《天然气长输管道内腐蚀因素分析和防控对策》
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摘 要：天然气实施管道输送过程中,由于天然气中含有硫化氢等成分,极易导致管道的腐蚀,严重的情况发生泄漏事故,给天然气生产带来严重的危害.分析长距离输气管道腐蚀的类型,采取最优化的处理措施,提高天然气长输管道系统的安全系数,满足天然气生产的技术要求.对天然气管道输送的腐蚀和防腐蚀的情况进行分析,预防各种腐蚀事故的发生,保证长输管道系统安全运行.针对不同的腐蚀类型,以预防金属管道的腐蚀为主,之后进行腐蚀的治理,避免管道严重腐蚀,而影响到天然气输送的效率.
关键词：天然气;输送管道;腐蚀;对策
1天然气输送管道的腐蚀
天然气输送管道的腐蚀,主要以电化学腐蚀为主,由于输送的天然气具有腐蚀性的介质,管道的金属与土壤中的水分结合,会发生电荷的偏移,形成原电池,引起金属的腐蚀.天然气管道腐蚀的类型比较多,由于埋地管道的特点,极易导致管道的腐蚀穿孔,影响到后续天然气的顺利输送,达到预期的作业施工的效果.天然气长输管道系统承受大气的腐蚀,大气中的水含量比较高,可以导致金属管道生锈,而发生腐蚀,影响到输气管道的安全运行.天然气长输管道极易被输送的介质腐蚀,加剧金属氧化的速度,降低管道的强度,使其承压能力下降,而导致管道系统出现沙眼等情况,发生天然气泄漏的事故.如果天然气输送的介质净化不彻底,会影响到管道的安全运行.
2、天然气输送管道的防腐措施
为了提高天然气输送管道系统运行的效率,降低金属管道的腐蚀,采取必要的防腐技术措施,才能延长天然气输送管道的使用寿命,满足长距离管道输气的要求.合理控制输气管道系统的腐蚀速度,通过合理选材,提高金属管线的稳定性,避免金属过早地腐蚀,而降低使用效率.也可以改变环境介质的腐蚀性,对天然气进行深度净化处理,去除其中的腐蚀成分,降低对管线系统的腐蚀速度.防腐涂层技术及阴极保护措施的配合,是长距离输气管道系统防腐的关键技术,必须加以重视.
2、1金属管线的外壁涂层技术措施
在选择最佳的耐腐蚀材质的基础上,对金属管道进行外壁涂层设计,建立一层防腐绝缘层,给金属管线系统保护起来,降低管线的腐蚀速度,不断提高管道的运行效率,满足长距离天然气输送的需要.
选择合适的涂层材料,对金属管线的涂层的工艺技术措施进行优化,如果采取高强度的镀层技术,会增加管道的使用寿命,但是相应地增加了管线建造施工的成本.对金属管线的外壁进行防腐处理,防腐层的材料与金属管道的外壁具有很好的粘附能力,具有防水性能,通过一层保护膜,将金属管线系统保护起来,将腐蚀介质和管线之间隔离开来.金属管线的外部涂层对土壤具有隔离性,接触土壤后,不会出现腐蚀的迹象.具有突出的强度和韧性,预防微生物的腐蚀,解决埋地管线腐蚀的技术难点问题.给输气管线做外防腐层,分为普通级别的和加强级别的,依据施工设计,选择合适的涂层材料,应用先进的涂层技术措施,保证外防腐层达到高效防腐的效果.
选择防腐层材料,需要考虑多种因素,和质量并重,为后续的涂层的效果奠定基础.同时依据土壤酸碱度状况,选择适应的涂层材料,避免发生酸碱的综合反应,而影响到涂层的保护效果.如选择煤焦油沥青作为外防腐层材料,或者选择两层的聚乙烯材料作为涂层,结合阴极保护技术措施,提高金属管道的耐腐蚀性.
金属管线的外防腐涂层技术的应用,从优化的涂层技术设计开始,依据生产运行环境条件、耐腐蚀性能、管道的施工方式进行涂层的设计和施工,通过工厂作业线的预制加工,对金属管线进行外壁的涂层处理,经过质量验证合格后,方可以进入到长距离输气管线建造施工的现场.
2、2输气管道的内壁涂层技术措施
由于管线的内壁与输送的天然气介质接触,会发生腐蚀,因此,通过管线的内部涂层的方式,将管线的内壁保护起来,使金属管线和输送的天然气之间具有一层膜,降低了输气介质对管线的腐蚀.
在对金属管线的内壁进行处理前,需要对其除锈处理,使其内壁为涂层技术提供条件,避免内壁无法粘附涂层材料,而不能更好地完成防腐施工,降低了管线的耐腐蚀性能.对内表面进行处理,决定后续的涂层质量,因此需要重视管线内壁涂层前的处理措施,才能保证金属管线的内壁涂层,达到更高的质量标准,而实现防腐绝缘的效果.
对金属管线内壁涂层技术进行优化,保证涂层施工现场的温度和湿度条件,符合涂层的技术要求.避免污物和杂质进入到涂层中,而影响到涂层的强度.在对金属管线建造施工过程中,极易引发涂层破坏的事故,给后续的长距离输气带来安全隐患.选择高素质的喷涂施工人员,才能保证金属管线内部涂层的施工质量达标.
输气管道的内壁防腐绝缘层的作用,除了预防介质腐蚀外,还具有降低介质摩擦阻力的作用效果.为了提高输气的效率,降低管线系统的阻力损失,最大限度地提高输气管线的安全运行效率,满足用户的需要.
不断研究和应用管道内壁涂层的减阻技术措施,经过金属管道内壁涂层现场的实践,获得最佳的应用效果,有待于进一步开发新的技术措施,达到更高的减阻效果,满足长距离输气的需要.防腐涂料以环氧树脂为主,提高涂料的耐酸、耐碱特性,促使金属管线内壁的防腐效果最佳.
对金属管线的焊接部位实施防腐技术措施,研究管线接口焊接处的防腐方式,不断开阔思路,采取先进的技术措施,达到最佳的防腐效果.避免管线焊口的连接部位,防腐层损坏,而影响到此处的强度,极易发生泄漏事故,给长距离管道输气带来危害.
2、3输气管道系统的阴极保护措施
基于长距离输气管道系统的特点,在一定的区域内建立阴极保护站,形成阴极保护的状态,将被保护的金属作为阴极,而延长金属管线的使用寿命,更好地输送天然气资源,为沿线的用户提供最佳的天然气.
优化金属管道的阴极保护措施,通过外加电源的阴极保护设计,以及牺牲阳极的阴极保护方式,将金属管道保护起来,与管线的内壁和外壁的防腐层结合起来,达到降低输气管道的腐蚀速度,保证长距离管道输气的顺利实施.
建立阴极保护站,在对长距离输气管道系统进行巡回检查过程中,对阴极保护站进行维护保养,及时发现阴极保护中存在的问题,提高阴极保护的效果.如在检查过程中,如果对阳极的消耗情况进行检查,不能达到阴极保护的效果后,需要重新更换新的阳极,促使长输管道系统的阴极保护状态达标,降低对金属管道的腐蚀程度,提高输气的效率.阴极保护的实质是对腐蚀电极的极化处理,改变金属电位的方向,促使被保护的金属管线系统成为阴极,减少电荷的数量,而促使长距离输气管道正常运行,适应长输管道的需要,更好地完成长距离管道输气的任务.及时检查确认阴极保护系统的运行参数,避免阴极保护站出现故障,而影响阴极保护的效果.无论牺牲阳极的阴极保护措施还是外加电源的阴极保护措施,都需要依据管道系統的实际运行状况,对其进行检查和验收,确保达到最佳的防腐效果.
3、结论与认识
通过对天然气输送管道的腐蚀及对策的研究,提高长输管道系统的耐腐蚀特性,延长输气管道的使用寿命,保持高效的输送状态,为用户输送高品质的天然气,满足沿线用户的用气要求.分析天然气输送管道腐蚀的类型,研究管道腐蚀的原因,采取最佳的处理措施,解决金属管道的腐蚀问题对长距离输气管道进行优化,通过管道内壁和外壁的涂层技术,及焊接技术的进步,将管线的接口部位的防腐层加固,并结合阴极保护措施,将金属管道保护起来,达到最佳的防腐绝缘效果,大大地提高了输气的效率.
参考文献：
[1]武京波;天然气长输管道防腐的重要性及防护措施[J];化工设计通讯;2017年08期
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上文结束语:此文是关于防控方面的大学硕士和本科毕业论文范文,可作为长输管道和因素分析相关论文开题报告写作参考和职称论文写作文献资料.
长输管道和因素分析引用文献:
[1] 防控论文怎么写 关于长输管道和因素分析论文写作参考范文3000字
[2] 油气毕业论文怎么写 长输管道和风险因素类毕业论文模板范文2000字
[3] 长输管道和能源论文范例 长输管道和能源方面研究生毕业论文范文5000字
