限抗压强度1200kPa,处理后的地基承载力达160kPa.与钢筋混凝土基础相比,节约了大量的钢材,从而降低了造价,缩短了工期.因此采用粉喷桩处理软土路基,取得了良好的技术经济效果.

二、施工参数的确定

粉喷桩处理软土路基的施工设计主要是确定施工参数,包括水泥土的配比,桩长,桩径及桩间距等.由于此段路基软土厚度为810m,故桩长设计为10m,以达持力层,其他参数多数通过现场试验确定.

(一)水泥土配比的确定

在软土天然含水量及水泥标号一定时,影响水泥土强度的主要因素有水泥掺量、外掺剂、养护龄期,这些是在试验的基础上确定的.工程采用425普通硅酸盐水泥.

水泥搅拌桩施工工艺:拍摄滑板运动凑巧拍到施工水泥墩掉落砸坏大巴

1.水泥掺入比.水泥掺入比是指掺入土中的水泥质量与被加固软土的质量的比值的百分数.选取14%、16%、18%、20%四种水泥掺入比做试验,根据三轴不排水剪试验可得:水泥土的强度随掺入比的增大呈增大趋势,掺入比在18%和20%增大趋势有所减缓,故采用18%的水泥掺入比.

2.外加剂.为防止在加固过程中出现地下水流动导致水泥流失而影响加固效果,采取添加外加剂的办法改善水泥土性能,以提高早期强度.在综合考虑木质素磺酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钙、硫酸钙、水玻璃等外掺剂性能的基础上,选用水玻璃作为外加剂.按水玻璃:水泥为1︰250和1︰500 两种比例进行试验.由养护后水泥土的无侧限抗压强度可以看出:水玻璃可以提高水泥土的早期强度,当水玻璃︰水泥等于1︰250时比1︰500对早期强度影响较为明显,但在90d后,二者接近一致,到180d后,对强度影响明显减弱,几乎没有区别.工程采用1︰250的配比.

3.龄期.水泥土强度随龄期的增长而提高,一般在超过28d后仍有明显增长,从无侧限抗压强度试验得知,在其它条件相同时,不同龄期的水泥土抗压强度间关系大致呈线性关系.当龄期超过2个月后,水泥土的强度增长减缓.荷载试验需在施工完成2个月后进行.

(二)桩径及桩间距

根据《建筑地基处理技术规范JCJ79-2002》进行设计,取直径500mm,桩间距为1m,梅花形布置.在粉喷桩施工完毕60d后对复合地基承载力进行载荷试验.地基承载力是天然地基承载力的2倍,达到了地基处理的目的.

三、粉喷桩施工需要的主要机械

粉喷桩施工需要的主要机械有螺旋钻机、喷粉机、空压机和发电机等.螺旋钻机主要由液压步履式底架、井架、导向减压构件、传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统和电气系统等组成.

四、施工注意事项

1.控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩长度.

2.定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度.对使用的钻头定期复核检查,其直径磨耗量不得大于2cm.

3.当钻头提升至地面以下0.5m时,喷粉机应停止喷粉.

4.如成桩过程中因故停止喷粉,应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处,待恢复喷粉时再搅拌提升,以防止产生断桩.

5.粉喷桩施工时,泵送水泥必须连续,固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录,其用量误差不得大于±1%.

6.为保证搅拌机的垂直度,应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,每工作班检查不少于2次,使垂直度偏差不超过1%.

7.搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求,搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录,深度应达到设计要求,时间误差不得大于5s,施工前应丈量钻杆长度,并标上明显标志,以便掌握钻入深度,复搅深度.施工中出现问题应及时处理并做好记录.

8.储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg,如储量不足时,不得对下一根桩开钻施工.

9.粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工,操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等,监理人员应随时检查记录情况.

五、施工质量控制

根据粉喷桩成桩原理和桩与桩间土组成复合整体地基共同承受上部荷载的加固理论,在施工质量控制过程中,除对桩的轴线偏移、桩的倾斜度、桩长以及水泥标号进行严格控制外,关键就是如何确保喷粉量及粉喷搅拌的均匀性.

1.施工前进行工艺性试桩,确定各项施工参数,包括提升搅拌速度、复搅深度、每分钟粉喷量等控制参数.

2.加强操作人员责任心教育,建立专人值班检查制度,严格落实“三检制”,把质量与效益挂钩,奖优罚劣.

3.在制桩过程中,随时保护好电脑监控设备,一旦发现电脑出现故障时,应立即停止提升钻杆,钻头原位搅拌,待查明原因,排除故障后,立即按规定搭接长度(L≥100cm)补喷复拌,喷粉正常后继续提杆搅拌.

六、桩的质量检验

粉喷桩属地下隐蔽工程,施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响,因而其质量控制要贯穿于施工的全过程,并坚持全方位的施工监理.施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况,记录其处理方法及措施.成桩后7天,分别对桩间距、桩径以及桩身强度进行检测,以评定其施工质量.

其桩身强度检测程序如下:

1.成桩7d内浅部开挖桩头,其深度宜为0.5m,目测检查搅拌的均匀性,测量成桩直径.检查频率为10%.

2.在成桩7d内采用轻便触探仪检查桩的质量,触探点应在桩径方向1/4处,抽检频率为2%.

3.成桩28d后在桩体上部(桩顶以下0.5m,1.0m,1.5m)分别截取3段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验,检查频率为2‰,每一工点不少于2根.

4.成桩28d后,按1‰频率或每一工点不少于2根采用钻孔取芯法对其进行终检.

七、结语

水泥质量、桩长、喷粉量及复拌长度是粉喷桩施工质量的关键所在,所以在施工过程中一定要对其严格监控、随时检查,发现问题及时处理.粉喷桩一旦施工成型,若出现问题其经济损失是不言而喻的.因此,在施工中一定要加强监督管理,实行全天候、全方位旁站,以确保工程质量.

作者介绍:蔡伟娓(1975-),女,湖南永州人,永州市公路与桥梁建设有限公司工程师,研究方向:公路试验检测;周健(1977-),男,江苏扬州人,江苏省南京市路桥工程总公司工程师,研究方向:工程技术管理.

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