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目录

1. 五、CO_2焊接电源智能控制系统研究论文提纲
2. 四、基于DSP的CO_2焊接电源智能控制系统研究论文提纲范文
3. 三、基于SYSWELD旋转电弧CO_2焊焊接位姿对温度场影响的研究论文提纲格式范文模板
4. 二、船用5083铝合金CO_2激光-MIG复合焊接工艺研究论文提纲范文
5. 一、车身用高强度镀锌钢CO_2激光焊接的工艺研究论文提纲范文

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五、CO_2焊接电源智能控制系统研究论文提纲

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论

1-1 研究背景

1-2 CO_2焊接电源的发展

1-3 CO_2焊接逆变电源控制系统的研究现状

1-4 本文的主要工作

第2章 系统模型的建立

2-1 负载的模型

2-1-1 弧长变化模型

2-1-2 干伸长电阻变化模型

2-1-3 液桥电阻变化模型

2-1-4 非线性负载电压模型

2-2 系统主电路的模型

2-2-1 PWM 控制

2-2-2 负载-电源系统主电路模型

2-3 小结

第3章 模糊神经元 PI 控制器的设计

3-1 神经元 PI 控制器的设计

3-1-1 神经元原理

3-1-2 神经元 PI 控制器

3-2 模糊控制器的设计

3-3 模糊神经元 PI 控制器

3-4 小结

第4章 系统仿真及控制系统的改进

4-1 给定的电流、弧压波形

4-2 电流、弧压切换控制仿真

4-3 液桥爆断前的仿真分析

4-4 回路不断切换大电阻的控制仿真

4-5 燃弧阶段施加外界扰动的仿真

4-5-1 弧长受到正扰动

4-5-2 弧长受到负扰动

4-6 小结

第5章 硬件电路设计

5-1 逆变电源智能控制系统整体电路结构

5-2 熔滴短路-液桥爆断的检测电路

5-3 附加电路

5-4 电感切换电路

5-5 驱动电路

5-6 小结

第6章 CO_2焊接逆变电源控制系统的软件设计

6-1 PWM 波形的生成

6-2 整体控制程序

6-3 模糊神经元 PI 控制子程序

6-4 燃弧阶段子程序

6-5 短路阶段子程序

6-6 小结

第7章 结论与展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间的研究成果

四、基于DSP的CO_2焊接电源智能控制系统研究论文提纲范文

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论

1-1 研究背景

1-2 CO_2焊接电源的发展

1-3 弧焊逆变电源控制方法的研究现状

1-3-1 电源外特性控制

1-3-2 短路过渡频率控制

1-3-3 波形控制

1-3-4 智能控制

1-4 总体控制方案

1-5 本课题的研究内容

第2章 CO_2焊接逆变电源硬件设计

2-1 CO_2焊接逆变电源结构及工作原理

2-2 主电路设计

2-2-1 主电路功率开关管的选择

2-2-2 逆变电路的选择

2-2-3 主电路结构及参数的计算

2-3 控制系统硬件设计

2-3-1 TMS320LF2407A DSP 的特点

2-3-2 DSP 最小系统

2-3-3 电压、电流检测电路

2-3-4 驱动保护电路

2-3-5 短路信号检测电路

2-3-6 保护电路

2-4 本章小结

第3章 模糊神经网络控制器的设计

3-1 模糊控制原理

3-1-1 模糊集合理论

3-1-2 模糊推理

3-1-3 模糊判决

3-2 神经网络原理

3-2-1 人工神经网络的结构

3-2-2 人工神经网络的学习方式

3-3 模糊神经网络控制器设计

3-3-1 输入和输出

3-3-2 控制规则

3-3-3 模糊推理

3-3-4 网络结构

3-3-5 网络的学习算法

3-3-6 神经网络的离线训练

3-4 本章小结

第4章 CO_2焊接逆变电源控制系统软件设计

4-1 主程序设计

4-2 模糊神经网络控制子程序

4-3 短路控制子程序

4-4 燃弧控制子程序

4-5 PWM 波形生成模块

4-6 A/D 转换子程序

4-7 引弧、收弧控制子程序

4-8 本章小结

第5章 CO_2焊接逆变电源系统建模

5-1 主电路建模

5-2 负载模型

5-3 控制系统建模

5-3-1 电压、电流采样电路模型

5-3-2 PWM 脉冲产生模块

5-3-3 电流波形控制模块

5-3-4 模糊神经网络模型

5-4 本章小结

第6章 CO_2焊接逆变电源控制系统仿真分析

6-1 主电路仿真分析

6-2 PWM 脉冲产生模块仿真分析

6-3 系统整体仿真分析

6-3-1 两种控制器的仿真对比

6-3-2 总体控制方案的仿真分析

6-4 输出滤波电感对系统的影响

6-5 本章小结

第7章 结论与展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间的研究成果

三、基于SYSWELD旋转电弧CO_2焊焊接位姿对温度场影响的研究论文提纲格式范文模板

摘要

Abstract

第一章 绪论

1-1 研究意义和背景

1-2 焊接温度场的数值分析方法

1-3 焊接过程数值模拟的研究现状

1-3-1 焊接热源模型的研究进展与应用现状

1-3-2 焊接温度场数值模拟的国内外历史及发展现状

1-4 与焊接热过程数值分析有关的商用软件

1-4-1 PHOENICS软件

1-4-2 ANSYS软件

1-4-3 SYSWELD软件

1-5 本文的主要研究内容

第二章 旋转电弧CO_2气保焊有限元分析的理论基础

2-1 有限元法及其优越性

2-2 有限元软件分析的基本步骤

2-3 SYSWELD软件的特点及分析步骤

2-3-1 SYSWELD软件的特点

2-3-2 建立工件及离散

2-3-3 前处理

2-3-4 工程的建立、检验与计算

2-3-5 后处理与结果分析

2-4 本章小结

第三章 旋转电弧CO_2气保焊焊接温度场的数学模型

3-1 引言

3-2 控制方程与定解条件

3-2-1 控制方程

3-2-2 边界条件及初始条件

3-3 热源模型

3-3-1 高斯热源模型

3-3-2 双椭球热源模型

3-3-3 3D高斯热源模型

3-3-4 复合热源模型

3-4 焊接温度场的有限元计算

3-5 网格划分

3-6 本章小结

第四章 旋转电弧CO_2气保焊焊接温度场的数值模拟

4-1 引言

4-2 焊接材料的热物理性能及电弧参数

4-3 焊接温度场的计算结果

4-3-1 焊缝中心线各点的温度时间变化历程

4-3-2 焊接温度场的横纵截面演变

4-4 熔池形状改变的原因

4-5 本章小结

第五章 实验验证及结果

5-1 工件尺寸及焊接参数

5-1-1 热电偶测温基本原理

5-1-2 热电偶的特点

5-1-3 温度数据采集系统

5-2 实验验证

5-3 本章小结

第六章 旋转电弧焊缝高低跟踪算法的改进

6-1 引言

6-2 高低跟踪的基本原理

6-3 积分电流差值法

6-4 误差分析

6-5 算法改进

6-6 本章小结

结论与展望

参考文献

致谢

附录 （个人简历、攻读硕士学位期间的研究成果）

发表论文

发表专利

参与研究项目

二、船用5083铝合金CO_2激光-MIG复合焊接工艺研究论文提纲范文

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论

1-1 前言

1-2 船用铝合金焊接现状及问题

1-2-1 铝合金焊接特性

1-2-2 船用铝合金焊接现状及问题

1-3 激光电弧复合焊接技术

1-3-1 激光电弧复合特点与种类

1-3-2 复合焊接研究现状及造船业应用

1-3-3 激光-MIG 复合焊接铝合金的研究

1-4 本课题研究内容及意义

第二章 试验材料与方法

2-1 试验材料

2-2 试验设备

2-2-1 CO_2 激光器及弧焊机设备

2-2-2 CO_2 激光—MIG 电弧复合焊接平台

2-3 试验方案设计及试验方法

2-3-1 试验方案设计

2-3-2 试验分析方法

第三章 CO_2 激光-MIG 复合焊接工艺参数试验研究

3-1 CO_2 激光-MIG 复合焊接电信号特征分析

3-1-1 激光电弧热源间距对复合焊接电信号的影响

3-1-2 激光电弧复合对电信号的影响

3-2 CO_2 激光-MIG 复合焊接焊缝成形质量分析

3-2-1 激光电弧热源间距对对焊缝表面形貌的影响

3-2-2 焊接速度及热源能量匹配对对焊缝表面形貌的影响

3-3 CO_2 激光-MIG 复合焊接焊缝形状分析

3-3-1 激光电弧热源间距对焊缝形状的影响

3-3-2 焊接速度对焊缝形状的影响

3-3-3 复合热源功率匹配对焊缝形状的影响

3-3-4 离焦量对焊缝形状的影响

3-4 本章小结

第四章 CO_2 激光-MIG 复合焊接接头组织与力学性能分析

4-1 CO_2 激光-MIG 复合焊对接试验

4-2 复合焊焊接接头微观组织特征

4-3 复合焊焊接接头力学性能结果及分析

4-3-1 接头显微硬度分析

4-3-2 接头力学性能试验分析

4-4 本章小结

第五章 结论

参考文献

攻读硕士期间发表或已录用的学术论文

致谢

上海交通大学学位论文答辩决议书

一、车身用高强度镀锌钢CO_2激光焊接的工艺研究论文提纲范文

学位论文原创性声明和学位论文版权使用授权书

摘要

Abstract

插图索引

附表索引

第1章 绪论

1-1 概述

1-2 激光焊接过程概述

1-2-1 激光焊接的特点

1-2-2 焊接质量的影响因素

1-2-3 激光焊接不稳定性的本质及特征

1-3 激光焊接数学模型的发展

1-4 国内外激光焊接的现状及展望

1-5 本课题研究的内容及目标

1-6 本章小结

第2章 高强度镀锌钢激光焊接的试验研究

2-1 试验条件及方法

2-1-1 试验装置

2-1-2 试验方法

2-2 焊接工艺参数的确定

2-2-1 稳定深熔焊的下临界功率的理论分析

2-2-2 焊接工艺参数的确定

2-3 高强度镀锌钢激光焊接的锌行为研究

2-4 接头力学性能试验

2-4-1 接头硬度试验

2-4-2 焊缝强度试验

2-5 本章总结

第3章 高强度镀锌钢激光焊接的热循环研究

3-1 引言

3-1-1 焊接热影响区的形成

3-1-2 焊接热影响区的组织与性能

3-2 数学模型的建立

3-2-1 点热源叠加线热源模型

3-2-2 模型求解

3-3 焊接热循环的试验研究

3-3-1 热电偶标定

3-3-2 焊接热循环的试验测定

3-4 本章总结

第4章 高强度镀锌钢激光焊接的关键问题

4-1 焊缝气孔

4-1-1 焊缝气孔产生条件和原因

4-1-2 焊缝气孔的形成因素

4-1-3 焊缝气孔的预防措施

4-2 高强度镀锌钢的焊接裂纹

4-2-1 高强度镀锌钢的焊接裂纹产生的原因

4-2-2 高强度镀锌钢焊接裂纹的预防措施

4-3 高强度镀锌钢的焊接HAZ 软化

4-4 光致等离子体

4-4-1 等离子体的形成与焊缝成型

4-4-2 等离子体的控制方法

4-5 HAZ 的晶粒长大

4-6 焊接接头非平衡组织

4-7 高强度镀锌钢对激光能量的吸收

4-8 本章小结

全文总结与展望

参考文献

附录A（攻读学位期间所发表的学术论文目录）

附录B 热影响区的实际热循环曲线 Matlab 程序

致谢

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