简介:关于本文可作为加工作业方面的大学硕士与本科毕业论文加工作业论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
（费斯托（中国）自动化制造有限公司,上海 201021）
摘 要：文章在CY-209 型号电磁阀阀体的加工工艺进行合理研究的基础之上,对数控加工的各种工艺特点进行了有效分析,并以此为前提,对电磁阀阀体一种新型加工工艺流程给出了较为详细的编制计划.
关键词：电磁阀；阀体；阀体加工；CY-209
中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）13-0089-03
就我国而言,在当前技术条件支持下,机械加工的主要加工载体为数控机床.可以说数控机床正常工作状态下机床加工作业效率的高低将直接关系到整个机械加工质量的好坏.然而,相关工作人员在肯定数控机床机械加工质量与加工效率的同时,也需要认识到一个方面的问题：尽管现阶段采用数控机床技工技术对工件进行加工已变得比较普遍,但相关工作人员对于数控加工工艺特性的认识还不够充分与深入,换句话来说,数控机床进行机械加工的优势未能够得到彻底的发挥.如何对数控机床机械加工工艺进行有效的认识与优化,已成为当前相关工作人员最亟待解决的问题之一.对于CY-209型电磁阀阀体加工工艺来说,其在加工工艺方面存在哪些问题?这些问题应当如何进行合理且科学的优化呢?笔者现结合实践工作经验,就这一问题谈谈自己的看法与体会.
机加工作业指导书:加工作业（水切割）
1. CY-209 型电磁阀阀体加工工艺常见问题分析
图1为当前技术条件支持下CY-209型电磁阀阀体加工工艺的一般流程示意图.由图我们不难总结出,该型号电磁阀阀体加工的常见工艺流程：第一,加工机件需要在经过包括锻造、调制以及粗铣在内的多种加工工艺作用之后转入平磨面六面加工作业阶段；第二,在普车加工作业阶段当中,粗车加工作业车控应当控制在12.5～14这一范围当中,其他相关车至尺寸应当以此为依据作出相应调整；第三,同样是对加工工件进行平磨面加工作业,在第三步骤当中施工作业人员需要按照HR论文范文2-48型号对其进行淬火作业；第四,在经过淬火作业加工之后,数控粗镗孔至指标参数应当始终确保在13.75mm左右；第五,最后一步为加工工件的外圆磨作业,基本参数为14H7.以上五个步骤为当前技术条件支持下CY-209型电磁阀阀体的一般加工工艺,我们结合图1可以将加工工艺的优化重点着重放在第二、四、五步骤当中,其中尤以第二步骤的加工问题严重.笔者现对其做详细分析与说明.
1.1 CY-209 型电磁阀阀体加工工艺第二步骤加工常见问题分析
首先,相关工作需要明确一点,电磁阀阀体在加工过程中所需加工工件的形状一般来说为长方形形状,然后在当前技术条件支持下的普车加工设施当中选取4爪卡盘是无法将这种长方形形状完全抓住的.换句话来说,长方形加工正工件的找寻往往需要消耗大量的数控加工作业时间,因而在基础设置方面存在较大的问题；其次,传统意义上的普车的预钻孔能够钻成的孔径参数最大限度可以达到10单位.但考虑到数控加工装置当中的加工工件排屑问题,则刀杆的直径参数应当有所控制,以8单位为宜.这使得电磁阀阀体加工无法兼顾加工工件的排屑与钻孔问题；再次,在CY-209型电磁阀阀体加工作业当中,普车14.5*0.5参数尺寸的退刀槽,在推刀深度上达到了30mm左右.然而需要引起相关工作人员关注的一点在于,退刀槽制造材料从本质上来说属于碳合金钢式材料,在整个数控加工过程当中的加工难度可想而知,而这也直接影响着整个数控加工加工效率的实现；最后,图1当中3孔的长度参数已达到了100mm以上,这使得其在钻床上的数控加工难度特别大.尽管这种形式的参数设定能够确保钻头不会发生折断问题,但其所消耗的工作时间仍然特别长,这对于数控加工效率的实现而言同样是极为不利的.
1.2 CY-209 型电磁阀阀体加工工艺在第四步骤加工常见问题分析
由于外圆磨加工工艺前期的一道半精式加工作业影响,每个加工作业孔的找正需要消耗加工作业人员大量的工作时间（一般来说,每个加工作业孔的找正需要消耗约20min的时间）,在这一步骤当中,同样是加工作业时间的消耗问题制约着整个数控加工效率的实现.
1.3 CY-209 型电磁阀阀体加工工艺在第五步骤加工常见问题分析
对于加工工件的外圆磨作业来说,整个外圆磨加工作业的开展需要控制在4套或4套以上的夹具,这使得整个加工工时整体需要耗费每孔约60分钟的时间.从某种角度上来说,整套电磁阀阀体加工工艺的编制者单一的认为其余机床无法在加工工件顺利完成加工及淬火作业之后全面达到加工工件对于电磁阀阀体表面粗糙型的特殊要求,这对于电磁阀阀体数控加工质量的影响可谓是极为关键的.以上诸多问题都是相关工作人员在进行CY-209型电磁阀阀体加工工艺优化作业中的突破点与重点关注对象.
2. CY-209 型电磁阀阀体加工工艺的优化分析
图2为经过优化之后CY-209型电磁阀阀体的一般性加工工艺示意图.笔者现对其一般工作流程做详细分析与说明：第一,加工机件需要在经过包括锻造、调制以及粗铣在内的多种加工工艺作用之后转入平磨六面加工作业阶段；第二步骤为整个电磁阀阀体的加工中心.简单来说,加工半精镗的加工孔标尺寸应当控制在14孔至13孔参数当中,其他数控加工作业面当中的孔标参数应当控制在14孔至16孔参数当中；第三步骤为加工作业面当中的淬火作业,在按照HR论文范文2～48指标参数进行淬火作业之后,同样需要对整个数控加工机件进行相应的平磨6面作业；第四步骤为精镗钻孔作业,按照14孔指标参数进行精镗施工作业.以上为经过改进之后CY-209型电磁阀阀体加工工艺的一半操作及施工流程.工艺优化方案如下：
CY-209型电磁阀阀体加工工艺对于原有第二、第四以及第五加工步骤的优化分析.首先,对于尺寸为M16*1.5的螺纹部件来说,相关工作人员可以采取螺纹铣刀加工的方式对其进行数控加工施工作业；其次,对于外形尺寸为14.5*0.5的数控加工系统退刀槽施工作业而言,相关工作人员在于整个数控加工系统设计工程相关负责人员进行合理协商之后,建议更改为一种更为合理的数控加工形式,正如上图（见图2）所示.与此同时,将与退刀槽施工作业相配合的工件倒角角度由传统意义上的0.3*45°更改为现有的1*45°,以此确保整个电磁阀阀体数控加工作业设计要求的全面且彻底实现；再次,对于外形尺寸为17*2形式的螺纹结构式退刀槽数控加工施工装置而言,相关施工作业人员应当采取一种T字型结构的数控加工作业刀具,按照圆周形状制定数控加工作业中的刀具加工的加工轨迹.特别值得一提的是：从CY-209型电磁阀阀体数控加工作业角度来说,圆弧形刀具加工轨迹与直线型的刀具加工轨迹对于整个数控加工效率实现而言的差异性影响并不大；最后,在对直径为3的孔进行钻进作业的过程中,相关加工作业人员应当采取啄进式的进刀施工作业方式,并对各种不同长度的钻头进行合理确认.在此种方式作用之下,整个数控加工中心的冷却效果相对于传统意义上普通钻床的冷却效果而言要好得多,与此同时,钻头折断类型的突发性事故在经过改进的加工工艺作业之下得到了有效的避免与控制,加工工时消耗也得到了合理缩短.
3. 结语
在经过与CY-209型电磁阀阀体加工工艺进行优化施工作业之后,整个加工工艺的生产成本得到了合理控制.总而言之,尽管在当前技术条件支持下,数控基础对于机械加工的应用已经比较普遍,但假如相关工作人员在应用数控加工及其相关技术的过程中无法对数控加工的基本工艺特性有所认识与了解,那么数控机床的加工特点也就无法得到有效应用,最终浪费的是整个数控加工主体的人力、物力以及财力投入.本文针对这一问题展开了简要分析与说明,希望能够为今后相关实践与研究工作的开展提供一定的参考与帮助.
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作者简介：刘桂华（1974-）,女,供职于费斯托（中国）自动化制造有限公司,中级职称,硕士,研究方向：工程技术.
（责任编辑：赵秀娟）
总结：此文是一篇加工作业论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
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